一种混凝土搅拌楼的分料装置的制作方法

本实用新型涉及混泥土技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌楼的分料装置。

背景技术：

混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施。

授权公告号为CN205905207U本实用新型公开了一种混泥土搅拌楼的分料装置，有多个分料斗，旋转料斗使用凸轮进行转动，在凸轮转动时没有限位装置，不能够使旋转料斗停留在分料斗的正上方，需要工作人员观察旋转料斗的位置，加大了工作人员的工作强度，且工作效率不高，所以我们提出了一种混凝土搅拌楼的分料装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌楼的分料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌楼的分料装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定套设有第一伞齿轮，所述安装板的顶部转动安装有竖轴，且竖轴上固定套设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述竖轴的顶部固定安装有凸轮，所述凸轮的顶部固定安装有凸块，所述凸块的一侧开设有插槽，所述安装板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有和插槽相适配的插块，且插块延伸至插槽内并和插槽相卡装，所述凸轮的顶部中心位置固定安装有进料斗，所述进料斗的底部设有与其内部相连通的进料通道，所述安装板的一侧固定安装有分料仓，所述分料仓的底部设有与其内部相连通的第一下料口和第二下料口。

优选的，所述安装板的底部四角位置均固定安装有支架。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有固定块，且固定块上开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，所述竖轴的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。

优选的，所述凸轮的顶部中心位置固定安装有限位轴，所述限位轴的顶部和进料斗固定连接，所述凸轮通过限位轴和进料斗固定连接。

优选的，所述分料仓的内部固定安装有隔板，所述隔板将分料仓隔成第一分料仓和第二分料仓，所述第一下料口和第一分料仓的内部相连通，所述第二下料口和第二分料仓的内部相连通。

优选的，所述进料通道的底部位于第一分料仓的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要使用该分料装置本体进行下料时，首先将进料通道位于第一分料仓的上方进行下料，需要更换下料物品时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动凸轮进行转动，凸轮转动带动进料斗和进料通道进行转动，一直将进料通道转动至第二下料口的正上方，此时，限位杆一侧的插块插入到凸块上的插槽内，通过进料斗下料至第二分料仓内。

本实用新型结构简单，操作便捷，通过使用插块、凸块、限位杆和插槽限位凸轮的转动位置，使进料通道可以分别处于第一分料仓和第二分料仓的正上方，工作人员不需要观察进料通道的转动位置，降低了工作人员的工作强度，整个过程很流畅，提高了下料的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的分料装置的部分结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的分料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌楼的分料装置的A结构放大图。

图中：1安装板、2支架、3伺服电机、4转轴、5第一伞齿轮、6竖轴、7轴承、8第二伞齿轮、9凸轮、10限位轴、11进料斗、12进料通道、13分料仓、14隔板、15第一下料口、16第二下料口、17限位杆、18插块、19凸块、20插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土搅拌楼的分料装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有转轴4，转轴4上固定套设有第一伞齿轮5，安装板1的顶部转动安装有竖轴6，且竖轴6上固定套设有第二伞齿轮8，第一伞齿轮5和第二伞齿轮8相啮合，竖轴6的顶部固定安装有凸轮9，凸轮9的顶部固定安装有凸块19，凸块19的一侧开设有插槽20，安装板1的顶部固定安装有限位杆17，限位杆17的一侧固定安装有和插槽20相适配的插块18，且插块18延伸至插槽20内并和插槽20相卡装，凸轮9的顶部中心位置固定安装有进料斗11，进料斗11的底部设有与其内部相连通的进料通道12，安装板1的一侧固定安装有分料仓13，分料仓13的底部设有与其内部相连通的第一下料口15和第二下料口16，需要使用该分料装置本体进行下料时，首先将进料通道12位于第一分料仓的上方进行下料，需要更换下料物品时，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动带动凸轮9进行转动，凸轮9转动带动进料斗11和进料通道12进行转动，一直将进料通道12转动至第二下料口16的正上方，此时，限位杆17一侧的插块18插入到凸块19上的插槽20内，通过进料斗11下料至第二分料仓内，本实用新型结构简单，操作便捷，通过使用插块18、凸块19、限位杆17和插槽20限位凸轮9的转动位置，使进料通道12可以分别处于第一分料仓和第二分料仓的正上方，工作人员不需要观察进料通道12的转动位置，降低了工作人员的工作强度，整个过程很流畅，提高了下料的工作效率，其中伺服电机3的型号为ACSM110-G04030LZ。

本实用新型中，安装板1的底部四角位置均固定安装有支架2，安装板1的顶部固定安装有固定块，且固定块上开设有通孔，通孔内固定安装有轴承7，竖轴6的底部贯穿轴承7的内圈并和轴承7的内圈相焊接，凸轮9的顶部中心位置固定安装有限位轴10，限位轴10的顶部和进料斗11固定连接，凸轮9通过限位轴10和进料斗11固定连接，分料仓13的内部固定安装有隔板14，隔板14将分料仓13隔成第一分料仓和第二分料仓，第一下料口15和第一分料仓的内部相连通，第二下料口16和第二分料仓的内部相连通，进料通道12的底部位于第一分料仓的正上方，需要使用该分料装置本体进行下料时，首先将进料通道12位于第一分料仓的上方进行下料，需要更换下料物品时，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动带动凸轮9进行转动，凸轮9转动带动进料斗11和进料通道12进行转动，一直将进料通道12转动至第二下料口16的正上方，此时，限位杆17一侧的插块18插入到凸块19上的插槽20内，通过进料斗11下料至第二分料仓内，本实用新型结构简单，操作便捷，通过使用插块18、凸块19、限位杆17和插槽20限位凸轮9的转动位置，使进料通道12可以分别处于第一分料仓和第二分料仓的正上方，工作人员不需要观察进料通道12的转动位置，降低了工作人员的工作强度，整个过程很流畅，提高了下料的工作效率。

工作原理：需要使用该分料装置本体进行下料时，首先将进料通道12位于第一分料仓的上方进行下料，将物品通过进料斗11和进料通道12加入到第一分料仓内，通过第一下料口15出去，需要更换下料物品时，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动带动转轴4进行转动，转轴4转动带动第一伞齿轮5进行转动，由于第一伞齿轮5和第二伞齿轮8相啮合，从而第二伞齿轮8以及固定套设第二伞齿轮8的竖轴6会进行转动，竖轴6转动带动凸轮9进行转动，凸轮9转动带动进料斗11和进料通道12进行转动，当进料通道12转动至第二分料仓的正上方时，限位杆17上的插块18插入到凸块19上的插槽内20，限位凸轮9的转动，关闭伺服电机3，将物品通过进料斗11和进料通道12加入到第二分料仓内，再通过第二下料口16出去，通过插块18、限位杆17、凸块19和插槽20限位凸轮9的转动位置，工作人员不需要观察进料通道12的转动位置，降低了工作人员的工作强度，整个过程很流畅，提高了下料的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。