一种叠合板模具的制作方法

本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体为一种叠合板模具。

背景技术：

叠合板是建筑中常用的一种工具，是通过混凝土和钢筋浇注而成的，在生产的过程中一般都需要专门的模具，而现有的叠合板模具，在使用的过程中存在一些问题，如不能调节生产产品的长度，只能生产一个，加工效率较低，同时生产出的产品之间不便拼装连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叠合板模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的叠合板模具存在不能调节生产产品的长度，只能生产一个和生产出的产品之间不便拼装连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板模具，包括第一作业板和合页，所述第一作业板的上方左右两侧均螺栓安装有固定板，且第一作业板的上前方设置有第一活动板，并且第一活动板的后方设置有第二活动板，所述合页螺栓安装在第一作业板的右侧，且合页的右侧螺栓连接有第二作业板，所述第一作业板和第二作业板的后侧均焊接有连接板，且第一作业板后侧的连接板上贯穿有连接螺栓，并且第二作业板后侧的连接板上开设有螺纹孔，所述连接板的后侧螺钉安装有手把，所述第一活动板和第二活动板的上表面开设有第一钢筋槽，且第一活动板和第二活动板上方左右两侧均螺钉安装有连接件，并且连接件的外侧连接有固定螺栓，所述固定板的上方焊接有滑轨，且固定板和滑轨的中部均开设有第二钢筋槽。

优选的，所述第一作业板与第二作业板通过合页构成可选择结构，且第一作业板与第二作业板两者结构相同。

优选的，所述连接板关于合页的中心线对称设置有两个，且合页左侧的连接板中心线与连接螺栓的中心线相互重合，并且合页右侧的连接板中心线与螺纹孔相互重合，而且连接螺栓与螺纹孔相互连接。

优选的，所述第一活动板与第二活动板构成凹凸配合，且第一活动板与第二活动板相互平行，并且第一活动板于第二活动板两者的长度相同，而且第一活动板于第二活动板的上表面均匀分布有第一钢筋槽。

优选的，所述固定板设置有两个，且固定板之间相互平行，并且固定板与固定板之间的距离大于第一活动板的长度，而且第一活动板与固定板之间相互垂直，同时固定板的上表面均匀分布有第二钢筋槽。

优选的，所述连接件在滑轨上方构成可滑动结构，且连接件关于第一活动板的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该叠合板模具；

1、设置有第一活动板和第二活动板，采用凹凸配合的设计，使得模具生产出的叠合板极大的方便拼接和安装，提高了装置的实用性，且设置了滑轨和连接件，极大的方便了第一活动板和第二活动板的移动，从而有效的调节第一活动板和第二活动板两者之间的距离，从而增加了装置的实用性；

2、设置有第一作业板和第二作业板，在配合着合页的使用时，便于第一作业板和第二作业板两者的折叠，同时配合着连接板的使用，确保了折叠后的牢固性，不仅增加了装置的生产效率，还增加了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型固定板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、第一作业板；2、连接板；3、连接螺栓；4、手把；5、合页；6、第二作业板；7、第一活动板；8、第一钢筋槽；9、固定板；10、螺纹孔；11、滑轨；12、第二钢筋槽；13、连接件；14、固定螺栓；15、第二活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叠合板模具，包括第一作业板1、连接板2、连接螺栓3、手把4、合页5、第二作业板6、第一活动板7、第一钢筋槽8、固定板9、螺纹孔10、滑轨11、第二钢筋槽12、连接件13、固定螺栓14和第二活动板15，第一作业板1的上方左右两侧均螺栓安装有固定板9，且第一作业板1的上前方设置有第一活动板7，并且第一活动板7的后方设置有第二活动板15，合页5螺栓安装在第一作业板1的右侧，且合页5的右侧螺栓连接有第二作业板6，第一作业板1和第二作业板6的后侧均焊接有连接板2，且第一作业板1后侧的连接板2上贯穿有连接螺栓3，并且第二作业板6后侧的连接板2上开设有螺纹孔10，连接板2的后侧螺钉安装有手把4，第一活动板7和第二活动板15的上表面开设有第一钢筋槽8，且第一活动板7和第二活动板15上方左右两侧均螺钉安装有连接件13，并且连接件13的外侧连接有固定螺栓14，固定板9的上方焊接有滑轨11，且固定板9和滑轨11的中部均开设有第二钢筋槽12。

第一作业板1与第二作业板6通过合页5构成可选择结构，且第一作业板1与第二作业板6两者结构相同，便于装置的折叠，极大方便了装置的移动和放置，同时第一作业板1与第二作业板6的设计，增加了装置的工作效率。

连接板2关于合页5的中心线对称设置有两个，且合页5左侧的连接板2中心线与连接螺栓3的中心线相互重合，并且合页5右侧的连接板2中心线与螺纹孔10相互重合，而且连接螺栓3与螺纹孔10相互连接，便于对第一作业板1与第二作业板6进行固定，提高装置折叠后的稳定性。

第一活动板7与第二活动板15构成凹凸配合，且第一活动板7与第二活动板15相互平行，并且第一活动板7于第二活动板15两者的长度相同，而且第一活动板7于第二活动板15的上表面均匀分布有第一钢筋槽8，采用凹凸配合的设计，使得生产出的叠合板便于拼接安装，提高装置的实用性。

固定板9设置有两个，且固定板9之间相互平行，并且固定板9与固定板9之间的距离大于第一活动板7的长度，而且第一活动板7与固定板9之间相互垂直，同时固定板9的上表面均匀分布有第二钢筋槽12，确保第一活动板7和第二活动板15的正常移动。

连接件13在滑轨11上方构成可滑动结构，且连接件13关于第一活动板7的中心线对称设置，便于对第一活动板7和第二活动板15进行固定，移动结构的设计，方便条件模具的工作长度。

工作原理：在使用该叠合板模具时，首先，根据图1所示，将装置平放的合适的位置，而后根据所需要求调节合适的长度，结合图2-4所示，通过拧松连接件13外侧的固定螺栓14，而后滑动第一活动板7或第二活动板15，从而使得第一活动板7或第二活动板15进行移动，调节后拧紧固定螺栓14，从而开始使用。

使用时，将钢筋放置到装置的中部，同时确保钢筋依次放置在第一钢筋槽8和第二钢筋槽12中，而后将混泥土倒入装置的中部，从而进行浇筑工业，进而完成作业。

使用后，通过合页5将第一作业板1和第二作业板6进行折叠，而后通过第一作业板1上的连接螺栓3于第二作业板6上的螺纹孔10进行连接，从而对第一作业板1和第二作业板6进行固定，方便移动和存放，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。