一种装配式组合异形柱的制作方法

本实用新型涉及异形柱技术领域，具体为一种装配式组合异形柱。

背景技术：

异形柱顾名思义就是剖面呈非矩形的柱子，异形柱应用在建筑领域，用于承受建筑的承载力，根据建筑设计的不同，异形柱的种类也多种多样，虽然目前市场上的异形柱种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的异形柱在装配和组合的过程中不能根据使用建筑的不同对每个组合异形柱之间的间距进行调节，导致异形柱不能很好根据需求和建筑物的要求进行装配，异形柱的外侧光滑，不能很好在不同的高度位置与其他的异形柱进行装配和组合，因此我们便提出了装配式组合异形柱能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式组合异形柱，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的异形柱在装配和组合的过程中不能根据使用建筑的不同对每个组合异形柱之间的间距进行调节，异形柱的外侧光滑，不能很好在不同的高度位置与其他的异形柱进行装配和组合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式组合异形柱，包括第一异形柱、第二异形柱、第三异形柱和第四异形柱，所述第一异形柱的右侧、第三异形柱的左侧和第四异形柱的后侧均安装有固定有卡板，且卡板的外侧固定有高强螺栓，所述第二异形柱的外侧均固定有第一异形柱和第四异形柱，且第一异形柱和第四异形柱的外侧内壁均安装有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定框，且固定框的左右两侧均安装有滑块，所述滑块的左右两侧均设置有滑槽，且滑槽的外侧固定有凹槽，所述固定框的内部左右两侧均安装有第二横杆，且第二横杆的内部连接有第二连接杆，所述固定框的内部顶部安装有第一横杆，且第一横杆的下方连接有第一连接杆，所述第一异形柱的外侧安装有通孔。

优选的，所述卡板的剖面呈倒“U”形，且卡板与第一异形柱、第三异形柱和第四异形柱均为一体结构。

优选的，所述凹槽的高度和宽度均小于第一异形柱的高度和宽度，且凹槽的厚度大于固定框的厚度。

优选的，所述固定框通过滑块与凹槽构成升降结构，且滑块与滑槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第二横杆的内部为空心状，且第二横杆与第二连接杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述通孔间距不等的分布在第一异形柱的外侧，且通孔内部的空间与滑槽内部的空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式组合异形柱；

（1）设置有卡板，且卡板呈倒“U”形，进而通过2个卡板之间的卡合连接不仅很好的将第一异形柱、第三异形柱和第四异形柱之间进行装配和组合，同时，通过卡板还能很好的调节第一异形柱、第三异形柱和第四异形柱之间的间距，便于整个装置适用于不同的建筑需求；

（2）安装有凹槽和固定框，通过固定框外侧的滑块在凹槽内侧的滑槽内进行滑动，进而便于调节固定框的位置，由此，便于固定框很好的对第二异形柱进行安装，因此便于第二异形柱很好的安装在第一异形柱或是第四异形柱外侧的不同高度处；

（3）固定有第二连接杆和第二横杆，第二连接杆和第二横杆的连接方式为螺纹连接，且第二连接杆的剖面呈倒“T”形，由此，通过第二连接杆的螺纹旋转，使得2个第二连接杆很好的对第二异形柱进行固定，从而便于整个装置很好的进行组合装配。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一异形柱与第二异形柱结构示意图；

图3为本实用新型第一异形柱主视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一异形柱；2、卡板；3、第二异形柱；4、第三异形柱；5、高强螺栓；6、第四异形柱；7、凹槽；8、固定框；9、第一横杆；10、第一连接杆；11、第二横杆；12、第二连接杆；13、滑槽；14、滑块；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式组合异形柱，包括第一异形柱1、卡板2、第二异形柱3、第三异形柱4、高强螺栓5、第四异形柱6、凹槽7、固定框8、第一横杆9、第一连接杆10、第二横杆11、第二连接杆12、滑槽13、滑块14和通孔15，第一异形柱1的右侧、第三异形柱4的左侧和第四异形柱6的后侧均安装有固定有卡板2，且卡板2的外侧固定有高强螺栓5，第二异形柱3的外侧均固定有第一异形柱1和第四异形柱6，且第一异形柱1和第四异形柱6的外侧内壁均安装有凹槽7，凹槽7的内部设置有固定框8，且固定框8的左右两侧均安装有滑块14，滑块14的左右两侧均设置有滑槽13，且滑槽13的外侧固定有凹槽7，固定框8的内部左右两侧均安装有第二横杆11，且第二横杆11的内部连接有第二连接杆12，固定框8的内部顶部安装有第一横杆9，且第一横杆9的下方连接有第一连接杆10，第一异形柱1的外侧安装有通孔15；

卡板2的剖面呈倒“U”形，且卡板2与第一异形柱1、第三异形柱4和第四异形柱6均为一体结构，通过倒“U”形的卡板2便于很好的将第一异形柱1、第三异形柱4和第四异形柱6之间进行组合；

凹槽7的高度和宽度均小于第一异形柱1的高度和宽度，且凹槽7的厚度大于固定框8的厚度，通过凹槽7便于对固定框8进行放置；

固定框8通过滑块14与凹槽7构成升降结构，且滑块14与滑槽13的连接方式为卡合连接，通过固定框8的升降，便于对第一异形柱1不同的高度位置进行组合装配；

第二横杆11的内部为空心状，且第二横杆11与第二连接杆12的连接方式为螺纹连接，通过第二横杆11与第二连接杆12的螺纹连接，便于第二连接杆12很好的固定第二异形柱3；

通孔15间距不等的分布在第一异形柱1的外侧，且通孔15内部的空间与滑槽13内部的空间相连通，通过通孔15便于高强螺栓5很好的将固定框8进行固定。

工作原理：在使用该装配式组合异形柱时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，便可以对整个装置进行装配组合使用了，先将第三异形柱4左侧的卡板2与第一异形柱1右侧的卡板2进行卡合连接，如附图1所示，同时，根据建筑的需求调节第一异形柱1和第三异形柱4之间的间距，通过第三异形柱4左侧的卡板2与第一异形柱1右侧的卡板2卡合的间距很好的调节第一异形柱1和第三异形柱4之间的间距，当间距调节好后，如上所述，同理，将第三异形柱4与第四异形柱6之间进行装配组合；

接着，如附图1-2所示，将固定框8通过左右两侧的滑块14在凹槽7内侧的滑槽13内进行滑动，当固定框8滑到第一异形柱1内部的适合高度后，将高强螺栓5插进第一异形柱1外侧的对应的通孔15内，通过高强螺栓5将滑块14与滑槽13进行固定，从而很好的将固定框8进行固定，然后，再将第二异形柱3的一端插进固定框8内，将剖面呈“I”形的第二异形柱3的底端与固定框8内部的底端进行接触，接着，将第二异形柱3左右两侧的第二连接杆12与第二横杆11进行螺纹旋转，使得第二连接杆12与第二异形柱3相接触，进而使得第二连接杆12很好的对第二异形柱3进行按压固定，然后，同理，将第一连接杆10在第一横杆9内进行螺纹旋转，使得第一连接杆10与第二异形柱3的顶部进行按压接触，从而很好的将第二异形柱3和第一异形柱1进行固定，然后，很好的将第二异形柱3和第一异形柱1进行组合装配，最后，再通过浇筑混凝土对整个装置进行固定，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。