一种基于铝模施工的塔吊附着预埋装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种基于铝模施工的塔吊附着预埋装置。

背景技术：

塔吊是建筑工地上最常见的一种起重设备，用来吊运施工所需的钢筋、木楞、脚手管等施工原材料的设备，是建筑施工一种必不可少的设备。塔吊一般采用附着式，从地面基础生根，一节一节的接高，现有塔吊与建筑物之间具有一定的距离，为了保证塔吊的稳定性，所有高层建筑塔吊都需要通过附着装置与建筑物连接。而现有技术一般在建筑物主体结构施工过程中不预埋预埋装置，采用后期在主体结构的钢筋混凝土剪力墙或者柱上后开孔的方式；在塔吊后开孔的过程中，塔吊附着安装人员对于主体结构的知识不了解，开孔随意性太大，管理人员监管不严的情况下，开孔时容易截断剪力墙或结构柱的纵向主筋，对主体结构整体受力造成影响，使整个结构在塔吊安装附着的位置处于易失稳的状态，且开孔后，主体结构的后期修复处理难度大，此外，也有在建筑主体结构施工过程中埋设预埋件，但是在建筑主体结构施工过程中会在钢筋主体结构外部拼接铝模组件，在埋设预埋件时需要在铝模组件上的预埋件安装位置进行打孔，从而破坏铝模组件。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种基于铝模施工的塔吊附着预埋装置，该预埋装置在铝模施工时，塔吊附着预埋件安装位置处采用木模代替铝模进行拼装，在保证不切割铝模板的前提下，准确埋设预埋件，便于塔吊附着的安装，同时对预埋件进行钢筋加强处理，防止塔吊运行过程拉裂混凝土，同时在后期安装塔吊时无需后开孔，避免损伤主体结构墙柱的钢筋。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种基于铝模施工的塔吊附着预埋装置，设置在钢筋主体结构上，所述钢筋主体结构外部拼装有铝模组件，所述钢筋主体结构外部的铝模组件在预埋件安装位置处设置有安装孔，所述安装孔上安装有木模，所述木模上设置有允许预埋件穿过的通孔，所述预埋件穿过通孔置于所述钢筋主体结构内的部分为第一预埋组件，所述预埋件未穿过通孔置于所述钢筋主体结构外的部分为第二预埋组件，所述第一预埋组件在钢筋主体结构内连接有钢筋加固结构。

本实用新型是基于铝模施工的塔吊附着预埋装置，该预埋装置用木模代替铝模设置通孔，防止铝模损坏，有利于提高模板的周转率，降低使用成本，也不会对模板的外观造成影响，有效防止模板表面砼浆流挂，同时，木模设置的通孔允许预埋件穿过，可以防止预埋件在水泥浇筑的过程中发生偏移，从而能够实现预埋件设置的精度提高，质量得到可靠的保证；与此同时，在铝模施工过程中进行预埋件的预埋，可以减少后期在建筑物主体结构打孔施工的工序，缩短工期，提高劳动效率，且能够减少打孔过程中的噪音和粉尘，同时防止后期在建筑物主体结构打孔过程中损伤建筑物主体结构的纵向主筋，对主体结构整体受力造成影响；此外，预埋件还与钢筋加固结构连接，在对墙体浇筑完成后，钢筋加固结构与墙体合为一体，改善预埋件的荷载分布，从而对预埋件进行加固，能够避免后期塔吊运行过程中拉裂墙柱混凝土。

优选的，所述钢筋加固结构包括绑扎为一体的水平钢筋和竖直钢筋。

采用上述优选方案，绑扎为一体的水平钢筋和竖直钢筋通过混凝土浇筑与墙体合为一体改善预埋件的荷载分布，从而对预埋件起到加固的作用，防止后期塔吊运行过程中拉裂墙体或者主体。

优选的，所述水平钢筋数量大于等于3，所述竖直钢筋数量大于等于3，所述水平钢筋数与竖直钢筋数相等。

采用上述优选方案，能够进一步改善预埋件的荷载分布，从而起到对预埋件的进一步加固的作用。

优选的，所述水平钢筋的直径为16mm，所述竖直钢筋的直径为16mm。

采用上述优选方案，水平钢筋和竖直钢筋直径均采用16mm，可以起到加固的作用，同时由于该直径的数值与钢筋主体结构的钢筋直径一致，因此，可以减少材料使用种类，节约成本。

