一种混凝土预制集水槽模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造的技术领域，尤其涉及一种混凝土预制集水槽模具。

背景技术：

目前市场上制造集水槽的模具大都存在着粗制滥造的现象，尤其是在一些细节上处理不当。首先，模具接缝位置直接就是钢板之间相互连接，这种连接方式直接导致混凝土漏浆的现象。其次模具连接紧固的位置基本上采用的是螺栓连接，螺栓连接导致开模时间慢，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开模时间快，能有效防止混凝土漏浆的集水槽模具。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种混凝土预制集水槽模具，包括支架，所述支架顶端设置有底板，所述底板呈方形，所述底板相对的两侧设置有外模，所述底板另外相对的两侧设置有端板，所述端板与所述外模之间设置有紧固件，所述外模与所述端板结合处设置有橡胶条，所述端板上设置有通孔，所述通孔内设置有内膜，所述内膜与所述外模之间形成灌注混凝土的腔室，所述内膜为一体成型的内膜本体，其具有两个连接端部，两个所述连接端部设置有连接板，所述内膜内侧壁设置有卡扣，所述端板与所述内膜结合处设置有橡胶条。

进一步，所述紧固件包括旋转闩锁以及连杆，所述旋转闩锁由U型部位以及拉杆组成，所述拉杆一端与所述U型部位固定连接，另一端为闭合环状。

进一步，所述外模侧壁上设置有定位座以及锁紧杆，所述连杆一端与所述定位座铰接，另一端与所述U型部位铰接，所述拉杆套接在所述锁紧杆上。

进一步，所述卡扣包括两根螺杆以及中空圆柱管。

进一步，所述螺杆一端与所述内膜内侧壁固定连接，另一端悬空，两根所述螺杆对应设置，且外螺纹旋向相反。

进一步，所述中空圆柱管两端焊接有螺母，所述中空圆柱管套设在两根所述螺杆的悬空处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型外模与端板之间紧固件连接，节省了人工操作成本，提高了生产效率，在端板与外模具之间加了橡胶条，可以有效的防止混凝土漏浆的现象，本实用新型在内膜内设置卡扣，卡扣拉升可以抵抗混凝土对内膜的挤压力，也可以保持内膜的形状，能保证生产出来的集水槽符合行业标准，在内膜和端板之间加橡胶条，也可以有效的防止混凝土漏浆的现象。

附图说明

图1 为本实用新型实施例正视图。

图2 为本实用新型实施例左视图。

图3 为图2的A处的局部放大图。

图4 为旋转闩锁与连杆配合的正视图。

图5 为旋转闩锁与连杆配合的俯视图。

图6为图2的B处的局部放大图。

其中，附图标记为：1、支架；2、底板；3、外模；4、端板；5、紧固件；51、旋转闩锁；52、连杆；6、内膜；7、连接板；8、卡扣。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本实用新型是：一种混凝土预制集水槽模具，包括支架1，支架1顶端设置有底板2，底板2呈方形，底板2相对的两侧设置有外模3，底板2另外相对的两侧设置有端板4，其特征在于，端板4与外模3之间设置有紧固件5，外模3与端板4结合处设置有橡胶条，端板4上设置有通孔，通孔内设置有内膜6，内膜6与外模3之间形成灌注混凝土的腔室，内膜6为一体成型的内膜本体，其具有两个连接端部，两个连接端部设置有连接板7，内膜6内侧壁设置有卡扣8，端板4与内膜6结合处设置有橡胶条。

紧固件5包括旋转闩锁51以及连杆52，旋转闩锁51由U型部位以及拉杆组成，拉杆一端与U型部位固定连接，另一端为闭合环状。

外模3侧壁上设置有定位座以及锁紧杆，连杆52一端与定位座铰接，另一端与U型部位铰接，拉杆套接在锁紧杆上。

本实用新型中紧固件的工作原理：当需要紧固时，首先将拉杆套接在锁紧杆上，然后往下压紧连杆，连杆带动U型部件运动，最后实现外模与端板之间的闭合，当需要脱模时，向上提拉连杆，连杆带动U型部件向上运动，最终实现拉杆与锁紧杆的分离。

卡扣8包括两根螺杆以及中空圆柱管。

螺杆一端与内膜6内侧壁固定连接，另一端悬空，两根螺杆对应设置，且外螺纹旋向相反。

中空圆柱管两端焊接有螺母，中空圆柱管套设在两根螺杆的悬空处。

本实用新型中卡扣的工作原理，当外模与内膜形成的空腔内加入混凝土后，为了防止内膜变形以及增强内膜对混凝土的抵抗力由于两侧的螺杆的外螺纹旋向相反，旋转中空套管，通过中空套管两端的螺母，两侧的螺杆旋入中空套管内，实现内膜的紧固作用你，当需要脱模时，反向旋转中空套管，螺杆旋入中空套管的长度变小，内膜直径变大，可以有效的实现集水槽脱。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。