超高层顶部玻璃组合悬挑式观光结构的制作方法

本实用新型属于幕墙领域，尤指一种超高层顶部玻璃组合悬挑式观光结构。

背景技术：

目前超高层观景平台为室内平台，地面大多为不透明楼板结构，立面为普通玻璃幕墙；另一类则立面为拉索玻璃幕墙，但是大多有龙骨或者钢索做为支撑结构，对人们视野在比较大影响，也没有底面做为玻璃的纯观光独立空间结构，无法用独立空间给人们带来悬空感受，观光功能体验有所欠缺。另一方面超高层一般风压较大，玻璃面板在荷载做用下变形比较大，现有普通不锈连接件无法满足大风压下吸收玻璃变形的能力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种超高层顶部玻璃组合悬挑式观光结构，其满足人们在超高层建筑观光层中对大视野的要求。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超高层顶部玻璃组合悬挑式观光结构，它包括：底玻璃、顶玻璃和立玻璃，该底玻璃通过底部支撑装置固定在混凝土或钢结构上，该顶玻璃通过连接装置固定在主体结构上，该顶玻璃和该立玻璃通过驳接头固定在横梁上，该横梁与主体结构固连，该立玻璃与该底玻璃通过驳接件连接。

优选地，所述横梁呈V型，包括两支腿，分别为左支腿和右支腿，该横梁的两个支腿的自由端与所述主体结构的钢牛腿焊接。

优选地，所述立玻璃包括左立玻璃和右立玻璃，该左立玻璃的上端与该横梁的左支腿的侧壁通过数个驳接头固连，该右立玻璃的上端与该横梁的右支腿的侧壁通过数个驳接头固连，该顶玻璃与该横梁的两支腿的顶壁通过数个驳接头固连。

优选地，该顶玻璃和该底玻璃为三角形，该左立玻璃和该右立玻璃为方形，该左立玻璃与该右立玻璃之间的缝隙填充结构胶。

优选地，所述所述驳接件包括驳接爪，该驳接爪的顶壁固连竖向驳接头，该驳接爪的侧壁滑动连接横向驳接头，该竖向驳接头连接在底玻璃，该横向驳接头连接所述立玻璃。

优选地，所述驳接爪呈L型，在该侧壁开设竖向T型槽，该横向驳接头的一端开设与该T型槽匹配的T型凸起，该T型凸起可沿着该T型槽滑动。

优选地，底部支撑装置包括U型钢件、纵向钢方管A，横向钢方管、角钢、L型钢板和纵向钢方管B，该U型槽钢焊接在混凝土的预埋件A上，该纵向钢方管A插固在该U型钢件的槽中，该纵向钢方管A和纵向钢方管B通过横向钢方管固连，该角钢的底壁焊接在混凝土的预埋件B上，该角钢的侧壁与横向钢方管焊接，该L型钢板的一端固定在混凝土中，该L型钢板的另一端固连在纵向钢方管B上，该底玻璃的内侧端通过驳接头A焊接在纵向钢方管A上，该底玻璃的底面与纵向钢管B之间设置支撑件，该支撑件与纵向钢管B连接，在该支撑件与该玻璃底面之间填充垫块。

优选地，所述连接装置包括U型槽钢，该顶玻璃的内侧端插固在U型槽钢中，该U型槽钢与镀锌钢管连接。

优选地，所述顶玻璃与所述左立玻璃之间的缝隙填充密封胶，该顶玻璃与该立玻璃之间的缝隙填充密封胶。

该横梁与所述主体结构的钢牛腿固连。

本实用新型的有益效果：本实用新型很好满足了人们在超高层建筑观光层中对大视野的要求，采用四面全玻璃悬挑围护结构，减少了普通玻璃幕墙龙骨，设计成无框独立观光空间；使人们体验到悬浮、悬空感科幻电影观光的感受；同时保证了超高层纯玻璃结构稳定性的问题，利用不锈钢驳接头连接夹胶玻璃，使夹胶玻璃能相互支撑达到结构稳定；驳接爪和横向驳接头设计成可滑动连接结构，消化立玻璃的变形对结构不利的影响，满足玻璃幕墙规范要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图2A为图2中A处局部放大结构示意图。