优选的，所述预埋件为圆钢拉钩。

采用上述优选方案，采用圆钢作为预埋件是由于圆钢具有塑性好，安全储备高的优点。

优选的，所述圆钢拉钩穿过通孔置于钢筋主体结构内的部分为第一预埋组件，所述圆钢拉钩未穿过通孔置于所述钢筋主体结构外的部分为第二预埋组件，所述第一预埋组件自由端的端部设有拉钩，所述第二预埋组件自由端的端部设置有螺纹。

采用上述优选方案，第一预埋组件的自由端的端部设有拉钩，方便连接钢筋加固结构；第二预埋组件自由端的端部设置有螺纹，便于塔吊的附墙件与第二预埋件通过螺栓连接。

优选的，所述圆钢拉钩的直径为22mm。

采用上述优选方案，该直径的大小可以保证预埋件能够承载塔吊荷载的最优值。

优选的，所述木模上设置的通孔数量大于等于两排，每一排是由数个呈等间距布置的单个通孔呈一字型结构排列构成，每一个所述通孔连接设置有一个预埋件。

采用上述优选方案，可以方便塔吊附墙件的固定，且增加附墙件与预埋件的稳定性；

优选的，所述木模板上设置的通孔数量为两排，每一排设置有3个通孔呈等间距布置排列，每一个所述通孔连接设置有一个预埋件。

采用上述预选方案，为预埋件分布最优方案，能够满足预埋件的数量的同时足够承受塔吊的承载。

附图说明

图1是预埋装置在钢筋主体结构上安装的示意图；

图2是预埋装置处的铝模组件配模图；

图3是钢筋主体结构上的铝模组件配模图；

图4浇筑后的墙体结构上的预埋装置示意图；

图5木模结构示意图。

图中，1-钢筋主体结构，2-铝模组件，3-木模，31-通孔，4-预埋件，41第一预埋组件，42-第二预埋组件，5-竖直钢筋，6-水平钢筋，7-T型钢板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种基于铝模施工的塔吊附着预埋装置，设置在钢筋主体结构1上，所述钢筋主体结构1外部拼装有铝模组件2，所述钢筋主体结构1外部的铝模组件2在预埋件4安装位置处设置有安装孔，所述安装孔上安装有木模3，所述木模3上设置有允许预埋件4穿过的通孔31，所述预埋件4穿过通孔31置于钢筋主体结构1内的部分为第一预埋组件41，所述预埋件4未穿过通孔31的部分置于钢筋主体结构1外的部分第二预埋组件42，所述第一预埋组件41在钢筋主体结构1内连接有钢筋加固结构。本实用新型的预埋装置是在墙体结构为钢筋主体结构1且其外部拼装有铝模组件2时设置的塔吊附着预埋装置，铝模组件2在预埋件4安装位置处设置有安装孔，所述安装孔上安装有木模3，即在铝模组件2在塔吊附着预埋件4安装位置处的铝模用木模3代替，从而在木模3上设置允许预埋件4穿过的通孔31，从而可以防止铝模损坏，有利于提高模板的周转率，降低使用成本，也不会对模板的外观造成影响，有效防止模板表面砼浆流挂，预埋件4穿过木模3上的通孔31与钢筋加固结构连接，其中通孔31可以对预埋件4起到固定的作用，防止预埋件4在混凝土浇筑的过程中发生偏移，从而能够实现预埋件4设置的精度提高，质量得到可靠的保证；与此同时，在铝模施工过程中进行预埋件4的预埋，在浇筑混凝土后第一预埋组件41与墙体浇筑成为一体，第二预埋组件42留在墙体外与塔吊附墙件连接，使塔吊附着在墙体上，可以减少后期在建筑物主体结构打孔设置其他组件来将塔吊附着在墙体上，因此省略了打孔以及在孔内安装组件的工序，缩短工期，提高劳动效率，且能够减少打孔过程中的噪音和粉尘，同时防止后期在建筑物主体结构打孔过程中损伤建筑物主体结构的纵向主筋，从而避免对主体结构整体受力造成影响；此外，本实用新型预埋件4还与钢筋加固结构连接，在对墙体浇筑完成后，钢筋加固结构与墙体合为一体，改善预埋件4的荷载分布，从而对预埋件4进行加固，能够避免后期塔吊运行过程中拉裂墙柱混凝土。

