单卧轴砼试配搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，尤其是涉及一种单卧轴砼试配搅拌机。

背景技术：

单卧轴砼试配搅拌机是借助搅拌装置的旋转对物料进行翻滚等强制搅拌动作来使物料混合均匀，具有搅拌质量好，操作简单等优点，广泛用于建筑行业建材试验中。

现检测到公开号为cn207415685u的中国专利公开了一种单卧轴混凝土搅拌机，它包括机架、安装在机架上的搅拌筒、安装在机架上的驱动箱、放置在驱动箱上的水箱以及控制器。搅拌前，将料筒限位装置锁紧，然后把原料装入料筒内，合上筒盖，在控制器上设置好时间，启动机子，搅拌完毕停机后，松开限位装置，将料筒旋转至出料位置，工人利用铁铲等器具将搅拌均匀的物料转移至地面上，然取地面上的物料进行后续试验。

但是上述技术方案中，被转移出的物料直接被排放至地面上，一旦清理不及时，物料或多或少都会在地面上堆积，清理十分麻烦，而且时间长久难免使地面凹凸不平。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种单卧轴砼试配搅拌机，具有物料可以直接转移至物料承接盘中、易于清理地面的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单卧轴砼试配搅拌机，包括：机架、开口料筒、固定组件、筒盖、搅拌组件、动力组件以及物料承接盘；

所述搅拌组件包括搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴转动装配于所述机架上，所述开口料筒转动装配于所述搅拌轴上，所述开口料筒外侧端壁设置有用于转动所述开口料筒的手柄，所述桨叶位于所述开口料筒内布置，所述机架与所述开口料筒端壁之间设有通过插入以固定所述开口料筒的固定组件，

所述动力组件设于所述机架的一侧，所述动力组件的输出端与所述搅拌轴相连接且驱使所述搅拌组件转动以实现搅拌目的，当需要卸料时，转动所述手柄使所述开口料筒转动至所述开口料筒的开口靠近所述物料承接盘。

采用上述技术方案，在需要卸料时，转动手柄使开口料筒的开口靠近物料承接盘的位置，然后就可以通过启动搅拌组件或者用铲子等工具将开口料筒中的物料顺利转移至物料承接盘中，以防止物料直接和地面接触，从而避免物料在地面上固化难以清理的麻烦，而需要清理物料承接盘时，直接将物料承接盘拿开冲洗即可，十分方便。

进一步，所述物料承接盘放置于地面且所述物料承接盘外侧壁紧贴所述机架，所述物料承接盘紧贴机架的外侧壁上端设置外凸且平行于所述物料承接盘底部的磁吸挡片；

卸料时，所述磁吸挡片与所述开口料筒的相磁吸固定。

采用上述技术方案，卸料时，转动手柄使开口料筒旋转向出料位置，开口料筒的顶部会逐渐靠近磁吸挡片，直至磁吸挡片与开口料筒的外表面相贴合，从而将开口料筒进一步磁吸固定，有利于在卸料时提升开口料筒的稳定性。

进一步，所述开口料筒包括：外周为圆弧形状的筒身以及方形框，所述筒身和所述开口之间一体成型，所述方形框侧侧壁刚好和所述磁吸挡片相贴合。

采用上述技术方案，方形框的设计可以使开口料筒的顶部更加贴合于磁吸挡片，以方便磁吸挡片磁吸固定开口料筒，进一步有利于在卸料时提升开口料筒的稳定性。

进一步，所述固定组件包括：限位销、第一定位块以及第二定位块；

所述第一定位块和所述第二定位块均安装于所述开口料筒靠近所述限位销的一侧壁，所述第一定位块开设有与所述限位销相对应的第一定位孔，所述第二定位块开设有与所述限位销相对应的第二定位孔，所述限位销穿插于所述机架上；

搅拌前，将所述限位销贯穿所述机架并插入所述第一定位孔中以使所述开口料筒的开口朝上；

卸料时，将所述限位销从所述第一定位孔抽出，转动所述手柄使所述开口料筒转动至出料位置，将所述限位销插入所述第二定位孔以将所述开口料筒固定。

采用上述技术方案，装料时和搅拌时，限位销通过插入第一定位孔可以将开口料筒和机架固定连接；出料时，限位销通过插入第二定位孔同样可以将开口料筒和机架固定连接，有利于开口料筒的稳定性，避免动力组件工作时搅拌轴带动开口料筒一起转动，结构稳定。

进一步，所述动力组件包括：减速电机和联轴器，所述减速电机通过所述联轴器与所述搅拌轴连接。

采用上述技术方案，减速电机在电力的作用下实现转动，通过联轴器驱使搅拌轴转动，使搅拌组件实现搅拌原料的目的。

进一步，所述物料承接盘两外侧壁均设置有第一把手。

采用上述方案，第一把手的设计方便工作人员抬起物料承接盘，以转移物料承接盘中的物料或者清洗。

进一步，所述筒盖盖合于所开口料筒的开口处，且所述筒盖上端面中间位置设有第二把手。

采用上述技术方案，第二把手的设计方便工作人员施加作用力以提起筒盖，操作方便实用。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

