一种砼预制板的连接结构的制作方法

本实用新型属于砼预制板技术领域，具体为一种砼预制板的连接结构。

背景技术：

预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

现有的砼预制板没有专用的连接结构，需要额外的施工使砼预制板连接在一起，施工过程中安装较为不便，会增加施工成本的问题，为此我们提出一种砼预制板的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的砼预制板没有专用的连接结构，需要额外的施工使砼预制板连接在一起，施工过程中安装较为不便，会增加施工成本的问题，提供一种砼预制板的连接结构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种砼预制板的连接结构，包括基板和固定装置，所述基板的一端开设有固定槽，所述固定装置包括圆槽，所述圆槽开设在固定槽的内壁，所述圆槽的端部固定连接有限位环，所述圆槽的内部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶端固定连接有固定球，所述固定球卡合在限位环与固定弹簧之间，所述固定球贯穿限位环。

其中，所述基板的另一端固定连接有固定扣，所述固定扣的端部为弧线型结构，所述固定扣的两侧开设有卡槽。

其中，所述固定扣的两侧开设有收纳槽，所述收纳槽固定在基板的内部，所述收纳槽的内部固定连接有复位弹簧。

其中，所述复位弹簧的端部固定连接有盖板，所述盖板安装在固定扣的外侧，所述盖板的外侧开设有通孔。

其中，所述固定槽的端部开设有方槽，所述方槽的端部固定连接有隔板，所述隔板与方槽的内壁之间固定连接有轴承。

其中，所述隔板的外侧设置有挡板，所述挡板固定在方槽的内壁，所述挡板的高度与方槽的高度相平齐。

其中，所述隔板与挡板之间设置有橡皮筋，所述橡皮筋的一端固定在隔板的底端外侧，所述橡皮筋的另一端固定在挡板的内侧。

其中，所述固定扣贯穿通孔，所述固定扣的规格尺寸与固定槽的规格尺寸相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计的固定扣和固定槽，解决了现有的砼预制板没有专用的连接结构，需要额外的施工使砼预制板连接在一起，施工过程中安装较为不便，会增加施工成本的问题，固定扣和固定槽使砼预制板在架设时自动加紧，安装方便，节省成本。

2、本实用新型中，通过设计的隔板和盖板，解决了架设砼预制板的施工环境较差，固定槽容易有灰尘等杂质进入其内部造成堵塞，固定扣容易遭到外界的碰撞而损坏的问题，隔板覆盖在固定槽的外侧，放置外界杂质进入固定槽，盖板保护固定扣免受外界的磕碰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中隔板结构示意简图；

图3为本实用新型中固定装置结构示意简图。

图中标记：1、固定槽；2、基板；3、复位弹簧；4、固定扣；5、通孔；6、盖板；7、卡槽；8、收纳槽；9、圆槽；10、方槽；11、隔板；12、橡皮筋；13、挡板；14、轴承；15、限位环；16、固定弹簧；17、固定球。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种砼预制板的连接结构，包括基板2和固定装置，基板2的一端开设有固定槽1，固定装置包括圆槽9，圆槽9开设在固定槽1的内壁，圆槽9的端部固定连接有限位环15，圆槽9的内部固定连接有固定弹簧16，固定弹簧16的顶端固定连接有固定球17，固定球17卡合在限位环15与固定弹簧16之间，固定球17贯穿限位环15，固定装置使砼预制板在架设时自动加紧，安装方便，节省成本。

进一步的，基板2的另一端固定连接有固定扣4，固定扣4的端部为弧线型结构，固定扣4的两侧开设有卡槽7，便于砼预制板固定更加牢靠。

进一步的，固定扣4的两侧开设有收纳槽8，收纳槽8固定在基板2的内部，收纳槽8的内部固定连接有复位弹簧3，便于盖板6收纳不影响砼预制板固定连接。

进一步的，复位弹簧3的端部固定连接有盖板6，盖板6安装在固定扣4的外侧，盖板6的外侧开设有通孔5，便于保护固定扣4免受外界碰撞。

进一步的，固定槽1的端部开设有方槽10，方槽10的端部固定连接有隔板11，隔板11与方槽10的内壁之间固定连接有轴承14，便于防止外界杂质进入固定槽1。

进一步的，隔板11的外侧设置有挡板13，挡板13固定在方槽10的内壁，挡板13的高度与方槽10的高度相平齐，便于隔板11不影响固定槽1的正常使用。

进一步的，隔板11与挡板13之间设置有橡皮筋12，橡皮筋12的一端固定在隔板11的底端外侧，橡皮筋12的另一端固定在挡板13的内侧，便于隔板11能够循环使用。

进一步的，固定扣4贯穿通孔5，固定扣4的规格尺寸与固定槽1的规格尺寸相等，便于砼预制板固定安装。

工作原理：该装置安装完成后，将一块砼预制板的固定槽1与另一块砼预制板的固定扣4相互对齐，然后将两块砼预制板相互推动，复位弹簧3在推力的作用下向内收缩，复位弹簧3在收缩过程中带动盖板6进行移动，固定扣4贯穿盖板6的通孔5，复位弹簧3收缩到收纳槽8的内部，盖板6与基板2相互贴合，固定扣4进入固定槽1的外侧开口，固定槽1端部的隔板11在固定扣4的挤压下向内旋转倾斜，隔板11收纳进方槽10的内部，固定扣4进入固定槽1的内部，固定扣4的端部与固定球17相接触，固定扣4的端部为弧线型，固定球17在固定扣4的挤压下向内收缩，固定球17收纳进圆槽9的内部，固定扣4继续在固定槽1内部滑动，固定扣4滑动到卡槽7是固定球17失去固定扣4的挤压，固定球17在固定弹簧16的作用下恢复原位，固定球17贯穿限位环15进入卡槽7内部，固定球17与卡槽7相互卡合使两块砼预制板固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。