一种混凝土搅拌机上料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机上料装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是建筑工地、桥梁、道路工程等必备的施工机械之一，目前，国内生产的混凝土搅拌机单机都是中小型为主，随着我国经济和社会的迅速发展，混凝土搅拌机已经成为建筑上一种必不可少的工具。

混凝土搅拌各个机构之间的设计与配合会影响着混凝土搅拌机的工作效率，混凝土上料装置是搅拌机不可或缺的一部分，现有的搅拌机上料装置存在下列一些问题：1)一些混凝搅拌机采用人工直接上料的方式，把物料搬到较高的地方倒入混凝土搅拌机内，人工劳动强度大，效率低，还存在一定的安全隐患；2)一部分混凝土搅拌机采用料斗进行卸料，把料斗移动到高处通过料斗翻转使料斗内的物料进入到混凝土搅拌机内，由于料斗进行翻转的角度有限，卸完后料斗还会残留一些物料，卸料不彻底，降低了上料的效率；3)采用料斗翻转卸料方式还会使物料不能全部进入搅拌机，会洒落到搅拌机外，造成了不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土搅拌机上料装置结构复杂，体型庞大，不便于移动的缺点，而提出的一种混凝土搅拌机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种混凝土搅拌机上料装置，包括底座，所述底座两端竖直安装有第一滑槽，所述第一滑槽内竖直开设有t形槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块一端通过连杆安装在料桶两侧，所述料桶底端一侧转动连接有液压杆，所述液压杆底端转动安装在连板上表面，所述连板底端两侧竖直安装有插杆，所述底座上表面间隔开设有两排插槽，所述插杆插装在插槽内，所述第一滑槽顶部一侧安装有凹槽，所述第一滑槽顶部另一侧开设有槽口，所述凹槽与第一滑槽连通，且所述凹槽水平安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近槽口的一端与插块连接，所述插块一端插装在凹槽内，所述插块另一端为弧形并设在第一滑槽内，所述第一滑槽通过槽口水平连通有第二滑槽，所述第二滑槽内水平安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端安装有挡板，且所述挡板滑动安装在第二滑槽内，所述第一滑槽底部设有缓冲结构。

优选的，所述缓冲结构包括承重板，所述承重板设在两个第一滑槽之间，且所述承重板底面两端竖直安装有第三弹簧，所述第三弹簧安装在底座顶端。

优选的，所述料桶一侧设有可视窗口，且所述可视窗口上设有刻度线。

优选的，所述第二滑槽底端安装有防外溅的导流板。

本实用新型提出的一种混凝土搅拌机上料装置，有益效果在于：该混凝土搅拌机上料装置通过液压杆推动料桶进行上料，通过第一滑槽和第二滑槽对料桶的方向进行引导，通过导液板防止料桶倾倒时外溅，通过承重板和第三弹簧构成的缓冲结构对料桶进行保护，减少料桶的刚性碰撞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌机上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌机上料装置的侧视图。

图中：底座1、第一滑槽2、可视窗口3、滑块4、料桶5、液压杆6、连板7、插杆8、插槽9、槽口10、第二滑槽11、第二弹簧12、挡板13、凹槽14水、第一弹簧15、插块16、承重板17、第三弹簧18、导流板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混凝土搅拌机上料装置，包括底座1，底座1两端竖直安装有第一滑槽2，第一滑槽2内竖直开设有t形槽，第一滑槽2内滑动安装有滑块4，滑块4一端通过连杆安装在料桶5两侧，料桶5一侧设有可视窗口3，且可视窗口3上设有刻度线。

料桶5底端一侧转动连接有液压杆6，液压杆6底端转动安装在连板7上表面，连板7底端两侧竖直安装有插杆8，底座1上表面间隔开设有两排插槽9，插杆8插装在插槽9内，第一滑槽2顶部一侧安装有凹槽14，第一滑槽2顶部另一侧开设有槽口10，凹槽14与第一滑槽2连通，且凹槽14水平安装有第一弹簧15，第一弹簧15靠近槽口10的一端与插块16连接，插块16一端插装在凹槽15内，插块16另一端为弧形并设在第一滑槽2内，第一滑槽2通过槽口10水平连通有第二滑槽11，第二滑槽11底端安装有防外溅的导流板19，第二滑槽11内水平安装有第二弹簧12，第二弹簧12一端安装有挡板13，且挡板13滑动安装在第二滑槽11内，第一滑槽2底部设有缓冲结构。通过液压杆6对料桶5提供动力使得料桶5能够在第一滑槽2的导向下进行上下移动，料桶5上的可视窗口3和刻度线可以观察料桶5内的上料情况，当料桶5向上移动时，处于料桶5上方的滑块4会先被插块16进行挤压从而进入到第二滑槽11内，之后料桶5底端依旧会向上移动，料桶5上部会水平移动使得料桶5倾斜，这时物料会倒出，进过导流板19引导进入搅拌装置内，在对料桶5进行下降的过程中，料桶5上部会在第二弹簧12的挤压下重新回到第一滑槽2内，当料桶5降到第一滑槽2底部时，会被缓冲结构缓速，减少刚性碰撞，提高料桶5的寿命，底座1上的插槽9和插杆8可以调节初始状态下液压杆6与料桶5的夹角。

缓冲结构包括承重板17，承重板17设在两个第一滑槽2之间，且承重板17底面两端竖直安装有第三弹簧18，第三弹簧18安装在底座1顶端。承重板17能够承受料桶5上料时的重量，第三弹簧18可以在料桶5进料时减少料桶5与底座1之间的刚性碰撞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。