一种垂直错位钢结构连接件的制作方法

本实用新型是涉及钢架结构领域，具体的说是一种垂直错位钢结构连接件。

背景技术：

在建筑过程中，会出现钢架支撑结构在设置时需要从两端向中间进行搭建，钢架结构从顶部和底部同时搭建向中间位置延伸时，由于顶部不准确的问题，在搭建到中间位置时，出现错位的情况时有发生，强行使用外力使相互错位的钢架结构相互连接会导致连接处有较大的应力集中，使钢架结构容易发生结构失效。因此，需要拆除并重新施工，费时费力，成本较大，因此需要一种能够连接错位钢架结构的连接装置，保证连接后钢架结构的结构稳定，并满足强度要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种垂直错位钢结构连接件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种垂直错位钢结构连接件，包括垂直向下的上结构件、垂直向上的下结构件，所述的上结构件和下结构件的端面不相互重合，所述的上结构件下端面和下结构件的上端面之间设置有连接支撑件，所述的上结构件通过上连接件与连接支撑件上表面固定连接，所述的下结构件通过下连接件与连接支撑件下表面固定连接。

所述的上结构件和下结构件为工字钢或槽钢，所述的上结构件底端和下结构件顶端内均固定安装有加固件，所述的加固件包括槽型侧壁以及安装在槽型侧壁端部的端面连接板，所述的槽型侧壁与上结构件或下结构件的侧壁紧密接触，所述的端面连接板与连接支撑件的上端面或下端面紧密接触。

所述的槽型侧壁包括两侧的侧壁以及侧壁之间的面壁，第一紧固螺栓穿过上结构件或下结构件侧壁上的结构件侧孔以及槽型侧壁侧壁上的加固件侧孔，实现加固件与上结构件或下结构件的紧固连接，紧固螺钉依次穿过端面连接板上的端面连接孔以及连接支撑件表面的第二连接孔，实现加固件与连接支撑件的紧固连接。

所述的上连接件和下连接件结构相同，所述的上连接件和下连接件均包括相互垂直的竖板和横板，竖板和横板的端部相互接触并紧固连接，竖板和横板之间设置有肋板，所述的肋板与竖板和横板均相互垂直，所述的竖板用于与上连接件或下连接件紧固连接，或用于与槽型侧壁的面壁紧固连接，所述的横板用于与连接支撑件紧固连接。

所述的竖板内加工有若干个竖板孔，当竖板与上连接件或下连接件紧固连接时，第二紧固螺栓依次穿过竖板孔以及上连接件或下连接件的结构件面孔，实现竖板与上连接件或下连接件的紧固连接，当竖板与槽型侧壁的面壁紧固连接时，第二紧固螺栓依次穿过竖板孔以及加固件面孔，实现竖板与加固件的紧固连接；

所述的横板内加工有若干个横板孔，紧固螺钉依次穿过横板孔和连接支撑件表面的第一连接孔，实现横板与连接支撑件的紧固连接。

所述的竖板孔、结构件面孔以及加固件面孔直径相同，所述的结构件侧孔和加固件侧孔直径相同。

所述的加固件的端面连接板与上结构件的底部端面平齐或与下结构件的顶部端面平齐。

所述的连接支撑件为方形块状结构，所述的连接支撑件长度与上结构件和下结构件侧壁水平最远距离相等，所述的连接支撑件宽度大于上结构件宽度，所述的连接支撑件宽度大于下结构件宽度，所述的连接支撑件高度等于上结构件底部端面和下结构件顶部端面之间的垂直距离。

该种垂直错位钢结构连接件能够产生的有益效果为：第一，通过将固定件固定在上结构件或下结构件的槽内，使槽钢或工字钢形成管状结构，进一步提高了连接处结构件的结构强度；第二，通过连接件将结构件与连接支撑件固定连接，通过结构件的肋板结构，提高了连接处的抗压能力，增加了结构稳定性；第三，无论结构件的槽口方向如何，通过与加固件紧密连接，保证了任何一侧壁均能够和连接件竖板紧固连接；第四，加固件的端面连接板能与连接支撑件紧固连接，进而保证了结构件与连接支撑件的紧固连接，保证了错位连接后的结构一体性。

附图说明

图1为本实用新型一种垂直错位钢结构连接件的结构原理图。

图2为本实用新型一种垂直错位钢结构连接件加固件与结构件的连接示意图。

图3为本实用新型一种垂直错位钢结构连接件加固件的结构原理图。

图4为本实用新型一种垂直错位钢结构连接件连接支撑件的结构原理图。

说明书附图标注：1、上结构件；2、下结构件；3、连接支撑件；4、上连接件；5、下连接件；6、加固件；7、第一紧固螺栓；8、结构件侧孔；9、加固件侧孔；10、竖板；11、横板；12、肋板；13、第二紧固螺栓；14、竖板孔；15、结构件面孔；16、横板孔；17、第一连接孔；18、加固件面孔；19、槽型侧壁；20；端面连接板；21、端面连接孔；22、第二连接孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种垂直错位钢结构连接件，包括垂直向下的上结构件1、垂直向上的下结构件2，所述的上结构件1和下结构件2的端面不相互重合，所述的上结构件1下端面和下结构件2的上端面之间设置有连接支撑件3，所述的上结构件1通过上连接件4与连接支撑件3上表面固定连接，所述的下结构件2通过下连接件5与连接支撑件3下表面固定连接。

