本实用新型涉及一种壳体组件、承托架及燃气灶。
背景技术：
在现有技术中，燃气灶包括壳体组件和燃烧器组件。壳体组件包括底壳和面板。底壳具有侧壁和底壁，侧壁的顶部具有边缘部(翻边)，面板盖设在该边缘部上并且凸出该边缘部。面板具有通孔，燃烧器组件的炉头穿设在该通孔中。底壳通常由金属材料制作，面板由玻璃材料制作。
厨房中放置有用来安装燃气灶的灶台。灶台具有挖孔，底壳适于放入该挖孔中，边缘部则挂在挖孔的边缘上，实现壳体组件的安装固定。采用这一安装方式的燃气灶也叫做嵌入式燃气灶。
然而在某些情况下，挖孔的尺寸会出现过大的情况，导致底壳的边缘部无法挂在挖孔的边缘上，进而导致燃气灶的面板与灶台接触并且直接承受燃气灶的重力，使得面板存在爆裂的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种壳体组件，具有安全性高的优点。
本实用新型的目的还在于提供一种承托架，能提高上述壳体组件的安全性。
本实用新型的目的还在于提供一种燃气灶，包括上述壳体组件。
为实现所述目的的壳体组件，包括底壳，所述底壳包括侧壁和底壁；所述侧壁具有边缘部，所述边缘部用于挂置在灶台的挖孔的边缘上；
所述壳体组件还包括承托架组件，所述承托架组件包括承托架，所述承托架具有座体结构和延伸板；
所述座体结构从所述底壁的下方抵顶支撑所述底壁；所述延伸板与所述座体结构连接，并自所述座体结构朝向远离所述底壳的方向延伸，以突出于所述边缘部。
在一个实施例中，所述底壁具有限位孔，所述座体结构具有支撑板；所述支撑板具有板主体和限位边；所述限位边凸出设置在所述板主体上；
所述板主体用于从所述底壁的下方抵顶支撑所述底壁，所述限位孔与所述限位边限位配合。
在一个实施例中，所述承托架组件还包括滑动套，所述滑动套套设在所述延伸板上，并与所述延伸板滑动配合；
所述滑动套具有前端部和后端部，其中，在所述滑动套的滑动方向上，所述前端部位于所述后端部的前方；
所述前端部用于跟随所述滑动套的滑动而突出于所述延伸板的边缘；所述后端部套设在所述延伸板上。
在一个实施例中，所述座体结构还具有基板，所述支撑板固定设置在所述基板上，所述延伸板与所述基板连接；所述侧壁具有边缘部，所述延伸板的上表面与所述边缘部的下表面相抵，所述延伸板的下表面用于与所述挖孔的边缘相抵。
在一个实施例中，所述座体结构还具有限位板；所述限位板的一端固定设置在所述基板上，另一端用于与所述挖孔的内壁相抵。
在一个实施例中，所述壳体组件还包括面板，所述面板盖设在所述边缘部的上表面上。
在一个实施例中，所述基板、所述板主体、所述限位边、所述限位板和所述延伸板一体成型。
在一个实施例中，所述承托架组件的数量为多个。
在一个实施例中，所述板主体垂直于所述基板。
为实现所述目的承托架，用于承托设备的壳体组件的底壳，所述承托架具有座体结构和延伸板；
所述座体结构用于从所述底壳的底壁的下方抵顶支撑所述底壁；所述延伸板与所述座体结构连接，并自所述座体结构朝向远离所述底壳的方向延伸，以突出于所述底壳的侧壁的边缘部。
在一个实施例中，所述座体结构具有支撑板；所述支撑板具有板主体和限位边；所述限位边凸出设置在所述板主体上；
所述板主体用于从所述底壁的下方抵顶支撑所述底壁，所述限位边用于与所述底壁的限位孔限位配合。
在一个实施例中，所述座体结构还具有基板，所述支撑板固定设置在所述基板上，所述延伸板与所述基板连接；
所述延伸板的上表面用于与所述边缘部的下表面相抵，所述延伸板的下表面用于与灶台的挖孔的边缘相抵。
在一个实施例中，所述座体结构还具有限位板；所述限位板的一端固定设置在所述基板上，另一端用于与所述挖孔的内壁相抵。
在一个实施例中，所述基板、所述板主体、所述限位边、所述限位板和所述延伸板一体成型。
为实现所述目的的燃气灶，包括如上所述的壳体组件。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的壳体组件，由于承托架的延伸板突出于侧壁的边缘部，即使当挖孔的尺寸过大时，承托架的延伸板也能够随着底壳装入挖孔而挂在挖孔的边缘上，并通过承托架的座体结构而承托底壳的底壁，使得燃气灶的重力能够通过承托架传递到挖孔的边缘上，从而避免燃气灶的面板与灶台接触后直接承受燃气灶的重力，进而降低燃气灶的面板爆裂的风险。由于座体结构承托底壳的底壁，相较于其他承托位置，使得座体结构与底壳之间的受力面积较大，从而能够降低底壳与座体结构接触处的应力集中。本实用新型提供的燃气灶，包括如上的壳体组件。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为承托架的示意图；
图2为承托架与底壳配合设置的示意图，其中限位边伸入限位孔；
图3为承托架组件的示意图；
图4为图3中的壳体组件与灶台的挖孔配合安装的示意图。
具体实施方式
下述公开了多种不同的实施的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征分布，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式分布的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。
