搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种搅拌装置。

背景技术：

混凝土是最基础的建筑材料，在建筑施工过程中，多需要将将水泥、石灰、水等材料混合搅拌成混凝土，再进行现场浇筑作业，因而混凝土搅拌装置的设置必不可少。然而，现有的搅拌装置在进行水石混合搅拌过程中，易出现水、泥搅拌不均匀、混合不彻底等情况，难以将混凝土各成分充分混合，混凝土质量的稳定性不高，造成后期施工强度低下。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种搅拌装置，其可实现混凝土的均匀搅拌，实施效果好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种搅拌装置，包括支架及固定设置在支架上的搅拌桶，所述搅拌桶的底部设置有出料口，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，所述搅拌桶的顶部架设有安装板，所述搅拌桶内竖向设置有转轴，所述转轴的底部延伸至搅拌桶的下部，所述转轴由位于安装板上的第一驱动器驱动，所述转轴的上侧环绕设置有数量为多个的搅拌刀，所述转轴的下侧环绕设置有螺旋输送齿；所述安装板的顶部固定设置有驱动第一驱动器升降的第二驱动器，所述第二驱动器的输出端朝上并与第一驱动器固定连接；所述安装板的底部环绕设置有淋水喷头。

优选的，所述安装板通过多根连杆架设在搅拌桶的顶部，多根连杆之间形成的开口构成进料口。

优选的，所述搅拌桶的底部呈倒锥形，所述出料口位于搅拌桶的最低处。

进一步优选的，所述转轴的底部固设有压块，所述压块呈倒锥形，所述压块的锥度与搅拌桶的底部的锥度相同。

优选的，所述搅拌刀为弧形，所述搅拌刀沿远离转轴的一端斜向下倾斜。

优选的，所述出料口设置有卸料阀。

优选的，所述支架包括环绕设置在搅拌桶底部的多个支撑桩，多根所述支撑桩均包括支撑杆、套设在支撑杆上部的安装筒及设置在支撑杆底部的底座，所述安装筒的顶端与搅拌桶固定连接，所述支撑杆的上部由上至下依次套设有第一限位环、第一弹簧、第二弹簧和第二限位环，所述安装筒的底面位于第一弹簧和第二弹簧之间。

进一步优选的，所述底座为圆台型，所述底座的顶部开设有安装槽，所述支撑杆穿设在安装槽内，所述底座的底部设置有减震片。

本实用新型的有益效果为：

1)可将水、砂、石等物料充分搅拌，可使混凝土搅拌均匀，实施效果好。具体来说，本实用新型在使用过程中，水泥、砂、石等固体物料可由进料口投入搅拌桶，水由淋水喷头喷入搅拌桶进行混合搅拌，水泥、砂、石等固体物料可由搅拌桶顶部的多个开口投入，淋水喷头环绕安装板设置，使得水可充分与水泥、砂、石等固体物料接触，提高混合搅拌效果；另外，搅拌过程中，第一驱动器驱动转轴转动，多个搅拌刀持续对物料进行搅拌，螺旋输送齿可将位于搅拌桶底部的物料朝上搅动，避免其堆积在搅拌桶底部，从而实现了物料在竖直方向和水平方向的均匀搅动，进一步提高了混合的效果；最后，第二驱动器可带动第一驱动器升降，从而带动转轴、搅拌刀和螺旋输送齿等升降，实现对物料的上下搅拌作用，搅拌效果进一步提高。

2)施工噪音小；具体来说，支撑桩的设置可避免搅拌装置在工作过程中产生剧烈震动，在进行搅拌作业时，第一弹簧和第二弹簧震动，减弱安装筒的晃动性，从而减小搅拌桶整体对地面的震动强度，有效减小施工噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种搅拌装置的外部结构示意图；

图2是图1所示结构的剖面示意图；

图3是图2所示结构中第二驱动器伸缩时的结构示意图。

图中：1-搅拌桶；2-连杆；3-安装板；4-转轴；5-第一驱动器；6-搅拌刀；7-螺旋输送齿；8-第二驱动器；9-淋水喷头；10-压块；11-卸料阀；12-支撑座；13-支撑杆；14-安装筒；15-底座；16-第一限位环；17-第一弹簧；18-第二弹簧；19-第二限位环；20-安装槽；21-减震片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面结合附图1～3进一步阐述本实用新型。