通过连接支撑件3连接上结构件1和下结构件2，连接支撑件3为方形块状结构，保证了在上结构件1和下结构件2两端施加压力时，连接处能够稳定传力压力。

本实施例中，上结构件1和下结构件2为工字钢或槽钢，所述的上结构件1底端和下结构件2顶端内均固定安装有加固件6，所述的加固件6包括槽型侧壁19以及安装在槽型侧壁19端部的端面连接板20，所述的槽型侧壁19与上结构件1或下结构件2的侧壁紧密接触，所述的端面连接板20与连接支撑件3的上端面或下端面紧密接触。

由于在施工过程中，工字钢或槽钢由于结构稳定，抗弯能力更强，被普遍使用，但是工字钢或槽钢错位后由于外表面不是固定结构，因此，需要通过在槽内连接加固件6，将槽装结构合并形成管状结构，提高稳定性的同时，还能够使结构件外表面相互对称，方便加工以及连接。

本实施例中，槽型侧壁19包括两侧的侧壁以及侧壁之间的面壁，第一紧固螺栓7穿过上结构件1或下结构件2侧壁上的结构件侧孔8以及槽型侧壁19侧壁上的加固件侧孔9，实现加固件6与上结构件1或下结构件2的紧固连接，紧固螺钉依次穿过端面连接板20上的端面连接孔21以及连接支撑件3表面的第二连接孔，实现加固件6与连接支撑件3的紧固连接。

在加固件6的槽型侧壁19竖直方向上设置两组加固件侧孔9，同时在结构件的侧壁上的对应位置加工出两组直径尺寸相同的结构件侧孔8，两组侧壁上的四组螺栓能够将加固件6与结构件紧固连接，此时，加固件6的面壁与结构件的面壁相对设置，均可作为与连接件竖板10的连接面。

本实施例中，上连接件4和下连接件5结构相同，所述的上连接件4和下连接件5均包括相互垂直的竖板10和横板11，竖板10和横板11的端部相互接触并紧固连接，竖板10和横板11之间设置有肋板12，所述的肋板12与竖板10和横板11均相互垂直，所述的竖板10用于与上连接件4或下连接件5紧固连接，或用于与槽型侧壁19的面壁紧固连接，所述的横板11用于与连接支撑件3紧固连接。

由于在连接的过程中，连接件4的轴向与连接支撑件3外表面相互垂直，因此，竖板10和横板11必须相互垂直连接设置，才能够保证结构的稳定性。其中，竖板10和横板11均起到连接的作用，而竖直设置的肋板12则起到加强结构的作用，进一步的优选，肋板12与竖板10的连接处设置在竖板10的中央位置，肋板12与横板11的连接处设置在横板11的中央位置。

本实施例中，竖板10内加工有若干个竖板孔14，当竖板10与上连接件4或下连接件5紧固连接时，第二紧固螺栓13依次穿过竖板孔14以及上连接件4或下连接件5的结构件面孔15，实现竖板10与上连接件4或下连接件5的紧固连接，当竖板10与槽型侧壁19的面壁紧固连接时，第二紧固螺栓13依次穿过竖板孔14以及加固件面孔18，实现竖板10与加固件6的紧固连接；

由于加固件6与结构件紧固连接后加固件6的面壁与结构件的面壁相对设置，均可作为与连接件竖板10的连接面，因此，可结构件的面壁上加工结构件面孔15，无论结构件的方向如何设置，均可采用连接件实现结构件与连接支撑件3的紧固连接。

本实施例中，横板11内加工有若干个横板孔16，紧固螺钉依次穿过横板孔16和连接支撑件3表面的第一连接孔17，实现横板11与连接支撑件3的紧固连接。

本实施例中，竖板孔14、结构件面孔15以及加固件面孔18直径相同，所述的结构件侧孔8和加固件侧孔9直径相同。

本实施例中，加固件6的端面连接板20与上结构件1的底部端面平齐或与下结构件2的顶部端面平齐。

本实施例中，连接支撑件3为方形块状结构，所述的连接支撑件3长度与上结构件1和下结构件2侧壁水平最远距离相等，所述的连接支撑件3宽度大于上结构件1宽度，所述的连接支撑件3宽度大于下结构件2宽度，所述的连接支撑件3高度等于上结构件1底部端面和下结构件2顶部端面之间的垂直距离。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。