一种吊挂式金属面板天花结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种吊挂式金属面板天花结构。

背景技术：

目前现有的金属面板天花结构通常由吊杆、主副龙骨、金属面板饰面等构件组成，通过吊杆将主副龙骨固定在天花层板结构上，然后将金属面板安装固定在副龙骨上。该天花结构的主副龙骨呈网格式分布，由于内部空间限制，对一些在天花内需要安装多种设备、设施和装饰物等要求的大型公共场所，如表演厅、多功能厅、娱乐场所、展厅等，现有的天花结构无法满足其设计功能和装饰效果需求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种吊挂式金属面板天花结构，旨在解决现有技术中的金属面板天花结构因其空间结构的限制，导致无法满足设备、设施以及装饰物的安装需求等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种吊挂式金属面板天花结构，其中，所述吊挂式金属面板天花板结构包括：固定在楼板上的钢骨架；设置在所述钢骨架的下方，且上端与所述钢骨架连接的吊杆；设置在所述吊杆的下方，且与所述吊杆的下端连接的铝龙骨；以及设置在所述铝龙骨的下方，且通过所述铝龙骨底部的开口结构实现固定的金属面板，所述铝龙骨底部的开口结构内固定相邻两块金属面板的折边。

所述的吊挂式金属面板天花结构，其中，所述钢骨架是由多种钢构件组合而成的构件，包括后置埋件、工字钢以及角钢，所述后置埋件固定在所述楼板上，所述工字钢焊接固定在所述后置埋件上，所述角钢焊接固定在所述工字钢上。

所述的吊挂式金属面板天花结构，其中，所述吊杆的两端均设置有螺纹段，上端的螺纹段与所述钢骨架的角钢连接，下端的螺纹段用于吊挂所述铝龙骨。

所述的吊挂式金属面板天花结构，其中，所述铝龙骨设置成T型结构；且内部设置有相应的T型空腔；所述T型空腔顶部的中间部位预设有用于使所述吊杆下端穿过的通孔；所述T型空腔内、位于所述通孔的下方设置有方形螺母；所述T型空腔外部设置有六角螺母，通过所述六角螺母与所述方形螺母的配合，以使所述铝龙骨固定在所述吊杆上。

所述的吊挂式金属天花结构，其中，所述T型空腔的底部设置有狭长型的用于容纳金属面板的折边的开口结构，所述开口结构的两侧面上预先设置有两个螺栓安装孔。

所述的吊挂式金属天花结构，其中，所述金属面板的折边上对应设置有两个与所述螺栓安装孔的尺寸以及间距均相同的通孔，通过使用螺栓穿过所述开口结构两侧面上的螺栓安装孔以及金属面板的折边上的通孔，以实现对所述金属面板的固定。

所述的吊挂式金属天花结构，其中，每块金属面板的每一条板边上间隔设置有两个折边，且折边与板边垂直。

所述的吊挂式金属天花结构，其中，所述开口结构的两侧面上的两个螺栓安装孔之间的间距为100~150mm。

所述的吊挂式金属天花结构，其中，所述金属面板为定制件，包括若干个用于安装装饰品的半球造型及圆孔造型或者其他造型。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的吊挂式金属面板天花结构中，将钢骨架通过后置埋件固定在楼板上，使用吊杆连接钢骨架和铝龙骨，铝龙骨底部设置有开口结构，该开口结构内固定相邻两块金属面板的折边的方式，有效提高大型特殊场所的天花内部空间的利用率，可以完成更多造型，具有较好的视觉效果及装饰效果。

附图说明

图1是本实用新型的吊挂式金属面板天花结构的较佳实施例的整体安装示意图。

图2是本实用新型的吊挂式金属面板天花结构的较佳实施例的铝龙骨安装示意图一。

图3是本实用新型的吊挂式金属面板天花结构的较佳实施例的铝龙骨安装示意图二。

图4是本实用新型的吊挂式金属面板天花结构的较佳实施例的金属面板的结构示意图。

图5是本实用新型的吊挂式金属面板天花结构的一实施例的装饰效果图。

附图标记：

100、钢骨架；200、吊杆；300、铝龙骨；400、金属面板；110、后置埋件；120、工字钢；130、角钢；231、六角螺母；301、T型空腔；302、方形螺母；341、螺母垫片；342、螺栓；343、螺母；401、折边；402、半球造型； 403、圆孔造型。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下根据附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请根据图1，图1是本实用新型的吊挂式金属面板天花结构的较佳实施例的整体安装示意图。图1所示的吊挂式金属面板天花结构，包括：钢骨架100，吊杆200，铝龙骨300，金属面板400。具体地，钢骨架100是由多种钢构件组合而成的构件，具体包括：后置埋件110，工字钢120，角钢130。后置埋件110固定在建筑天花顶层上，工字钢120为整个吊顶结构的主要支撑结构，通过工字钢120的一端与后置埋件110连接固定在楼板上，在工字钢120的另一端与横纵向的工字钢120焊接一起，然后将角钢130焊接在工字钢120上，组成天花钢骨架。吊杆200两端预制有一定长度的螺纹，上部固定在钢骨架的角钢130上，下部连接固定铝龙骨300，金属面板400固定在铝龙骨300上。