实施例1：

一种搅拌装置，如图1至3所示，包括支架及固定设置在支架上的搅拌桶1，所述搅拌桶1的底部设置有出料口，优选设置的，所述出料口设置有卸料阀11。应当理解的是，出料口也可设置翻转盖等进行封闭，采用卸料阀11利于实现自动化操作。所述搅拌桶1的顶部设置有进料口，所述搅拌桶1的顶部架设有安装板3，优选设置的，所述安装板3通过多根连杆2架设在搅拌桶1的顶部，多根连杆2之间形成的开口构成进料口。进行搅拌工作时，水泥、砂、石等物料可由进料口投入搅拌桶1，所述搅拌桶1内竖向设置有转轴4，所述转轴4的底部延伸至搅拌桶1的下部，所述转轴4由位于安装板3上的第一驱动器5驱动，所述转轴4的上侧环绕设置有数量为多个的搅拌刀6，优选设置的，所述搅拌刀6为弧形，所述搅拌刀6沿远离转轴4的一端斜向下倾斜，应当理解的是，如此设置，可使得每个搅拌刀覆盖更大的面积，搅拌效果更好。所述转轴4的下侧环绕设置有螺旋输送齿7；所述安装板3的顶部固定设置有驱动第一驱动器5升降的第二驱动器8，所述第二驱动器8的输出端朝上并与第一驱动器5固定连接，应当理解的是，所述第一驱动器5可采用旋转电机、旋转气缸等实现，所述第二驱动器8可采用直线电机、直线气缸等实现；所述安装板3的底部环绕设置有淋水喷头9，所述淋水喷头9的输水端通过水泵与水源连接，此处采用现有技术即可实现，不予赘述。

本实施例的实施方式如下：水泥、砂、石等固体物料可由进料口投入搅拌桶1，水由淋水喷头9喷入搅拌桶1进行混合搅拌，水泥、砂、石等固体物料可由搅拌桶1顶部的多个开口投入，淋水喷头9环绕安装板3设置，使得水可充分与水泥、砂、石等固体物料接触，提高混合搅拌效果；另外，搅拌过程中，第一驱动器5驱动转轴4转动，多个搅拌刀6持续对物料进行搅拌，螺旋输送齿7可将位于搅拌桶1底部的物料朝上搅动，避免其堆积在搅拌桶1底部，从而实现了物料在竖直方向和水平方向的均匀搅动，进一步提高了混合的效果；最后，如图2和3所示，第二驱动器8可带动第一驱动器5升降，从而带动转轴4、搅拌刀6和螺旋输送齿7等升降，实现对物料的上下搅拌作用，搅拌效果进一步提高。

实施例2：

一种搅拌装置，如图1至3所示，包括支架及固定设置在支架上的搅拌桶1，所述搅拌桶1的底部设置有出料口，所述搅拌桶1的顶部设置有进料口，所述搅拌桶1的顶部架设有安装板3，优选设置的，所述安装板3通过多根连杆2架设在搅拌桶1的顶部，多根连杆2之间形成的开口构成进料口。进行搅拌工作时，水泥、砂、石等物料可由进料口投入搅拌桶1，所述搅拌桶1内竖向设置有转轴4，所述转轴4的底部延伸至搅拌桶1的下部，所述转轴4由位于安装板3上的第一驱动器5驱动，所述转轴4的上侧环绕设置有数量为多个的搅拌刀6，所述转轴4的下侧环绕设置有螺旋输送齿7；所述安装板3的顶部固定设置有驱动第一驱动器5升降的第二驱动器8，所述第二驱动器8的输出端朝上并与第一驱动器5固定连接，应当理解的是，所述第一驱动器5可采用旋转电机、旋转气缸等实现，所述第二驱动器8可采用直线电机、直线气缸等实现；所述安装板3的底部环绕设置有淋水喷头9，所述淋水喷头9的输水端通过水泵与水源连接，此处采用现有技术即可实现，不予赘述。

进一步的，所述搅拌桶1的底部呈倒锥形，所述出料口位于搅拌桶1的最低处。应当理解的是，搅拌桶1的底部呈倒锥形，易于使混凝土在搅拌完成后排出，方便取用。

更进一步的，所述转轴4的底部固设有压块10，所述压块10呈倒锥形，所述压块10的锥度与搅拌桶1的底部的锥度相同。应当理解的是，压块10用于对位于出料口附近的物料进行振捣，既进一步提升物料的混合程度，又便于物料由出料口卸出。

实施例3：

一种搅拌装置，如图1至3所示，包括支架及固定设置在支架上的搅拌桶1，所述搅拌桶1的底部设置有出料口，所述搅拌桶1的顶部设置有进料口，所述搅拌桶1的顶部架设有安装板3，优选设置的，所述安装板3通过多根连杆2架设在搅拌桶1的顶部，多根连杆2之间形成的开口构成进料口。进行搅拌工作时，水泥、砂、石等物料可由进料口投入搅拌桶1，所述搅拌桶1内竖向设置有转轴4，所述转轴4的底部延伸至搅拌桶1的下部，所述转轴4由位于安装板3上的第一驱动器5驱动，所述转轴4的上侧环绕设置有数量为多个的搅拌刀6，所述转轴4的下侧环绕设置有螺旋输送齿7；所述安装板3的顶部固定设置有驱动第一驱动器5升降的第二驱动器8，所述第二驱动器8的输出端朝上并与第一驱动器5固定连接，应当理解的是，所述第一驱动器5可采用旋转电机、旋转气缸等实现，所述第二驱动器8可采用直线电机、直线气缸等实现；所述安装板3的底部环绕设置有淋水喷头9，所述淋水喷头9的输水端通过水泵与水源连接，此处采用现有技术即可实现，不予赘述。

