一种绝缘接头加工用边角料削切装置的制作方法

本实用新型属于边角料削切技术领域，尤其涉及一种绝缘接头加工用边角料削切装置。

背景技术：

例如在半导体器件封装的制造工艺中，首先在半导体晶片的表面上形成多个IC(IntegratedCircuit：集成电路)、LSI(LargeScaleIntegration：大规模集成电路)等电路元件。然后，对形成有电路元件的半导体晶片进行削切而分割成一个个半导体芯片，将分割出的半导体芯片装配于基板，进而在接合后，用树脂密封，形成被称作CSP(ChipSizePackage：芯片尺寸封装)基板或QFN(QuadFlatNon-leadedPackage：四方扁平无引脚封装)基板的封装基板。然后，利用例如日本特开2006-315140号公报公开的削切装置削切封装基板，制造出一个个半导体器件封装。

中国专利公开号为CN102431099A，发明创造名称为削切装置具备：保持工作台机构，其包括对封装基板等被加工物进行保持的保持工作台；削切构件，其构成为在主轴上安装有削切刀具，该削切刀具对由保持工作台保持的被加工物进行削切；以及加工进给构件，其使保持工作台机构在与主轴的轴心方向正交的方向移动。但是现有的边角料削切装置还存在着不方便放置，不方便对较厚的绝缘接头进行削切和防护效果差的问题。

因此，发明一种绝缘接头加工用边角料削切装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绝缘接头加工用边角料削切装置，以解决现有的边角料削切装置不方便放置，不方便对较厚的绝缘接头进行削切和防护效果差的问题。一种绝缘接头加工用边角料削切装置，包括握杆，连杆，切割轮，固定轴，可夹持放置座结构，可防护割刀结构，固定片，连接管，防护罩，调节螺栓，连接片和固定带，所述的连杆镶嵌在握杆右侧的中间位置；所述的切割轮通过固定轴连接在连杆正表面右侧的中间位置；所述的可夹持放置座结构安装在握杆左侧的中间位置；所述的可防护割刀结构设置在握杆底部的右侧；所述的固定片镶嵌在握杆上表面的右侧；所述的连接管螺栓连接在固定片上表面的右侧；所述的防护罩纵向插接在防护罩的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在连接管和防护罩的连接处；所述的连接片镶嵌在握杆正表面的中间位置；所述的固定带胶接在连接片正表面的中间位置；所述的可夹持放置座结构包括安装管，放置块，防护板，防护管，防护杆，夹板和防护螺栓，所述的放置块镶嵌在安装管的左侧；所述的防护管镶嵌在安装管正表面右侧的中间位置；所述的防护杆横向插接在内部的左侧；所述的夹板镶嵌在防护杆的左侧；所述的防护螺栓螺纹连接在防护管和防护杆的连接处。

优选的，所述的握杆的外表面镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的橡胶层；所述的橡胶层的外表面设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的固定带具体采用尼龙布带；所述的固定带的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的海绵层。

优选的，所述的切割轮的直径设置为四厘米至六厘米；所述的切割轮具体采用不锈钢轮。

优选的，所述的放置块具体采用梯形的PVC塑料块；所述的放置块的左侧胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫。

优选的，所述的防护板的右侧与夹板的左侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的硅胶层；所述的硅胶层的内侧设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的可防护割刀结构包括支撑片，割刀，防护套，连接绳，安装片和固定钩，所述的割刀镶嵌在支撑片底部的右侧；所述的防护套套接在割刀外表面的下部；所述的连接绳移动胶接在支撑片底部的中间位置，另一端胶接在防护套底部的中间位置；所述的安装片镶嵌在支撑片在正表面上部的右侧；所述的固定钩镶嵌在安装片底部的中间位置。

优选的，所述的防护套具体采用橡胶套。

优选的，所述的割刀的厚度设置为十毫米至十二毫米；所述的割刀具体采用不锈钢刀。

优选的，所述的安装管与握杆镶嵌设置。

优选的，所述的支撑片与握杆螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装管，放置块，防护板，防护管，防护杆，夹板和防护螺栓的设置，有利于对削切装置进行放置。