本实用新型在铝模组件2拼接之前，需要在铝模深化图纸中确认塔吊附着处的预埋件4准确无误，并且在厂里进行铝模组件2预拼装进行复核，以便提高施工的定位精度，保证施工质量，此外，在铝模图纸深化阶段应对预埋件4埋设位置的配模应该错开铝模组件2与木模3之间的拼缝处；待预埋件4安装完成以及其他工作完成后，即可以进行混凝土浇筑，将第一预埋组件41浇筑在墙体内，第二预埋组件42预留在墙体外，等到塔吊附着预埋件4位置处的混凝土强度达到100％时，拆除木模3与铝模组件2，在预留在墙体外的第二预埋组件42上焊接一体成型的T型钢板7，塔吊通过塔吊的附墙件与第二预埋组件42的自由端连接，同时通过塔吊的撑杆与T型钢板7连接从而将塔吊附着在墙体上。

实施例2

基于上述实施例1，所述钢筋加固结构包括绑扎为一体的水平钢筋6和竖直钢筋5。所述钢筋加固结构包括绑扎为一体的水平钢筋6和竖直钢筋5通过混凝土浇筑与墙体合为一体改善预埋件的荷载分布，从而对预埋件4起到加固的作用，防止后期塔吊运行过程中拉裂墙体或者主体。本实用新型的钢筋加固结构在安装模板之前将水平钢筋6和竖直钢筋5绑扎在钢筋主体结构1之内，水平钢筋6和竖直钢筋5交错形成网状钢筋结构与第一预埋组件41连接。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例3

基于上述实施例2，所述水平钢筋6数量大于等于3，所述竖直钢筋5数量大于等于3，所述水平钢筋数6与竖直钢筋数5相等。能够进一步改善预埋件4的荷载分布，从而起到对预埋件4的进一步加固的作用。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例4

基于上述实施例3，所述水平钢筋6的直径为16mm，所述竖直钢筋5的直径为16mm。水平钢筋6和竖直钢筋5直径均采用16mm，可以起到加固的作用，同时由于该直径的数值与钢筋主体结构1上所使用的钢筋直径一致，因此，可以减少材料使用种类，节约成本。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例5

基于上述实施例1或4，所述预埋件4为圆钢拉钩。圆钢具有很好的塑性，因此将圆钢拉钩作为预埋件4具有安全储备高等的优点。本实施例中，所述圆钢拉钩的一端为钩状。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例6

基于上述实施例5，所述圆钢拉钩穿过通孔31置于钢筋主体结构1内的部分为第一预埋组件41，所述圆钢拉钩未穿过通孔31置于所述钢筋主体结构1外的部分为第二预埋组件42，第一预埋组件41自由端的端部设有拉钩，所述第二预埋组件42自由端的端部设置有螺纹；第一预埋组件41的自由端的端部设有拉钩，方便连接钢筋加固结构；第二预埋组件42自由端的端部设置有螺纹，便于塔吊的附墙件与第二预埋件42通过螺栓连接。本实施例是一种圆钢拉钩的结构，是根据塔吊附着装置与圆钢拉钩采用螺栓连接的情况下选用的。但是圆钢拉钩的设计并不限于本实施例中的一种。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例7

基于上述实施例6，所述圆钢拉钩的直径为22mm。该直径的大小可以保证预埋件4能够承载塔吊荷载的最优值。本实施例中的圆钢拉钩的直径22mm是根据本申请塔吊荷载选用的最优值，因此，圆钢拉钩的直径并不局限于22mm。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例8

基于上述实施例4或7，所述木模3上设置的通孔31数量大于等于两排，每一排是由数个呈等间距布置的单个通孔31呈一字型结构排列构成的，每一个所述通孔31连接设置有一个预埋件4。本实施例通过木模3上通孔31的布局而实现对预埋件4的布局，从而可以方便塔吊附墙件的固定，增加附墙件与预埋件的稳定性。但是木模3上通孔31的布局并不限于本实施例中的一种。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例9

基于上述实施例8，所述木模3上设置的通孔31数量为两排，每一排设置有3个通孔31呈等间距布置排列，每一个所述通孔31连接设置有一个预埋件4。本实施例中的布局方式，为预埋件4布局的最优方案，能够满足预埋件4在数量足够承受塔吊的承载。但是木模3上通孔31的布局并不限于本实施例中的一种。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。