需要注意的是，图1至图4均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
首先参考图4，嵌入式燃气灶包括壳体组件900和燃烧器组件(附图未示出)。壳体组件900包括底壳1和面板(附图未示出)，面板盖设在底壳1的上端，且与底壳1固定连接。面板具有通孔，燃烧器组件的炉头穿设在该通孔中并且固定在底壳1上。
厨房中通常放置有用来安装嵌入式燃气灶的灶台901，灶台901具有挖孔901a，图4中只显示了灶台901和挖孔901a的一部分。燃气灶的壳体组件900包括底壳1，底壳1包括侧壁11和底壁12，侧壁11具有边缘部11b，边缘部11b用于挂置在灶台901的挖孔901a的边缘上。底壳1适于放入该挖孔901a中。图4中的方向c是底壳1放入挖孔901a的方向。
参考图2、4，在一个实施例中，边缘部11b具有上表面11b-1和下表面11b-2。面板盖设在边缘部11b的上表面11b-1上。面板的大小超出边缘部11b圈定的范围，也大于挖孔901a的尺寸。边缘部11b可通过翻边工艺成型。
继续参考图4，当挖孔901a的尺寸合适时，底壳1放入挖孔901a时边缘部11b的下表面11b-2会搭在挖孔901a的边缘上，实现对底壳1的承托。然而，在某些情况下，挖孔901a的尺寸会偏大，导致底壳1放入挖孔901a时边缘部11b无法搭在挖孔901a的边缘上，导致底壳1无法被承托。这会进一步导致面板与灶台901接触后直接承受燃气灶的重力，使得面板存在爆裂的风险。
为降低上述风险，提高壳体组件900的安全性，如图1、2、3、4所示，壳体组件900还包括承托架组件90，承托架组件90包括承托架2，承托架2具有座体结构20和延伸板21；座体结构20用于从底壁12的下方抵顶支撑底壁12；延伸板21的一端与座体结构20连接，另一端朝向远离底壳1的方向延伸，以使延伸板21能够突出于侧壁11的边缘部11b，从而使延伸板21能够随着底壳1装入挖孔901a而挂在挖孔901a的边缘上，实现延伸板21与挖孔901a的边缘搭接。
继续参考图4，当壳体组件900沿方向c装入挖孔901a时，虽然由于挖孔901a的尺寸过大导致边缘部11b无法搭在挖孔901a上，但是由于承托架2的延伸板21突出于侧壁11的边缘部11b，因此承托架2的延伸板21能够随着底壳1装入挖孔901a而挂在挖孔901a的边缘上；又因为承托架2的座体结构20承托底壳1，因此使得燃气灶的重力能够通过承托架2传递到挖孔901a的边缘上，从而避免燃气灶的面板与灶台901接触后直接承受燃气灶的重力，从而降低燃气灶的面板爆裂的风险。
进一步地，由于座体结构20承托底壳1的底壁12，相较于其他承托位置，使得座体结构20与底壳1之间的受力面积较大，从而能够降低底壳1与座体结构20接触处的应力集中。
为了提高座体结构20承托底壳1时的稳定性，底壁12具有限位孔12a，座体结构20具有支撑板201；支撑板201具有板主体201a和限位边201b；限位边201b凸出设置在板主体201a上。板主体201a用于从底壁12的下方抵顶支撑底壁12，限位孔12a与限位边201b限位配合，即限位孔12a容纳限位边201b，以使支撑板201被限位。
参考图2、4，承托架组件90还包括滑动套3，滑动套3套设在延伸板21上，并与延伸板21滑动配合；滑动套3具有前端部31和后端部32，其中，在滑动套3的滑动方向s上，前端部31位于后端部32的前方；前端部31用于跟随滑动套3的滑动而突出于延伸板21的边缘；后端部32套设在延伸板21上。这一方案能够增加承托架组件90的适用性，相当于增加了延伸板21的延伸长度，使承托架组件90能够满足挖孔901a严重大于底壳1时的情况。
如图3所示，为提高承托架2承托底壳1时的稳定性，减轻底壁12与支撑板201接触处的应力，座体结构20还具有基板200，支撑板201固定设置在基板200上，延伸板21与基板200连接；延伸板21的上表面21a与边缘部11b的下表面11b-2相抵，延伸板21的下表面21b用于与挖孔901a的边缘相抵。
参考图1、2、3，座体结构20还具有限位板202；限位板202的一端固定设置在基板200上，另一端用于与挖孔901a的内壁相抵。
限位板202具有一定的弹性，以使底壳1在沿方向c装入挖孔901a时，能够绕与基板200连接的一端发生摆动，从而不会阻挡底壳1装入挖孔901a，限位板202的远离基板200的一端与挖孔901a的内壁相抵，从而防止底壳1在挖孔901a内晃动。
在一个实施例中，基板200、板主体201a、限位边201b、限位板202和延伸板21一体成型。例如可通过对金属板材进行冲压来制造上述部件。
在一个实施例中，承托架2的数量可以是多个，并且对称设置。在另一个实施例中，板主体201a垂直于基板200。
壳体组件900也可以是其他设备(例如水槽式洗碗机)的壳体组件，不限于燃气灶。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。