2.本实用新型中，所述的支撑片，割刀，防护套，连接绳，安装片和固定钩的设置，有利于对较厚的绝缘接头进行切割。

3.本实用新型中，所述的固定片，连接管，防护罩，调节螺栓的设置，有利于对削切装置进行防护。

4.本实用新型中，所述的握杆的外表面镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的橡胶层；所述的橡胶层的外表面设置有一字形防滑纹，有利于增大工作人员和握杆之间的摩擦力。

5.本实用新型中，所述的固定带具体采用尼龙布带；所述的固定带的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的海绵层，有利于增大工作人员与固定带之间的舒适性。

6.本实用新型中，所述的割刀的厚度设置为十毫米至十二毫米；所述的割刀具体采用不锈钢刀，有利于防止割刀生锈损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可夹持放置座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可防护割刀结构的结构示意图。

图中：

1、握杆；2、连杆；3、切割轮；4、固定轴；5、可夹持放置座结构；51、安装管；52、放置块；53、防护板；54、防护管；55、防护杆；56、夹板；57、防护螺栓；6、可防护割刀结构；61、支撑片；62、割刀；63、防护套；64、连接绳；65、安装片；66、固定钩；7、固定片；8、连接管；9、防护罩；10、调节螺栓；11、连接片；12、固定带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种绝缘接头加工用边角料削切装置，包括握杆1，连杆2，切割轮3，固定轴4，可夹持放置座结构5，可防护割刀结构6，固定片7，连接管8，防护罩9，调节螺栓10，连接片11和固定带12，所述的连杆2镶嵌在握杆1右侧的中间位置；所述的切割轮3通过固定轴4连接在连杆2正表面右侧的中间位置；所述的可夹持放置座结构5安装在握杆1左侧的中间位置；所述的可防护割刀结构6设置在握杆1底部的右侧；所述的固定片7镶嵌在握杆1上表面的右侧；所述的连接管8螺栓连接在固定片7上表面的右侧；所述的防护罩9纵向插接在防护罩9的内侧上部；所述的调节螺栓10螺纹连接在连接管8和防护罩9的连接处；所述的连接片11镶嵌在握杆1正表面的中间位置；所述的固定带12胶接在连接片11正表面的中间位置；所述的可夹持放置座结构5包括安装管51，放置块52，防护板53，防护管54，防护杆55，夹板56和防护螺栓57，所述的放置块52镶嵌在安装管51的左侧；所述的防护管54镶嵌在安装管51正表面右侧的中间位置；所述的防护杆55横向插接在内部的左侧；所述的夹板56镶嵌在防护杆55的左侧；所述的防护螺栓57螺纹连接在防护管54和防护杆55的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的握杆1的外表面镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的橡胶层；所述的橡胶层的外表面设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的固定带12具体采用尼龙布带；所述的固定带12的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的海绵层。

上述实施例中，具体的，所述的切割轮3的直径设置为四厘米至六厘米；所述的切割轮3具体采用不锈钢轮。

上述实施例中，具体的，所述的放置块52具体采用梯形的PVC塑料块；所述的放置块52的左侧胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的防护板53的右侧与夹板56的左侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的硅胶层；所述的硅胶层的内侧设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的可防护割刀结构6包括支撑片61，割刀62，防护套63，连接绳64，安装片65和固定钩66，所述的割刀62镶嵌在支撑片61底部的右侧；所述的防护套63套接在割刀62外表面的下部；所述的连接绳64移动胶接在支撑片61底部的中间位置，另一端胶接在防护套63底部的中间位置；所述的安装片65镶嵌在支撑片61在正表面上部的右侧；所述的固定钩66镶嵌在安装片65底部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护套63具体采用橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的割刀62的厚度设置为十毫米至十二毫米；所述的割刀62具体采用不锈钢刀。

上述实施例中，具体的，所述的安装管51与握杆1镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑片61与握杆1螺栓连接设置。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先手握握杆1，把手插入到固定带12内，接着手握握杆1推动切割轮3旋转，利用切割轮3即可对绝缘头进行切割，在切割绝缘头的过程中，利用防护罩9即可对工作人员进行防护，松开调节螺栓10即可把防护罩9在连接管8内取出，若不使用削切装置时，利用放置块52即可对削切装置进行放置，松开防护螺栓57利用防护板53配合夹板56即可对削切后的绝缘头进行夹持固定，接着锁紧防护螺栓57即可，取下防护套63把防护套63挂在固定钩66上，利用割刀62即可对较厚的绝缘头进行削切。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。