一种高压电杆用混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置领域，具体是一种高压电杆用混凝土搅拌装置。

背景技术：

电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。随着适用于电线杆的木材逐步稀缺，以及科技的进步，后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂，同时，水泥电线杆外观光滑美观，更便于城市美化。

但是现有的高压水泥电杆，在制造时，由于需要的材料的种类较多，都是采用搅拌后的混领土在磨具的帮助下浇筑而成，但是现有的制造高压电杆用的混凝土受限于结构设计，搅拌的均匀性不好，不能使不同种类的材料形成均质，从而影响混凝土的施工和使用性。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压电杆用混凝土搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高压电杆用混凝土搅拌装置，包括搅拌装置本体、材料放置箱、混合搅拌箱、注水口和底座；所述搅拌装置本体内部上端设置材料放置箱，材料放置箱下端设置混合搅拌箱，混合搅拌箱左侧上端设置注水口，混合搅拌箱底端设置支撑杆，支撑杆底端设置底座；所述材料放置箱内部左端设置石料箱，石料箱右端设置砂料箱，砂料箱右端设置胶凝材料箱；所述胶凝材料箱、砂料箱和石料箱的上端都设置进料口；所述胶凝材料箱底端设置初步混合舱，初步混合舱和胶凝材料箱内部都设置第一搅拌轴，第一搅拌轴末端设置第二电机，第二电机与第一搅拌轴之间设置第二皮带传动机构；

所述混合搅拌箱内部设置第二搅拌轴，第二搅拌轴右侧末端设置第一电机，第一电机和第二搅拌轴之间采用第一皮带传动机构进行连接；所述第一电机外部设置电机放置箱，电机放置箱上端设置控制箱；所述搅拌装置本体底端设置电动控制阀。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑杆的数量设置为四个；所述底座和搅拌装置本体都采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述初步混合舱与胶凝材料箱、砂料箱的三者连接处设置流量控制阀。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上都设置多个搅拌支杆。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述控制箱外表面设置流量控制开关，流量控制开关下端设置第一启闭按钮，第一启闭按钮下端设置第二启闭按钮。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一皮带传动机构和第二皮带传动机构都包括主动轮、从动轮和传动皮带；主动轮设置在第一电机和第二电机上，从动轮设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，主动轮和从动轮之间设置传动皮带。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述底座替换为万向带刹脚轮，万向带刹脚轮设置在支撑杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多级分步的搅拌方式，对混凝土生产的原料进行逐级搅拌，使得搅拌后的原料均质的分布在混凝土成品中，提高了混凝土搅拌装置的对材料的搅拌均匀性，从而保证了混凝土施工和使用性。

附图说明

图1为实施例1一种高压电杆用混凝土搅拌装置的正视内部结构示意图；

图2为实施例1一种高压电杆用混凝土搅拌装置的后视结构示意图；

图3为实施例2一种高压电杆用混凝土搅拌装置的正视内部结构示意图；

图中：1-搅拌装置本体、2-材料放置箱、3-混合搅拌箱、4-注水口、5-支撑杆、6-底座、7-石料箱、8-砂料箱、9-胶凝材料箱、10-进料口、11-初步混合舱、12-第一搅拌轴、13-控制箱、14-电机放置箱、15-第一电机、16-第一皮带传动机构、17-第二搅拌轴、18-电动控制阀、19-第二电机、20-第二皮带传动机构、21-万向带刹脚轮、131-流量控制开关、132-第一启闭按钮、133-第二启闭按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种高压电杆用混凝土搅拌装置，包括搅拌装置本体1、材料放置箱2、混合搅拌箱3、注水口4和底座6；所述搅拌装置本体1内部上端设置材料放置箱2，用来放置生产高压电杆用的混凝土材料；所述材料放置箱2下端设置混合搅拌箱3，混合搅拌箱3左侧上端设置注水口4，对混合搅拌箱3内部进行注水，提供生产混凝土所需水源；所述混合搅拌箱3底端设置支撑杆5，支撑杆5的数量设置为四个，分别固定在搅拌装置本体1的四个对角处；所述支撑杆5底端设置底座6，底座6和搅拌装置本体1都采用不锈钢材料制成，保证装置的长久使用；