为了保证吊顶的结构强度，本实施例中，工字钢120选用10#工字钢，角钢130选用L40x40x40，当然，根据实际情况，本领域技术人员可以需要的天花强度选用不同型号的工字钢和角钢。

进一步地，请根据图2和图3，本实施例中的铝龙骨设置成T型结构，内部设置有相应的T型空腔301；所述T型空腔301底部为开口，顶部的中间部位预设有用于使所述吊杆200下端穿过的通孔；所述T型空腔301内、位于所述通孔的下方设置有方形螺母302，方形螺母302在工厂加工铝龙骨300时即固定在T型空腔301内；所述T型空腔的两侧边上分别预制有两处螺栓安装孔。

进一步地，请根据图2和图4，本实施例中的金属面板400四条板边均间隔设置有两处折边401，且折边401与板边垂直。每处折边上均预制有2处螺栓安装孔，螺栓安装孔位大小及间距与T型空腔301的两侧边上的螺栓安装孔一致，优选间距为100~150mm。

本实施例中金属面板及铝龙骨的安装固定方式，请根据图3，先将两块金属面板400的折边401分别对应插入T型铝龙骨300底部空腔301，并使金属面板的折边401上的螺栓安装孔和T型空腔301两侧边上的螺栓安装孔对准，在两块金属面板折边401之间对应的螺栓安装孔处加一块螺母垫片341，使用两根螺栓342通过螺栓安装孔使金属面板400和铝龙骨300连接，并通过螺母343拧紧使金属面板400固定在铝龙骨300上。铝龙骨300和金属面板400连接固定完成后，将吊杆200下端穿过铝龙骨300顶部预设的通孔，通过T型空腔301内部的方形螺母302和收紧一个外部六角螺母231使T型铝龙骨300固定在吊杆200上，吊杆200利用上端的预制螺纹，使用螺母固定在钢骨架100上。按此方式安装所有金属面板400，直至安装完成。

优选地，为了更好地与T型空腔301定位，本实施例中的方形螺母302定制为方形。

进一步地，本实施例中的每块金属面板400的每一条板边上间隔设置有两个折边401，即两个折边401并不是连在一起，其他部位并没有折边401，以方便各类设备、设施和装饰物的安装。为了使金属面板不窜动，相邻金属面板间间隙小且均匀，优选地，本实施例中设置金属面板折边401的厚度为2mm，T型空腔301的开口宽度为6mm，螺母垫片341的厚度为2mm。本领域技术人员可以根据实际需要改变各部件的尺寸来满足金属面板间间隙的要求。

可以看出，由于金属面板400与铝龙骨300的固定是由四条折边401上的螺栓孔来完成的，由于各个金属面板的折边401高度和螺栓孔位都是一致的，所以在本实施例中，天花上所有的装饰面板安装基本上保持在同一水平面上。而通过吊杆200上部与钢骨架100连接的螺母可以调节对应的金属面板的高度，可以大大提高天花的平整度，视觉效果好。

本实用新型的另一个实施例，如图4所示，对金属面板400进行定制，装饰面上有若干个半球造型402及圆孔造型403或者其他造型，其中，圆孔造型403中安装装饰品用来装饰。其中所述的半球造型402及圆孔造型403可根据设计需求来定制成不同形状的造型，较优地，圆孔造型403内吊装小一圈的圆球作为装饰品，通过钢线绳一端与球体连接，另一端连接钢结构架上的球体转动控制装置，球体吊装完成后，球体只有半球露出金属面板装饰面，与金属面板装饰面上的半球造型402组成了整体装饰效果，如图5。本实施例造型均匀分布，造型层次丰富，装饰效果好。

综上所述，本实用新型提供了一种吊挂式金属面板天花结构，包括，固定在楼板上的钢骨架；设置在所述钢骨架的下方，且上端与所述钢骨架连接的吊杆；设置在所述吊杆的下方，且与所述吊杆的下端连接的铝龙骨；以及设置在所述铝龙骨的下方，且通过所述铝龙骨底部的开口结构实现固定的金属面板，所述铝龙骨底部设置的开口结构内固定有相邻两块金属面板的折边。本实用新型可以有效提高天花内部空间的利用率，满足更多的设施安装需求，实现更好的视觉效果和装饰效果。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。