在需要卸料时，转动手柄使开口料筒的开口靠近物料承接盘的位置，然后就可以通过启动搅拌组件或者用铲子等工具将开口料筒中的物料顺利转移至物料承接盘中，以防止物料直接和地面接触，从而避免物料在地面上固化难以清理的麻烦，而需要清理物料承接盘时，直接将物料承接盘拿开冲洗即可，十分方便。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中搅拌组件的结构示意图；

图3为本实施例中动力组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、开口料筒；21、筒身；22、方形框；3、固定组件；31、限位销；32、第一定位块；321、第一定位孔；33、第二定位块；331、第二定位孔；4、筒盖；41、第二把手；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、桨叶；6、动力组件；61、减速电机；62、联轴器；7、物料承接盘；71、磁吸挡片；72、第一把手；8、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种单卧轴砼试配搅拌机，结合图1所示，包括：机架1、开口料筒2、固定组件3、筒盖4、搅拌组件5、动力组件6以及物料承接盘7。

结合图1和图2所示，搅拌组件5包括搅拌轴51和桨叶52，搅拌轴51转动装配于机架1上，开口料筒2转动装配于搅拌轴51上，开口料筒2外侧端壁设置有用于转动开口料筒2的手柄8，桨叶52位于开口料筒2内布置，机架1与开口料筒2端壁之间设有通过插入以固定开口料筒2的固定组件3。

动力组件6设于机架1的一侧，动力组件6的输出端与搅拌轴51相连接且驱使搅拌组件5转动以实现搅拌目的，当需要卸料时，转动手柄8使开口料筒2转动至开口料筒2的开口靠近物料承接盘7。

固定组件3包括：限位销31、第一定位块32以及第二定位块33，机架1具体由多根钢板和铝型材焊接而成的两组等腰梯形架，而限位销31穿设于其中位于机架1中间部分的一根型材，第一定位块32和第二定位块33均焊接于开口料筒2靠近限位销31的一侧壁，第一定位块32和第二定位块33均为圆台形状，第一定位块32开设有与限位销31相对应的第一定位孔321，第二定位块33开设有与限位销31相对应的第二定位孔331，限位销31穿插于机架1上。

搅拌前，将限位销31贯穿机架1并插入第一定位孔321中以使开口料筒2的开口朝上；卸料时，将限位销31从第一定位孔321抽出，转动手柄8使开口料筒2转动至出料位置，将限位销31插入第二定位孔331以将开口料筒2固定。

装料时和搅拌时，限位销31通过插入第一定位孔321可以将开口料筒2和机架1固定连接；出料时，限位销31通过插入第二定位孔331同样可以将开口料筒2和机架1固定连接，有利于开口料筒2的稳定性，避免动力组件6工作时搅拌轴51带动开口料筒2一起转动，结构稳定。

结合图1和图3所示，动力组件6包括：减速电机61和联轴器62，减速电机61通过联轴器62与搅拌轴51连接，减速电机61在电力的作用下实现转动，通过联轴器62驱使搅拌轴51转动，使搅拌组件5实现搅拌原料的目的。

物料承接盘7放置于地面且物料承接盘7外侧壁紧贴机架1，物料承接盘7紧贴机架1的外侧壁上端设置外凸且平行于物料承接盘7底部的磁吸挡片71,磁吸挡片71插接后用螺钉锁紧于物料承接盘7的外壁；卸料时，磁吸挡片71与开口料筒2的相磁吸固定。卸料时，转动手柄8使开口料筒2旋转向出料位置，开口料筒2的顶部会逐渐靠近磁吸挡片71，直至磁吸挡片71与开口料筒2的外表面相贴合，从而将开口料筒2进一步磁吸固定，有利于在卸料时提升开口料筒2的稳定性。

开口料筒2包括：外周为圆弧形状的筒身21以及方形框22，筒身21和开口之间一体成型，方形框22侧侧壁刚好和磁吸挡片71相贴合，方形框22的设计可以使开口料筒2的顶部更加贴合于磁吸挡片71，以方便磁吸挡片71磁吸固定开口料筒2，进一步有利于在卸料时提升开口料筒2的稳定性。

物料承接盘7两外侧壁均焊接有第一把手72，第一把手72的设计方便工作人员抬起物料承接盘7，以转移物料承接盘7中的物料或者清洗。筒盖4盖合于所开口料筒2的开口处，且筒盖4上端面中间位置设有第二把手41，第二把手41的设计方便工作人员施加作用力以提起筒盖4，操作方便实用。

本实用新型的大致实施原理为：在需要卸料时，转动手柄8使开口料筒2的开口靠近物料承接盘7的位置，然后就可以通过启动搅拌组件5或者用铲子等工具将开口料筒2中的物料顺利转移至物料承接盘7中，以防止物料直接和地面接触，从而避免物料在地面上固化难以清理的麻烦，而需要清理物料承接盘7时，直接将物料承接盘7拿开冲洗即可，十分方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。