一种外墙与方钢柱T形连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑领域，尤其涉及一种外墙与方钢柱T形连接结构。

背景技术：

近年来，钢结构建筑由于具有节省人力资源、提高生产效率、确保品质功能、绿色环保、耗能低等优势被大力推广，然而许多细部节点处理却不够完善，逐渐暴露出许多问题，如结构的承载力与刚度小、结构的整体性差、结构的抗震性差等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种外墙与方钢柱T形连接结构，该外墙与方钢柱T形连接结构采用ASA系列板为钢结构建筑的围护结构，由于ASA系列板采用粉煤灰为填充料、以水泥为胶凝料、以钢筋为增强材料制成的一种建筑板材，使得钢结构建筑具有质量轻、强度高、保温隔热、隔音、施工便捷等特点，外墙采用双层ASA系列板，极大程度增强了钢结构建筑的保温隔热性能，在方钢柱与隔墙板之间、方钢柱与外墙之间设有多重密封紧固措施，增强了钢结构建筑的整体性与抗震性能，且增大了钢结构建筑的承载力与刚度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外墙与方钢柱T形连接结构，包括有方钢柱、隔墙板、内叶板、外叶板、U型钢板卡、粘结剂层、混凝土板块、对拉螺栓；所述方钢柱内侧中部设有隔墙板；所述方钢柱两端设有内叶板，该内叶板内表面与方钢柱内侧表面在同一面上；所述方钢柱外侧设有外叶板；所述隔墙板与方钢柱之间、内叶板与方钢柱之间均设有U型钢板卡，该U型钢板卡与方钢柱焊接固定；所述隔墙板与U型钢板卡的交界面设有粘结剂层；所述内叶板与U型钢板卡的交界面设有粘结剂层；所述外叶板与方钢柱的交界面也设有粘结剂层；所述内叶板与外叶板之间每间隔300-600mm设有混凝土板块；所述内叶板与外叶板之间每间隔300-600mm设置对拉螺栓拉结固定。

作为优选，所述内叶板与外叶板之间的距离为30-150mm。

作为优选，所述隔墙板、内叶板、外叶板均为ASA系列板。

本实用新型的有益效果是：该外墙与方钢柱T形连接结构采用ASA系列板为钢结构建筑的围护结构，由于ASA系列板采用粉煤灰为填充料、以水泥为胶凝料、以钢筋为增强材料制成的一种建筑板材，使得钢结构建筑具有质量轻、强度高、保温隔热、隔音、施工便捷等特点，外墙采用双层ASA系列板，极大程度增强了钢结构建筑的保温隔热性能，在方钢柱与隔墙板之间、方钢柱与外墙之间设有多重密封紧固措施，增强了钢结构建筑的整体性与抗震性能，且增大了钢结构建筑的承载力与刚度。

附图说明

图1为外墙与方钢柱T形连接结构示意图。

其中：1为方钢柱，2为隔墙板，3为内叶板，4为外叶板，5为U型钢板卡，6为粘结剂层，7为混凝土板块，8为对拉螺栓。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种外墙与方钢柱T形连接结构，包括有方钢柱1、隔墙板2、内叶板3、外叶板4、U型钢板卡5、粘结剂层6、混凝土板块7、对拉螺栓8；所述方钢柱1内侧中部设有隔墙板2；所述方钢柱1两端设有内叶板3，该内叶板3内表面与方钢柱1内侧表面在同一面上；所述方钢柱1外侧设有外叶板4；所述隔墙板2与方钢柱1之间、内叶板3与方钢柱1之间均设有U型钢板卡5，该U型钢板卡5与方钢柱1焊接固定；所述隔墙板2与U型钢板卡5的交界面设有粘结剂层6；所述内叶板3与U型钢板卡5的交界面设有粘结剂层6；所述外叶板4与方钢柱1的交界面也设有粘结剂层6；所述内叶板3与外叶板4之间每间隔450mm设有混凝土板块7；所述内叶板3与外叶板4之间每间隔450mm设置对拉螺栓8拉结固定。

具体实施时，所述内叶板3与外叶板4之间的距离为60mm。

具体实施时，所述隔墙板2、内叶板3、外叶板4均为ASA系列板。