所述材料放置箱2内部左端设置石料箱7，石料箱7右端设置砂料箱8，用来放置生产混凝土用的砂、石原料；所述砂料箱8右端设置胶凝材料箱9，用来放置水泥、化学外加剂和矿物掺合料；所述胶凝材料箱9、砂料箱8和石料箱7的上端都设置进料口10，将生产混凝土用的材料（沙、石化学外加剂和矿物参合料）分别对应放置到胶凝材料箱9、砂料箱8和石料箱7中；所述胶凝材料箱9底端设置初步混合舱11，初步混合舱11与胶凝材料箱9、砂料箱8的三者连接处设置流量控制阀，用于对进入到初步混合舱11的胶凝材料和砂料数量进行控制；所述初步混合舱11和胶凝材料箱9内部都设置第一搅拌轴12，第一搅拌轴12上设置多个搅拌支杆；所述第一搅拌轴12末端设置第二电机19，第二电机19与第一搅拌轴12之间设置第二皮带传动机构20，进行动力的传动；

所述混合搅拌箱3内部设置第二搅拌轴17，第二搅拌轴17上也设置多个搅拌支杆，加快搅拌速度，保证混凝土搅拌均匀；所述第二搅拌轴17右侧末端设置第一电机15，第一电机15和第二搅拌轴17之间采用第一皮带传动机构16进行连接，为第二搅拌轴17提供搅拌动力能源；所述第一电机15外部设置电机放置箱14，电机放置箱14固定在搅拌装置本体上；所述电机放置箱14上端设置控制箱13，控制箱13采用型号为STC12C5A60S2型单片机；所述控制箱13外表面设置流量控制开关131，流量控制开关131下端设置第一启闭按钮132，第一启闭按钮132下端设置第二启闭按钮133，依次分别对流量控制阀、第二电机19和第一电机15进行启闭控制；

所述第一皮带传动机构16和第二皮带传动机构20都包括主动轮、从动轮和传动皮带；主动轮设置在第一电机15和第二电机上，从动轮设置在第一搅拌轴12和第二搅拌轴17上，主动轮和从动轮之间设置传动皮带，进行动力的传动；

所述搅拌装置本体1底端设置电动控制阀18，电动控制阀18采用型号为T947H型电动阀，将混合搅拌后的原料排出装置外部。

实施例2

请参阅图3，与实施例1相比；所述底座6替换为万向带刹脚轮21，万向带刹脚轮21设置在支撑杆的底部，便于使用人员对搅拌装置本体1进行移动。

本实用新型的工作原理：使用时，使用人员通过进料口10将胶凝材料放置到胶凝材料箱9中，通过将控制箱13上设置的第一启闭按钮132按下，将第二电机19启动，在第二皮带传动机构20的协助下，带动第一搅拌轴12转动，对放置在胶凝放置箱9颞部的胶凝材料进行初步的混合，在将砂料放置到砂料箱8中，按下流量控制开关，使得流量控制阀自动打开，使得砂料和混合后胶凝材料进行进一步的混合后，流落到混合搅拌箱3内部，在按下第二启闭按钮132，将第一电机15启动，在第一皮带传动机构16的协助下，带动第二搅拌轴17转动后，在将石料放置到石料箱7内部，在自身重力的作用下进入到混合搅拌箱3内部，在第二搅拌轴17的搅拌作用下，使得石料与沙料和胶凝材料的均匀混合体进行均匀搅拌后，在通过注水口4将搅拌时需要的水源注入到混合搅拌箱3的内部，实现混凝土材料均质生产，最后通过打开电动控制阀18将混合后的混凝土排出装置内部。本实用新型通过多级分步的搅拌方式，对混凝土生产的原料进行逐级搅拌，使得搅拌后的原料均质的分布在混凝土成品中，提高了混凝土搅拌装置的对材料的搅拌均匀性，从而保证了混凝土施工和使用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。