一种新型FRP型材-混凝土组合梁的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种新型FRP型材-混凝土组合梁。

背景技术：

近年来，由于我国海洋战略的实施和基础设施耐久性亟待提升的重大需求，高耐久性桥梁结构的应用规模非常巨大。FRP型材因具备轻质高强、耐腐蚀、无磁性等特征，逐渐应用在建筑和桥梁结构上。由于纯FRP型材结构存在成本过高、弹性模量较低以及剪切强度远低于其抗拉强度等缺点，更多学者开始研究FRP型材-混凝土组合结构。FRP型材-混凝土组合结构能充分发挥FRP型材与混凝土各自的力学性能优势。

当FRP型材-混凝土组合结构用于大跨度结构式时，为了满足受力要求，此时FRP型材-混凝土组合结构截面尺寸偏大，结构自重过重。面对琼州海峡、渤海湾和西部山区大峡谷等超长、超大跨越建设需求，需要研发轻质、超高强的工程材料，以提高桥梁的跨越能力、支撑超大跨结构体系的创新。FRP型材是一种轻质高强、耐腐蚀的材料，但我们还需要使用高性能材料去替代FRP型材-混凝土组合结构中的普通混凝土，提高结构受力性能，减轻结构自重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种新型FRP型材-混凝土组合梁。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型FRP型材-混凝土组合梁，包括FRP型材，所述FRP型材顶部设有超高性能混凝土和普通混凝土，FRP型材和普通混凝土之间设有超高性能混凝土，所述FRP型材顶部呈凹型，超高性能混凝土下端呈凸型，FRP型材顶端和超高性能混凝土下端相对应，FRP型材和超高性能混凝土之间通过剪力键连接。

进一步，所述FRP型材呈“工”型。

进一步，所述剪力键呈“工”型、“T”型或六边形。

进一步，所述剪力键均匀设置在FRP型材顶部上表面，剪力键的数量至少为两个。

进一步，所述FRP型材顶部凹型处内壁之间设有穿孔筋，所述穿孔筋贯穿超高性能混凝土下端凸型的凸起处。

进一步，所述超高性能混凝土为UHPC。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述FRP型材顶部呈凹型，混凝土下端呈凸型，FRP型材顶端和混凝土下端相对应，FRP型材和混凝土接触面积更大，凹凸槽相匹配防止混凝土左右移动，FRP型材和混凝土连接更牢固；

2、FRP型材和超高性能混凝土之间通过剪力键连接，所述FRP型材顶部凹型处内壁之间设有穿孔筋，所述穿孔筋贯穿超高性能混凝土下端凸型的凸起处，通过剪力键和穿孔筋，使FRP型材和混凝土连接更牢固；

3、FRP型材呈“工”型这样的结构使梁更稳定。

总之，本实用新型具有结构简单、自重小、承载力高的优点。

附图说明

图1本实用新型剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型FRP型材1-混凝土2组合梁，包括FRP型材1，所述FRP型材1顶部设有超高性能混凝土2和普通混凝土5，所述超高性能混凝土2为UHPC，FRP型材1和普通混凝土5之间设有超高性能混凝土2，所述FRP型材1呈“工”型，使FRP型材1-混凝土2组合梁更平稳、更稳定，所述FRP型材1顶部呈凹型，混凝土2下端呈凸型，FRP型材1顶端和混凝土2下端相对应，这样连接使FRP型材1和混凝土2接触面积更大，凹凸槽相匹配防止混凝土2左右移动，FRP型材1和混凝土2连接更牢固。

FRP型材1和超高性能混凝土2之间通过剪力键3连接，所述剪力键3呈“工”型、“T”型或六边形，所述FRP型材1顶部凹型处内壁之间设有穿孔筋4，所述穿孔筋4贯穿超高性能混凝土2下端凸型的凸起处，通过剪力键3和穿孔筋4，使FRP型材1和混凝土2连接更牢固；

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。