一种用于装配式建筑带注浆套筒的预制柱柱脚防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制柱柱脚防护装置，具体的是涉及一种用于装配式建筑带注浆套筒的预制柱柱脚防护装置，属于建筑工程及安全防护技术领域。

背景技术：

目前装配式建筑预制柱在吊装完成后需要对柱脚灌浆套筒连接部位进行灌浆处理，现目前通常采用坐浆法或者封堵模板封堵后进行注浆，封堵模板不严会造成漏浆和注浆时压力流失致使注浆不饱满；使用注浆机注浆时往往因为压力过大会使注浆管弹开无法准确对接注浆孔致使注浆不饱满，而且存在安全隐患的同时还存在以下的一些弊端：一是，当柱脚模板加固不严时，会造成柱脚漏浆或者注浆不饱满现象，致使接头处理效果不佳，承载力下降；二是采用坐浆法时，对砂浆浪费比较大，而且密实度方面不如注浆法，三是使用注浆机进行注浆时，人员操作时往往因为注浆压力过大而无法使注浆管准确对准注浆孔，注浆管因压力过大弹开时也会打伤人员，存在安全隐患。

因此，需研制一种实用性强以及工作可靠性较强的用于装配式建筑带注浆套筒的预制柱柱脚防护装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单，安拆方便，能周转循环施工，使柱脚得到有效保护，防腐效果好、防护效果佳，对预制柱柱脚进行防护，且在存放时占用空间小、整体美观，不会因漏浆等因素污染板面，注浆完成后接头表面观感质量佳的同时还可以减少因注浆管脱落和模板封堵不严造成的材料损耗。

本实用新型另一个发明目的是能够实现有效防止柱脚漏浆，可在封堵柱脚模板的同时兼具加固注浆功能，防止注浆时因注浆压力过大造成的注浆管脱落伤人，消除安全隐患，能最大限度的保证预制柱的浇筑质量，提高产品的合格率，也减少后续需重复加工的工序。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于装配式建筑带注浆套筒的预制柱柱脚防护装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种用于装配式建筑带注浆套筒的预制柱柱脚防护装置的改进，包括可拆卸地围设于预制柱(3)下端的预制柱柱脚(31)处的预制柱柱脚防护装置，该预制柱柱脚防护装置包括相对布置的第一预制柱防护模板(1)以及相对布置的第二预制柱防护模板(2)，第二预制柱防护模板(2)对称夹于第一预制柱防护模板(1)的两端之间并通过锁紧组件与第一预制柱防护模板(1)连为一体，构成整体为内部中空的方形框架主体，其中，在第一预制柱防护模板(1)和第二预制柱防护模板(2)上分别设有至少一个第一注浆套筒(11)和至少一个第二注浆套筒(21)。

作为本实用新型上述的改进，所述第一预制柱防护模板(1)整体为长形板状体构件，在该长形板状体构件的两端内侧对称延伸设有用于卡合第二预制柱防护模板(2)的限位件(12)，限位件(12)自第一预制柱防护模板(1)的顶部边沿一直延伸设置至第一预制柱防护模板(1)的底部边沿处；在该长形板状体构件的两端端面上对称开设有供锁紧组件穿过的两个固定孔(13)，固定孔(13)贯通第一预制柱防护模板(1)的正反面。

作为本实用新型上述的进一步改进，在第一预制柱防护模板(1)上设有四个第一注浆套筒(11)，第一注浆套筒(11)贯通第一预制柱防护模板(1)的正反面，且在该第一注浆套筒(11)的内部还环形设有螺纹段。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述第一预制柱防护模板(1)总数量设置为两块，两块第一预制柱防护模板(1)彼此对置，形成对称结构；所述第一注浆套筒(11)通过注浆管(4)连接注浆机(5)。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述第二预制柱防护模板(2)整体为长形板状体构件，在该长形板状体构件的中部设有四个第二注浆套筒(21)，第二注浆套筒(21)贯通第二预制柱防护模板(2)的正反面，且在该第二注浆套筒(21)的内部还环形设有螺纹段。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述第一预制柱防护模板(1)垂直于第二预制柱防护模板(2)设置，所述第二预制柱防护模板(2)的总数量设置为两块，两块第二预制柱防护模板(2)彼此对置，形成对称结构。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述锁紧组件包括对拉螺杆(6)和螺母(7)，其中，对拉螺杆(6)水平连接两块第一预制柱防护模板(1)；所述螺母(7)为平头螺母或者是六角螺母。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述对拉螺杆(6)水平对称连接在两块第一预制柱防护模板(1)的两侧，且对拉螺杆(6)的两端通过螺母(7)紧固。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述第一预制柱防护模板(1)与所述第二预制柱防护模板(2)之间为活动可拆卸连接；在第一预制柱防护模板(1)和第二预制柱防护模板(2)以及锁紧组件的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