进一步的，所述支架包括环绕设置在搅拌桶1底部的多个支撑桩，多根所述支撑桩均包括支撑杆13、套设在支撑杆13上部的安装筒14及设置在支撑杆13底部的底座15，所述安装筒14的顶端与搅拌桶1固定连接，所述支撑杆13的上部由上至下依次套设有第一限位环16、第一弹簧17、第二弹簧18和第二限位环19，所述安装筒14的底面位于第一弹簧17和第二弹簧18之间。优选设置的，多根支撑桩通过架设在搅拌桶1下部的支撑座12固定，即安装筒14的顶端与支撑座12固定连接，支撑座12的设置，易于保证多根支撑桩的稳定性。应当理解的是，支撑桩的设置可避免搅拌装置在工作过程中产生剧烈震动，在进行搅拌作业时，第一弹簧17和第二弹簧18震动，减弱安装筒14的晃动性，从而减小搅拌桶1整体对地面的震动强度，有效减小施工噪音。

更进一步的，所述底座15为圆台型，所述底座15的顶部开设有安装槽20，所述支撑杆13穿设在安装槽20内，所述底座15的底部设置有减震片21。应当理解的是，减震片21可采用橡胶垫实现，进一步加强减震效果。

实施例4：

一种搅拌装置，如图1至3所示，包括支架及固定设置在支架上的搅拌桶1，所述搅拌桶1的底部设置有出料口，所述搅拌桶1的顶部设置有进料口，所述搅拌桶1的顶部架设有安装板3，优选设置的，所述安装板3通过多根连杆2架设在搅拌桶1的顶部，多根连杆2之间形成的开口构成进料口。进行搅拌工作时，水泥、砂、石等物料可由进料口投入搅拌桶1，所述搅拌桶1内竖向设置有转轴4，所述转轴4的底部延伸至搅拌桶1的下部，所述转轴4由位于安装板3上的第一驱动器5驱动，所述转轴4的上侧环绕设置有数量为多个的搅拌刀6，所述转轴4的下侧环绕设置有螺旋输送齿7；所述安装板3的顶部固定设置有驱动第一驱动器5升降的第二驱动器8，所述第二驱动器8的输出端朝上并与第一驱动器5固定连接，应当理解的是，所述第一驱动器5可采用旋转电机、旋转气缸等实现，所述第二驱动器8可采用直线电机、直线气缸等实现；所述安装板3的底部环绕设置有淋水喷头9，所述淋水喷头9的输水端通过水泵与水源连接，此处采用现有技术即可实现，不予赘述。

进一步的，所述搅拌桶1的底部呈倒锥形，所述出料口位于搅拌桶1的最低处。应当理解的是，搅拌桶1的底部呈倒锥形，易于使混凝土在搅拌完成后排出，方便取用。

更进一步的，所述转轴4的底部固设有压块10，所述压块10呈倒锥形，所述压块10的锥度与搅拌桶1的底部的锥度相同。应当理解的是，压块10用于对位于出料口附近的物料进行振捣，既进一步提升物料的混合程度，又便于物料由出料口卸出。

进一步的，所述搅拌刀6为弧形，所述搅拌刀6沿远离转轴4的一端斜向下倾斜。应当理解的是，如此设置，可使得每个搅拌刀覆盖更大的面积，搅拌效果更好。

进一步的，所述出料口设置有卸料阀11。应当理解的是，出料口也可设置翻转盖等进行封闭，采用卸料阀11利于实现自动化操作。

进一步的，所述支架包括环绕设置在搅拌桶1底部的多个支撑桩，多根所述支撑桩均包括支撑杆13、套设在支撑杆13上部的安装筒14及设置在支撑杆13底部的底座15，所述安装筒14的顶端与搅拌桶1固定连接，所述支撑杆13的上部由上至下依次套设有第一限位环16、第一弹簧17、第二弹簧18和第二限位环19，所述安装筒14的底面位于第一弹簧17和第二弹簧18之间。优选设置的，多根支撑桩通过架设在搅拌桶1下部的支撑座12固定，即安装筒14的顶端与支撑座12固定连接，支撑座12的设置，易于保证多根支撑桩的稳定性。应当理解的是，支撑桩的设置可避免搅拌装置在工作过程中产生剧烈震动，在进行搅拌作业时，第一弹簧17和第二弹簧18震动，减弱安装筒14的晃动性，从而减小搅拌桶1整体对地面的震动强度，有效减小施工噪音。

更进一步的，所述底座15为圆台型，所述底座15的顶部开设有安装槽20，所述支撑杆13穿设在安装槽20内，所述底座15的底部设置有减震片21。应当理解的是，减震片21可采用橡胶垫实现，进一步加强减震效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。