图2B为图2中B处局部放大结构示意图。

图2C为图2中C处局部放大结构示意图。

图3为图1中B-B向的结构示意图。

图4A为本实用新型的驳接爪件的横向驳接头与驳接爪呈分开状态的结构示意图。

图4B为图4A组后的结构示意图。

1：底玻璃，21、左立玻璃，22、右立玻璃，4、顶玻璃，5：底部支撑装置，51：U型钢件，52：纵向钢方管A，53：横向钢方管，54：角钢，55：L型钢板，56：纵向钢方管B，57：驳接头A，58：支撑件，59：垫块，6：钢筋混凝土，61：预埋件A，62：预埋件B，7：连接装置，71：U型槽钢，72：镀锌钢管，8：横梁，9：驳接件，91：驳接爪，911：T型槽92：竖向驳接头，93：横向驳接头，931：T型凸起，10：驳接头，11：钢牛腿，

具体实施方式

如图1至图4B所示，一种超高层顶部玻璃组合悬挑式观光结构，它包括：底玻璃1、顶玻璃4和立玻璃2，该底玻璃1通过底部支撑装置5固定在钢筋混凝土6或钢结构上，该顶玻璃4通过连接装置7固定在主体结构上，该顶玻璃4和该立玻璃2均通过若干个驳接头10固定在横梁8上，该横梁8与主体结构固连，该立玻璃与该底玻璃1通过驳接件9连接。

采用全玻璃设计通过驳接件、驳接头和结构胶连接成一个整体受力结构；形成一个三角结构，能很好抵抗超高层风荷载。

该顶玻璃、该立玻璃与该底玻璃大致构成三棱柱形状。该立玻璃2包括左立玻璃21和右立玻璃22，该顶玻璃4和该底玻璃1为三角形，该左立玻璃21和该右立玻璃22为方形。所述顶玻璃与所述左立玻璃之间的缝隙填充密封胶，该顶玻璃与该右立玻璃之间的缝隙填充密封胶，该左玻璃和该右玻璃之间的缝隙填充结构胶。

如图2所示，所述横梁8呈V型，包括两支腿，分别为左支腿和右支腿，该横梁8的两个支腿的自由端与所述主体结构的钢牛腿11焊接。该左立玻璃21的上端与该横梁8的左支腿的侧壁通过数个驳接头10固连，该右立玻璃22的上端与该横梁8的右支腿的侧壁通过数个驳接头10固连，该顶玻璃4与该横梁8的两支腿的顶壁通过数个驳接头10固连。各驳接头的一端焊接在横梁上。

如图2C所示，所述驳接件9包括驳接爪91，该驳接爪91的顶壁固连竖向驳接头92，该驳接爪91的侧壁滑动连接横向驳接头93，该竖向驳接头92连接在底玻璃1，该横向驳接头93连接立玻璃2。

如图4A和图4B所示，所述驳接爪91呈L型，在该侧壁开设竖向T型槽911，该横向驳接头93的一端开设与该T型槽911匹配的T型凸起931，该T型凸起931可沿着该T型槽911滑动。底玻璃和立玻璃采用滑动式连接结构；采用T型构造，底玻璃上的活动荷载不传递给立玻璃，使底玻璃与左、右立玻璃即能相互支撑，受力又互不影响。

如图2B所示，所述底部支撑装置5包括U型钢件51、纵向钢方管A52，横向钢方管53、角钢54、L型钢板55和纵向钢方管B56，该U型钢件51焊接在钢筋混凝土6的预埋件A61上，该纵向钢方管A52插固在该U型钢件51的槽中，该纵向钢方管A52和纵向钢方管B56通过横向钢方管53固连，该角钢54的底壁焊接在钢筋混凝土的预埋件B62上，该角钢54的侧壁与横向钢方管53焊接，该L型钢板55的一端固定在钢筋混凝土中，该L型钢板55的另一端固连在纵向钢方管B56上，该底玻璃的内侧端通过驳接头A57焊接在纵向钢方管A52上，该底玻璃1的底面与纵向钢方管B56之间设置支撑件58，该支撑件58与纵向钢管B通过螺栓连接，该螺栓的头部插入支撑件58的T型槽中，在该支撑件58与该底玻璃1的底面之间填充垫块59。

如图2A所示，所述连接装置7包括U型槽钢71，该顶玻璃4的内侧端插固在U型槽钢71中，该U型槽钢71与所述镀锌钢管72连接。