一种建筑钢构用的减震底座的制作方法

本实用新型涉及一种建筑钢材领域，具体是一种建筑钢构用的减震底座。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

而建筑钢构用的底座本身的缓冲能力一般，一般而言，建筑钢构用的底座长期承受建筑钢材的重力产生型变，同时现有的建筑钢构用的底座本身不具备对架设在建筑钢构用的底座上的建筑钢构进行升降功能，针对上述问题，我们提出一种建筑钢构用的减震底座，有效的对于震动加以吸收并使其减弱，从而提高建筑钢构用的底座的工艺性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢构用的减震底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑钢构用的减震底座，包括安装座，所述安装座内固定安装有四个垂直设置的支撑杆，四个垂直设置的支撑杆相互对称分布，且四个支撑杆上共同设有滑动连接的支撑板，每一个所述支撑杆上均串有压簧，压簧的一端与安装座的内底壁固定连接，压簧的另一端与支撑板对应的下表面固定连接；所述安装座的内底壁通过支架固定安装有横向设置的滑轨，且滑轨上套设有两个滑动连接的滑块，两个所述滑块相互对称分布，两个滑块的顶部均铰接有规格相同的转动杆，两个转动杆的另一端分别与支撑板下表面中心处固定安装的铰接座两侧壁铰接，所述滑轨的两端均串有弹簧；所述支撑板的上表面固定安装有连接柱，连接柱穿过安装座顶部开设的通孔并固定安装有水平设置的载物板，载物板的两侧均通过调节机构连接有升降板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的边角处均开设有通孔，且四个支撑杆分别穿过支撑板开设的通孔并与通孔滑动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的侧壁均固定安装有固定块，每一个固定块靠近安装座内侧壁的一面均开设有若干个半圆形凹槽，每一个半圆形凹槽内均安装有滚动连接的滚珠，且滚珠均与安装座的内侧壁滚动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的一端与支撑滑轨的支架内侧壁固定连接，弹簧的另一端与相邻滑块的侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构由转环、螺纹杆、转钮和螺纹连接环组成，所述转环固定安装在载物板的侧壁，且转环套设在螺纹杆底部开设的环形槽内，所述螺纹连接环固定安装在升降板的侧壁，螺纹连接环套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹连接环的顶部固定安装有转钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将建筑钢安装在升降板上，在重力的作用下升降板下压连接柱，从而连接柱推动支撑板沿着支撑杆下滑，使得压簧压缩，对升降板起到减震缓冲的作用，在支撑板下滑的同时，铰接座通过两侧铰接的转动杆分别推动滑轨上两个套接的滑块作分离运动，从而两个弹簧均受到压缩，进一步提高了对升降板的减震缓冲的作用；

2、本实用新型通过转动两个转钮带动螺纹杆转动，使得升降板通过两端固定安装的的连接环沿着螺纹杆作直线运动，从而调节减震底座承载建筑钢的高度，提高了减震底座的适用范围。

附图说明

图1为一种建筑钢构用的减震底座的内部结构示意图。

图2为一种建筑钢构用的减震底座的结构示意图。

图中：安装座1、支撑杆2、支撑板3、压簧4、固定块5、滚珠6、滑轨7、滑块8、弹簧9、转动杆10、铰接座11、连接柱12、载物板13、转环14、螺纹杆15、转钮16、升降板17、螺纹连接环18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑钢构用的减震底座，包括安装座1，安装座1内固定安装有四个垂直设置的支撑杆2，四个垂直设置的支撑杆2相互对称分布，且四个支撑杆2上共同设有滑动连接的支撑板3，支撑板3的边角处均开设有通孔，且四个支撑杆2分别穿过支撑板3开设的通孔并与通孔滑动接触，每一个支撑杆2上均串有压簧4，压簧4的一端与安装座1的内底壁固定连接，压簧4的另一端与支撑板3对应的下表面固定连接。

安装座1的内底壁通过支架固定安装有横向设置的滑轨7，且滑轨7上套设有两个滑动连接的滑块8，两个滑块8相互对称分布，两个滑块8的顶部均铰接有规格相同的转动杆10，两个转动杆10的另一端分别与支撑板3下表面中心处固定安装的铰接座11两侧壁铰接，滑轨7的两端均串有弹簧9，而弹簧9的一端与支撑滑轨7的支架内侧壁固定连接，弹簧9的另一端与相邻滑块8的侧壁固定连接。

支撑板3的侧壁均固定安装有固定块5，每一个固定块5靠近安装座1内侧壁的一面均开设有若干个半圆形凹槽，每一个半圆形凹槽内均安装有滚动连接的滚珠6，且滚珠6均与安装座1的内侧壁滚动接触，使得支撑板3在进行缓冲减震时，通过滚珠6使得支撑板3移动的更加平稳以及减少了支撑板3与安装座1内壁的摩擦力，支撑板3的上表面固定安装有连接柱12，连接柱12穿过安装座1顶部开设的通孔并固定安装有水平设置的载物板13，载物板13的两侧均通过调节机构连接有升降板17，调节机构由转环14、螺纹杆15、转钮16和螺纹连接环18组成，转环14固定安装在载物板13的侧壁，且转环14套设在螺纹杆15底部开设的环形槽内，螺纹连接环18固定安装在升降板17的侧壁，螺纹连接环18套设在螺纹杆15上并与螺纹杆15螺纹连接，螺纹连接环18的顶部固定安装有转钮16，通过转动两个转钮16带动螺纹杆15转动，使得升降板17通过两端固定安装的的连接环18沿着螺纹杆15作直线运动，从而调节减震底座承载建筑钢的高度，提高了减震底座的适用范围。

将建筑钢安装在升降板17上，在重力的作用下升降板17下压连接柱12，从而连接柱12推动支撑板3沿着支撑杆2下滑，使得压簧4压缩，对升降板17起到减震缓冲的作用，在支撑板3下滑的同时，铰接座11通过两侧铰接的转动杆10分别推动滑轨7上两个套接的滑块8作分离运动，从而两个弹簧9均受到压缩，进一步提高了对升降板17的减震缓冲的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。