一种多肢格构式异形柱的制作方法

本实用新型涉及异形柱技术领域，具体为一种多肢格构式异形柱。

背景技术：

异形柱是一种用于建筑修建时所用到的异形的支撑柱，通过异形柱可以很好的对建筑的四角之处进行支撑，虽然目前市场上的异形柱的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的异形柱大多是通过钢筋和混凝土进行组合的，这样不仅导致重量过重，还使得工作时安装和制造的效率降低，整个异形柱在使用的过程中不能很好的对风进行排出，导致受到的风力较大，影响整个异形柱的使用，因此我们便提出了多肢格构式异形柱能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多肢格构式异形柱，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的异形柱大多是通过钢筋和混凝土进行组合的，这样不仅导致重量过重，还使得工作时安装和制造的效率降低，整个异形柱在使用的过程中不能很好的对风进行排出，导致受到的风力较大，影响整个异形柱的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多肢格构式异形柱，包括固定外框和异形柱主体，所述固定外框的内部固定有异形柱主体，且异形柱主体的内部安装有角钢，所述角钢的外侧安装有钢板，所述异形柱主体的外侧固定有支撑板，且支撑板的内部固定有移动槽，所述移动槽的内部均安装有第一缀板和第二缀板，且第一缀板和第二缀板的顶端固定有第一活动轴，所述第一缀板和第二缀板的中间均贯穿于第二活动轴，所述异形柱主体的外表面安装有透气孔。

优选的，所述角钢的横剖面呈三角形，且角钢与钢板的连接方式为焊接，并且角钢与钢板之间存在间距。

优选的，所述钢板呈倾斜状，且钢板的倾斜角度为45°。

优选的，所述第一缀板和第二缀板呈“X”形，且第一缀板和第二缀板通过第二活动轴构成旋转结构，并且第一缀板和第二缀板的大小尺寸相等。

优选的，所述支撑板与异形柱主体为一体结构，且支撑板的厚度大于移动槽的厚度。

优选的，所述透气孔设置有两排，且透气孔关于异形柱主体的中轴线对称，并且透气孔内部的空间与异形柱主体内部的空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多肢格构式异形柱；

（1）设置有角钢和钢板，角钢呈三角形，同时，通过角钢和钢板的结合使用，不仅使得整个异形柱的结构稳定，还避免使用混凝土，提高了整个异形柱的安装和使用效率；

（2）通过角钢和钢板的结合使用，使得异形柱主体内部存在一定的空隙，而且通过间距不等的透气孔便于对不同高度的风进行排出，进而便于整个异形柱很好的抵抗外界的风；

（3）安装有第一缀板和第二缀板，第一缀板和第二缀板通过第一活动轴和第二活动轴构成旋转结构，进而便于对2个异形柱主体之间连接的距离进行调节，以便于调节整个装置的宽度，便于整个异形柱便于对不同的建筑进行使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型异形柱主体主剖结构示意图；

图4为本实用新型异形柱主体连接结构示意图。

图中：1、固定外框；2、异形柱主体；3、角钢；4、钢板；5、移动槽；6、第一缀板；7、第二缀板；8、第一活动轴；9、第二活动轴；10、支撑板；11、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多肢格构式异形柱，包括固定外框1、异形柱主体2、角钢3、钢板4、移动槽5、第一缀板6、第二缀板7、第一活动轴8、第二活动轴9、支撑板10和透气孔11，固定外框1的内部固定有异形柱主体2，且异形柱主体2的内部安装有角钢3，角钢3的外侧安装有钢板4，异形柱主体2的外侧固定有支撑板10，且支撑板10的内部固定有移动槽5，移动槽5的内部均安装有第一缀板6和第二缀板7，且第一缀板6和第二缀板7的顶端固定有第一活动轴8，第一缀板6和第二缀板7的中间均贯穿于第二活动轴9，异形柱主体2的外表面安装有透气孔11；

角钢3的横剖面呈三角形，且角钢3与钢板4的连接方式为焊接，并且角钢3与钢板4之间存在间距，通过角钢3与钢板4的结合使用代替混凝土，进而便于提高工作人员的工作效率；

钢板4呈倾斜状，且钢板4的倾斜角度为45°，通过钢板4的倾斜，便于提高整个装置的稳定性；

第一缀板6和第二缀板7呈“X”形，且第一缀板6和第二缀板7通过第二活动轴9构成旋转结构，并且第一缀板6和第二缀板7的大小尺寸相等，通过第一缀板6和第二缀板7的旋转不仅可以很好的对异形柱主体2进行组合，还能很好的对异形柱主体2之间的间距进行调节，便于异形柱主体2很好的对不同的建筑需求进行使用；

支撑板10与异形柱主体2为一体结构，且支撑板10的厚度大于移动槽5的厚度，通过支撑板10便于第一缀板6和第二缀板7很好的安装；

透气孔11设置有两排，且透气孔11关于异形柱主体2的中轴线对称，并且透气孔11内部的空间与异形柱主体2内部的空间相连通，通过透气孔11可便于将异形柱主体2受到外界的风进行排出，进而便于提高异形柱主体2的稳定性。

工作原理：在使用该多肢格构式异形柱时，首先，如附图2-3所示，将角钢3和钢板4之间进行焊接，然后，再将拼接在一起的角钢3和钢板4固定在固定外框1内，从而形成了异形柱主体2，接着，将2个异形柱主体2的内侧与支撑板10进行固定，然后，将支撑板10的内侧通过第一活动轴8和第二活动轴9与第一缀板6和第二缀板7进行安装，从而使得2个异形柱主体2很好的进行组合，如附图4所示，同时，通过第二活动轴9可使得第一缀板6和第二缀板7很好的进行旋转，进而便于根据不同的建筑物很好的对2个形柱主体2之间的间距进行调节，以便于异形柱主体2很好的满足不同的建筑物的需求，由此，通过第一缀板6、第二缀板7、角钢3和钢板4使得异形柱主体2构成了多肢格构式的异形柱主体2，进而通过个多肢格构式可使得异形柱主体2很好的进行安装和组合，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率；

整个异形柱主体2在使用的过程中，如附图3-4所示，通过异形柱主体2外侧贯穿的透气孔11和角钢3与钢板4之间的间距很好的对外界的风进行排出，使得异形柱主体2很好的将受到不同高度的风进行排出，进而可提高异形柱主体2抵御外界风的能力，使得异形柱主体2很好的进行使用，以上便是整个异形柱主体2的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。