一种模块可拆卸式建筑用楼承板的制作方法

本实用新型涉及一种楼承板，具体为一种模块可拆卸式建筑用楼承板。

背景技术：

楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。最早叫压型钢板，即所有经压板机压制成型的钢板的统称，楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。

目前，在建筑时通常使用楼承板分层浇筑混凝土，但是现有的楼承板在拼接时，往往由于楼承板之间的相互作用和手动拼接时未对齐而产生缝隙，缝隙处会产生漏浆现象。因此我们对此做出改进，提出一种模块可拆卸式建筑用楼承板。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模块可拆卸式建筑用楼承板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模块可拆卸式建筑用楼承板，包括两个侧板、两个连接板和一个凹板，所述凹板的两侧通过倾斜向下的斜板固定连接在两个连接板相对一侧的底部，两个所述连接板相离的一侧分别通过倾斜向下斜板固定连接有侧板，两个所述侧板底端的中部均固定连接有连接环，所述连接环的两侧均固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底端穿过固定座并与侧板螺纹连接，所述连接环的端部螺纹连接有第二焊钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述侧板远离凹板的一侧固定连接有侧边连接件，所述侧边连接件远离侧板的一侧开设有与侧板相配合的连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边连接件靠近侧板一侧的两端均固定连接有两个焊块，位于同侧的两个所述焊块分别位于侧板的顶端和底端，所述焊块与侧板焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边连接件顶端远离侧板的一侧等距离间隔螺纹连接有若干个第一焊钉，另一个所述侧板远离凹板的一侧等距离间隔开设有若干个与第一焊钉相配合的焊孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板顶端的中部均等距离间隔开设有若干个横槽，所述凹板顶端的中部等距离间隔开设有若干个十字形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板部的两端均设置有凹槽，所述凹槽为梯形槽，且凹槽的深度大于连接板的厚度。

本实用新型的有益效果是：该种模块可拆卸式建筑用楼承板，在拼接两侧的楼承板时，将侧边相邻的楼承板的侧板插入侧边连接件的连接槽内，转动第一焊钉，第一焊钉穿过侧板上的部的两端均设置有凹槽焊孔，使用焊枪将两个楼承板焊接在一起，通过侧板连接件拼接的两个楼承板可以避免接触处由于相互作用导致产生缝隙，降低缝隙漏浆的可能，当拼接两端的楼承板时，将其中一个楼承板的凹槽外壁底端插设在另一个楼承板的凹槽内，从而实现快速将两个楼承板的端部拼接，避免人员手动拼接造成的拼接不齐造成的缝隙漏浆。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种模块可拆卸式建筑用楼承板的结构示意图；

图2是本实用新型一种模块可拆卸式建筑用楼承板的底端结构示意图；

图3是本实用新型一种模块可拆卸式建筑用楼承板的连接环结构示意图；

图4是本实用新型一种模块可拆卸式建筑用楼承板的局部放大结构示意图。

图中：1、侧板；2、连接板；3、凹板；4、侧边连接件；5、焊块；6、第一焊钉；7、连接槽；8、十字形槽；9、凹槽；10、连接环；11、固定座；12、第二焊钉；13、螺钉；14、横槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种模块可拆卸式建筑用楼承板，包括两个侧板1、两个连接板2和一个凹板3，凹板3的两侧通过倾斜向下的斜板固定连接在两个连接板2相对一侧的底部，两个连接板2相离的一侧分别通过倾斜向下斜板固定连接有侧板1，两个侧板1底端的中部均固定连接有连接环10，连接环10的两侧均固定连接有固定座11，固定座11上螺纹连接有螺钉13，螺钉13的底端穿过固定座11并与侧板1螺纹连接，连接环10的端部螺纹连接有第二焊钉12。

进一步地，其中一个侧板1远离凹板3的一侧固定连接有侧边连接件4，侧边连接件4远离侧板1的一侧开设有与侧板1相配合的连接槽7，便于相邻的两个楼承板拼接。

其中，侧边连接件4靠近侧板1一侧的两端均固定连接有两个焊块5，位于同侧的两个焊块5分别位于侧板1的顶端和底端，焊块5与侧板1焊接。

进一步地，侧边连接件4顶端远离侧板1的一侧等距离间隔螺纹连接有若干个第一焊钉6，另一个侧板1远离凹板3的一侧等距离间隔开设有若干个与第一焊钉6相配合的焊孔，便于相邻的楼承板拼接。

进一步地，两个侧板1顶端的中部均等距离间隔开设有若干个横槽14，凹板3顶端的中部等距离间隔开设有若干个十字形槽8，提升与混凝土之间的贴合度。

进一步地，两个连接板2部的两端均设置有凹槽9，凹槽9为梯形槽，且凹槽9的深度大于连接板2的厚度，便于相邻的楼承板拼接。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：工作时，在拼接两侧的楼承板时，将侧边相邻的楼承板的侧板1插入侧边连接件4的连接槽7内，转动第一焊钉6，第一焊钉6穿过侧板1上的部的两端均设置有凹槽焊孔，使用焊枪将两个楼承板焊接在一起，通过侧边连接件4拼接的两个楼承板可以避免接触处由于相互作用导致产生缝隙，降低缝隙漏浆的可能，当拼接两端的楼承板时，将其中一个楼承板的凹槽9外壁底端插设在另一个楼承板的凹槽9内，从而实现快速将两个楼承板的端部拼接，避免人员手动拼接造成的拼接不齐造成的缝隙漏浆，当拼接完成后，将钢筋横向依次穿过每个楼承板底端的连接环10内，并转动第二焊钉12与钢筋抵触，通过焊枪将第二焊钉12与连接环10焊接固定，从而提升楼承板的承重性能，连接环10两侧固定连接的固定座11通过螺钉13与侧板1螺纹连接，便于连接环10的安装和拆卸，两个侧板1顶端的中部均开设的横槽14以及凹板3顶端的中部开设的十字形槽8，提升与混凝土之间的贴合度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。