一种全闭环电液伺服双泵数控折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯加工领域，具体为一种全闭环电液伺服双泵数控折弯机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，工厂生产的东西越来越高精尖，在生产高端产品的同时，对所需的设备要求也越来越高，其中折弯机就是一种必不可少的生产设备,相比较过去焊接的产品，折弯机加工的产品不仅外表美观，结构强度也更大。

但是，目前工厂大部分使用的使手动折弯机，此类折弯机操作繁琐，对工人技术有较高的要求，生产效率较低，并且不能对较大的工件进行折弯；因此，我们提出了一种全闭环电液伺服双泵数控折弯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全闭环电液伺服双泵数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的操作繁琐，生产效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全闭环电液伺服双泵数控折弯机，包括折弯机身，所述折弯机身的下端设置有固定块,且固定块有四个，所述折弯机身的一侧外表面设置有紧急按钮，所述紧急按钮的上方设置有折弯模具，所述折弯模具的一侧设置有挡料块，所述挡料块的下端设置有伺服机构，所述折弯模具的两侧设置有限位支架，且限位支架有四个，所述限位支架的中间位置安装有限位螺栓，切限位螺栓有四根，所述限位螺栓的一端设置有把手，且把手有四个，所述限位螺栓的一端设置有限位块，且限位块有四块，所述折弯机身的上端设置有油缸，且油缸有两个，所述油缸的下端设置有滑块，所述滑块的下端安装有刀具连接器，所述刀具连接器的下端安装有折弯刀，所述油缸的上端设置有油路管道，所述油路管道的一端连接有伺服阀，且伺服阀有两个，所述伺服阀的下方设置有油箱，所述折弯机身的一侧设置有电路控制箱，所述电路控制箱的下端连接有脚踏板开关，所述折弯机身的一侧设置有数控控制中心。

优选的，所述固定块与折弯机身一体铸造成型，所述限位支架与折弯机身一体铸造成型。

优选的，所述电路控制箱与脚踏板开关电信连接，所述数控控制中心与伺服机构电性连接，所述电路控制箱与伺服阀电性连接。

优选的，所述限位支架设置有螺纹孔，所述限位螺栓贯穿于限位支架中间位置，所述限位块安装在限位螺栓与折弯模具之间。

优选的，所述伺服阀与油缸通过油路管道连接，所述伺服阀与油箱通过油路管道连接。

优选的，所述滑块与油缸的下端通过法兰盘连接，所述滑块与折弯刀通过刀具连接器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置两个油缸，同时分别在每个油缸上设置一个伺服阀，可使滑块下压力更强，使整个设备更稳定，伺服阀可以精准的控制油量，使滑块更加的灵敏，同时也提高了折弯刀下压深度的精确度，提高了折弯的精确度，避免了生产浪费，降低了生产成本；

2、本实用新型通过在折弯机身前外表面设置紧急按钮，在遇到紧急情况时，可以快速便捷的使折弯机停止工作，使折弯刀停止下落，提高了操作人员的安全性，同时也避免了不必要的生产浪费；

3、本实用新型通过将脚踏板开关与电路控制箱电性连接，可以提高操作人员操作的便利性，同时提高了生产效率；

4、本实用新型通过在折弯机身下端设置四个固定块，避免了由于折弯机中心在前而带来的不稳定，固定块与地面通过螺栓连接固定，提高了整个装置的稳固性，同时也保证了人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1：折弯机身；2：固定块；3：数控控制中心；4：限位支架；5：限位螺栓；6：把手；7：限位块；8：折弯模具；9：刀具连接器；10：折弯刀；11：电路控制箱；12：油缸；13：油路管道；14：滑块；15：脚踏板开关；16：紧急按钮；17：挡料块；18：伺服机构；19：伺服阀；20：油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全闭环电液伺服双泵数控折弯机，包括折弯机身1，折弯机身1的下端设置有固定块2,且固定块2有四个，折弯机身1的一侧外表面设置有紧急按钮16，紧急按钮16的上方设置有折弯模具8，折弯模具8的一侧设置有挡料块17，挡料块17的下端设置有伺服机构18，折弯模具8的两侧设置有限位支架4，且限位支架4有四个，限位支架4的中间位置安装有限位螺栓5，切限位螺栓5有四根，限位螺栓5的一端设置有把手6，且把手6有四个，限位螺栓5的一端设置有限位块7，且限位块7有四块，折弯机身1的上端设置有油缸12，且油缸12有两个，油缸12的下端设置有滑块14，滑块14的下端安装有刀具连接器9，刀具连接器9的下端安装有折弯刀10，油缸12的上端设置有油路管道13，油路管道13的一端连接有伺服阀19，且伺服阀19有两个，伺服阀19的下方设置有油箱20，折弯机身1的一侧设置有电路控制箱11，电路控制箱11的下端连接有脚踏板开关15，折弯机身1的一侧设置有数控控制中心3。

进一步，固定块2与折弯机身1一体铸造成型，限位支架4与折弯机身1一体铸造成型，提高了整体的稳定性。

进一步，电路控制箱11与脚踏板开关15电信连接，数控控制中心3与伺服机构18电性连接，电路控制箱11与伺服阀19电性连接。

进一步，限位支架4设置有螺纹孔，限位螺栓5贯穿于限位支架4中间位置，限位块7安装在限位螺栓5与折弯模具8之间。

进一步，伺服阀19与油缸12通过油路管道13连接，伺服阀19与油箱20通过油路管道13连接。

进一步，滑块14与油缸12的下端通过法兰盘连接，滑块14与折弯刀10通过刀具连接器9连接，提高了装卸的便利性。

工作原理：使用时，接通电源，打开电路控制箱11外盖，开启内部开关使设备通电，将需要折弯的程序拷贝进数控控制中心3内，由于数控控制中心3与伺服机构18电性连接，伺服机构18上方设置有挡料块17，数控控制中心3对程序进行计算后使伺服机构18开始工作，伺服机构18使挡料块17前后移动位置，由于电路控制箱11与伺服阀19电性连接，伺服阀19分别与油箱20和油缸12通过油路管道13连接，通电后，电路控制箱11对伺服阀19发出电信号，伺服阀19工作使油缸12内的液压油进入油箱 20，由于油缸12下端与滑块14连接，所以滑块上升至最高点，选择需要的折弯模具8后，通过旋转把手6使限位螺栓5转动，使设置在限位螺栓5一端的限位块7移动，由于限位块7与折弯模具8相接触，通过限位块7的移动使折弯模具8移动，直至折弯模具8上的槽口对准上方的折弯刀10下口，此时将四个限位螺栓5同时拧紧，固定住折弯模具8，将折弯料放在折弯模具8上表面，折弯料后方抵住挡料块17，踩下脚踏板开关2，使伺服阀19开始工作，油箱20内的油进入油缸12，使滑块14下落，使折弯刀10对折弯料进行折弯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。