一种圆管折弯机的制作方法

本实用新型属于圆管折弯技术领域，具体涉及一种圆管折弯机。

背景技术：

在现有技术中，折弯机是一种用于折弯圆管，化工设备中的管路为多圆管，使用现有技术中的折弯机在折弯圆管时，现有的折弯机中的夹持机构位置和尺寸固定，无法适用不同管径的圆管折弯，并且圆管确实扶持机构，在圆管输送的过程中会发生位置偏移。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种圆管折弯机，能够适用不同管径的圆管折弯，同时设置扶持机构，防止送料的过程中圆管出现位置上的偏移。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种圆管折弯机，包括旋转板和电机，电机固定在机架上，旋转板设置在电机右侧，旋转板上端与电机输出轴连接，旋转板下端与电机转动连接，旋转板上端设置有夹持机构，夹持机构包括固定板，固定板水平设置在旋转板右端，固定板上端水平设置有第一液压缸，第一液压缸活动端设置有第一滑块，旋转板内侧上端沿左右水平方向设置有导轨，第一滑块滑动设置在导轨内，第一滑块上端固定有固定块，固定块沿左右方向水平穿设有螺杆且与螺杆构成螺纹副，螺杆左端设置有夹持爪，夹持爪包括夹持部和连接部，连接部右端通过螺杆与固定块连接，夹持部上的设置有第一安装板，第一安装板通过螺栓固定在固定块上端面，左端面设置有与圆管外圆周相适配的第一凹槽，旋转板上方设置有折弯轮，折弯轮可拆卸的设置在电机输出轴上，折弯轮外圆周上设置有与圆管外圆周相适配的第二凹槽，第一凹槽的位置与第二凹槽相适配。

进一步的，旋转板后方设置有圆管扶持机构，圆管扶持机构包括基座，基座安装在机架上，基座内部沿前后水平设置有通孔，基座后端面设置有第二液压缸，第二液压缸活动轴穿设在通孔内，基座左端面沿前后方向设置有滑槽，滑槽与通孔连通且滑槽内设置有第二滑块，第二滑块与第二液压缸活动轴连接，第二滑块左端设置有扶持块，扶持块左端面设置有第三凹槽，第三凹槽与圆管外圆周相适配。

进一步的，扶持块上端面设置有第二安装板，第二安装板通过螺栓与滑块连接。

进一步的，滑块上端面沿左右方向设置有多个定位孔，连固定块上设置有安装孔，定位孔与安装孔的位置相适配。

进一步的，固定块左端设置有定位槽，夹持部右端面设置有定位块，定位块与定位槽位置相适配。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型通过设置扶持装置，能够在送料的过程中对圆管进行扶持，一方面能够固定圆管，为圆管的折弯提供阻挡，另一方面防止圆管待折弯部分发生竖直方向的偏移，通过第二液压缸的伸缩可持续跟进圆管送料进给，扶持块可拆卸的固定在滑块上，可根据圆管的管径选择不同尺寸的扶持块，夹持爪的夹持部可拆卸的固定在连接部上，可根据圆管的管径选择不同尺寸的夹持部，进一步设置定位孔和安装孔，用于调整固定块的位置，进一步适应不同尺寸的管径折弯。本实用新型能够适用不同管径的圆管折弯，同时设置扶持机构，防止送料的过程中圆管出现位置上的偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为图1的俯视图；

附图3为本实用新型使用状态下的结构示意图；

附图4为本实用新型中扶持机构的结构示意图。

图中：1、折弯轮2、电机输出轴3、夹持爪3-1、连接部3-2、夹持部4、固定块4-1、安装孔5、螺杆6、第一滑块6-1、定位孔7、第一液压缸8、固定板9、导轨10、旋转板11、电机12、第二液压缸13、基座13-1、滑槽14、第二滑块15、扶持块16、第一安装板17、定位槽18、定位块19、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种圆管折弯机，包括旋转板10和电机11，电机11固定在机架上，旋转板10设置在电机11右侧，旋转板10上端与电机输出轴2连接，旋转板10下端与电机11转动连接，旋转板10上端设置有夹持机构，夹持机构包括固定板8，固定板8水平设置在旋转板10右端，固定板8上端水平设置有第一液压缸7，第一液压缸7活动端设置有第一滑块6，旋转板10内侧上端沿左右水平方向设置有导轨9，第一滑块6滑动设置在导轨9内，第一滑块6上端固定有固定块4，固定块4沿左右方向水平穿设有螺杆5且与螺杆5构成螺纹副，螺杆5左端设置有夹持爪3，夹持爪3包括夹持部3-2和连接部3-1，连接部3-1右端通过螺杆5与固定块4连接，夹持部3-2上的设置有第一安装板16，第一安装板16通过螺栓固定在固定块4上端面，左端面设置有与圆管外圆周相适配的第一凹槽，旋转板10上方设置有折弯轮1，折弯轮1可拆卸的设置在电机输出轴2上，折弯轮1外圆周上设置有与圆管外圆周相适配的第二凹槽，第一凹槽的位置与第二凹槽相适配，滑块上端面沿左右方向设置有多个定位孔6-1，连固定块4上设置有安装孔4-1，定位孔6-1与安装孔4-1的位置相适配，固定块4左端设置有定位槽17，夹持部3-2右端面设置有定位块18，定位块18与定位槽17位置相适配。

旋转板10后方设置有圆管扶持机构，圆管扶持机构包括基座13，基座13安装在机架上，基座13内部沿前后水平设置有通孔，基座13后端面设置有第二液压缸12，第二液压缸12活动轴穿设在通孔内，基座13左端面沿前后方向设置有滑槽13-1，滑槽13-1与通孔连通且滑槽13-1内设置有第二滑块14，第二滑块14与第二液压缸12活动轴连接，第二滑块14左端设置有扶持块15，扶持块15左端面设置有第三凹槽，第三凹槽与圆管外圆周相适配，扶持块15上端面设置有第二安装板19，第二安装板19通过螺栓与滑块连接。

本实用新型在使用时，将圆管放置在机架上，由操作人员将圆管一端放置在折弯轮1的第二凹槽内，启动第一液压缸7，第一液压缸7活动端伸展，第一液压缸7带动滑块沿导轨9向左移动，夹持爪3的夹持部3-2左端与折弯轮1外圆周面贴合，第一液压缸7提供的压力本领域技术人员可根据圆管所需的夹持力进行选型，液压缸选型可根据《力士乐液压缸选型手册》进行选择，当夹持部3-2与折弯轮1对圆管夹持结束后，启动电机11，电机11带动旋转板10逆时针旋转进而对圆管实现折弯，在圆管折弯的过程中，圆管待折弯部紧靠在第三凹槽内，扶持块15能够为圆管折弯提供阻挡，并且防止圆管发生竖向的偏移，在启动第二液压缸12，第二液压缸12伸展并通过滑块带动扶持块15向前运动，扶持块15扶持圆管外部，对圆管进行持续的阻挡和扶持。

当需要对不同尺寸的圆管进行折弯时，通过可以更换不同尺寸的扶持块15、夹持部3-2和折弯轮1，定位块18和定位槽17能够保证夹持部3-2与连接部3-1的位置定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。