一种全自动U型槽水泥成型机的制作方法

本实用新型涉及水泥制造设备技术领域，尤其涉及一种全自动u型槽水泥成型机。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥，很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

目前对于水泥的成型大多使用各种机械成型设备，例如u型槽水泥成型机就是其中一种，目前的u型槽水泥成型机的自动化程度高，生产效率高，但u形槽水泥成型机在实际使用过程中会产生较大的抖动，不仅不利于成型机的稳固放置，且会产生较大的噪音，影响了工作人员的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的u形槽水泥成型机在实际使用过程中会产生较大的抖动，不仅不利于成型机的稳固放置，且会产生较大的噪音，影响了工作人员的工作环境问题，而提出的一种全自动u型槽水泥成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动u型槽水泥成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的底部四角处均固定连接有固定框，所述固定框内卡接有位于固定框下方的减震机构，所述减震机构包括缓冲盒，所述缓冲盒的内壁滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的下端通过多个缓冲机构与缓冲盒的底部内壁连接，所述缓冲板的上端均匀固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的上端均通过缓冲盒上端开设的开口伸出缓冲盒外且固定连接有同一个托板，所述托板的上端固定连接有卡接于固定框内的固定块，所述缓冲板的上端通过多个缓冲弹簧与缓冲盒的底部内壁固定连接，所述缓冲盒的上端与托板的下端之间均匀固定连接有多个缓冲橡胶圈。

优选的，所述缓冲机构包括两根与缓冲板下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆，两根所述缓冲杆之间固定连接有同一个复位弹簧，所述缓冲杆的下端转动连接有缓冲滑块，所述缓冲盒的底部内壁开设有与缓冲滑块相匹配的缓冲滑槽。

优选的，所述缓冲滑块的上端固定连接有u形卡板，所述u形卡板相对一侧的侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的轴壁与缓冲杆的下端固定连接。

优选的，所述固定块与固定框的表面对称开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有同一根紧固螺栓。

优选的，所述缓冲板的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述缓冲盒的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述缓冲盒对应上端开口处的内壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述支撑块的表面开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动u型槽水泥成型机，具备以下有益效果：

1、该全自动u型槽水泥成型机，通过设有的减震机构，当成型机本体在工作时，成型机本体通过固定块挤压托板，进而挤压缓冲橡胶圈，利用缓冲橡胶圈形变产生的回弹力对成型机本体进行一级缓冲减震，再通过支撑块挤压缓冲板，缓冲板拉扯缓冲弹簧，利用缓冲弹簧形变产生的回弹力进而对成型机本体的二级缓冲减震，再通过缓冲板挤压缓冲机构，两根缓冲杆受力利用缓冲滑块在缓冲滑槽内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧回拉两根缓冲杆提供一个缓冲力进而对成型机本体进行三级缓冲减震，能够对成型机本体进行多级缓冲减震，使成型机本体具备较好的缓冲减震性能，较好的避免了成型机本体在工作时产生的震动影响成型机本体的稳固放置和造成较大噪音污染的问题；

2、该全自动u型槽水泥成型机，通过设有的固定块和固定框之间利用紧固螺栓固定连接能够实现减震机构和成型机本体之间的相对拆装，因此在减震机构出现损坏时能够及时的换上新的减震机构，便于人们使用，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对成型机本体进行多级缓冲减震，使成型机本体具备较好的缓冲减震性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动u型槽水泥成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动u型槽水泥成型机a部分的结构示意图。

图中：1成型机本体、2固定框、3缓冲盒、4缓冲板、5支撑块、6托板、7固定块、8缓冲弹簧、9缓冲橡胶圈、10缓冲杆、11复位弹簧、12缓冲滑块、13缓冲滑槽、14u形卡板、15紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动u型槽水泥成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的底部四角处均固定连接有固定框2，固定框2内卡接有位于固定框2下方的减震机构，减震机构包括缓冲盒3，缓冲盒3的内壁滑动连接有缓冲板4，缓冲板4的下端通过多个缓冲机构与缓冲盒3的底部内壁连接，缓冲板4的上端均匀固定连接有多个支撑块5，多个支撑块5的上端均通过缓冲盒3上端开设的开口伸出缓冲盒3外且固定连接有同一个托板6，托板6的上端固定连接有卡接于固定框2内的固定块7，缓冲板4的上端通过多个缓冲弹簧8与缓冲盒3的底部内壁固定连接，缓冲盒3的上端与托板6的下端之间均匀固定连接有多个缓冲橡胶圈9。

缓冲机构包括两根与缓冲板4下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆10，两根缓冲杆10之间固定连接有同一个复位弹簧11，缓冲杆10的下端转动连接有缓冲滑块12，缓冲盒3的底部内壁开设有与缓冲滑块12相匹配的缓冲滑槽13。

缓冲滑块12的上端固定连接有u形卡板14，u形卡板14相对一侧的侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴，转轴的轴壁与缓冲杆10的下端固定连接。

固定块7与固定框2的表面对称开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有同一根紧固螺栓15。

缓冲板4的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，缓冲盒3的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

缓冲盒3对应上端开口处的内壁对称固定连接有两个第二限位滑块，支撑块5的表面开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

本实用新型中，使用时，通过设有的减震机构，当成型机本体1在工作时，成型机本体1通过固定块7挤压托板6，进而挤压缓冲橡胶圈9，利用缓冲橡胶圈9形变产生的回弹力对成型机本体1进行一级缓冲减震，再通过支撑块5挤压缓冲板4，缓冲板4拉扯缓冲弹簧8，利用缓冲弹簧8形变产生的回弹力进而对成型机本体1的二级缓冲减震，再通过缓冲板4挤压缓冲机构，两根缓冲杆10受力利用缓冲滑块12在缓冲滑槽13内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧11回拉两根缓冲杆10提供一个缓冲力进而对成型机本体1进行三级缓冲减震，能够对成型机本体1进行多级缓冲减震，使成型机本体1具备较好的缓冲减震性能，较好的避免了成型机本体1在工作时产生的震动影响成型机本体1的稳固放置和造成较大噪音污染的问题，通过设有的固定块7和固定框2之间利用紧固螺栓15固定连接能够实现减震机构和成型机本体1之间的相对拆装，因此在减震机构出现损坏时能够及时的换上新的减震机构，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。