作为本实用新型上述的还更加的进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

工作原理是：上述设计结构的一种用于装配式建筑带注浆套筒的预制柱柱脚防护装置在进行使用之前，需要将其上述已经加工制作完成的该防护装置加以安装并进行使用。

使用之前，操作人员根据实际施工情况的需要选择合适的防护装置，选择时，当预制柱内灌浆套筒不连浆时选用带多孔防护模板，预制柱内灌浆套筒连浆时选用带单孔防护模板，第一预制柱防护模板(1)和第二预制柱防护模板(2)上带螺纹的第一注浆套筒(11)和第二注浆套筒(21)均与预制柱(3)上注浆孔(311)位置相对应。

使用时，当预制柱(3)吊装完成后，操作人员首先将需要保护的预制柱柱脚(31)表面清理干净，剔除凸出柱子表面的杂物，随后将第二预制柱防护模板(2)放好位置后，用第一预制柱防护模板(1)的限位件(12)卡住第二预制柱防护模板(2)，后用对拉螺杆(6)穿过第一预制柱防护模板(1)上的固定孔(13)，最后用螺母(7)紧固后使第一预制柱防护模板(1)和第二预制柱防护模板(2)完全贴合预制柱(3)表面。

第一预制柱防护模板(1)和第二预制柱防护模板(2)上的第一注浆套筒(11)和第二注浆套筒(21)的设计位置在制作时根据预制柱灌浆套筒注浆孔位置所定，模板装置安装完成后利用第一注浆套筒(11)和第二注浆套筒(21)内部的螺纹段与外部的注浆管(4)进口端旋入相接，注浆管(4)的出口端连接注浆机(5)。这样在注浆时不再会因为压力过大而脱落，有效保证注浆质量，相关连接部件即完成拆卸。

最后，随着时间的推移，注浆完成并凝固后操作人员只需将该防护装置进行拆除，拆除时，操作人员首先将其分别安装于第一注浆套筒(11)和第二注浆套筒(21)上的注浆管(4)拔出并进行整理，随后操作人员只需通过旋松螺母(7)将设置于防护装置两侧的对拉螺杆(6)抽出，即可实现将第二预制柱防护模板(2)和第一预制柱防护模板(1)相互呈分离状态，使该防护装置与预制柱(3)下端的预制柱柱脚(31)分离，随后，操作人员继续抹平预制柱柱脚(31)外表面上残留的混凝土浆液，并对该第一预制柱防护模板(1)和第二预制柱防护模板(2)进行清理干净即可将其搬运至存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

在本实用新型中，第一预制柱防护模板(1)外侧设置贯通其正反面的第一注浆套筒(11)，第一注浆套筒(11)的内侧平顺，同时在该第一预制柱防护模板(1)的内侧两端设有限位件(12)可以卡住第二预制柱防护模板(2)保证防护装置的形状；

第二预制柱防护模板(2)外侧设置贯通其正反面的第二注浆套筒(21)，内侧平顺，该第二预制柱防护模板(2)与第一预制柱防护模板(1)之间相互组合形成防护模板体系；

第一注浆套筒(11)和第二注浆套筒(21)的位置与预制柱注浆孔(311)位置相对，注浆孔(311)内侧滚丝，用于旋入注浆管(4)固定。

注浆管(4)的接头处滚丝，可旋入第一注浆套筒(11)和第二注浆套筒(21)以及注浆孔(311)后紧固，在注浆压力大时也不至于脱落；

对拉螺杆(6)和螺母(7)用于在第一预制柱防护模板(1)和第二预制柱防护模板(2)组合成型后连接固定，从而保证防护装置的形状；

溢浆孔(312),为灌浆套筒上部预留孔，注浆时浆液从下部孔注入，上部孔溢出，故下部孔为注浆孔(311)，上部孔为溢浆孔(312)，当采用内部连浆灌浆套筒时，下部注浆孔设一个，注浆时浆液从上部孔均匀溢出后封堵。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型方便快捷，安拆较为方便，节约成本，可以减少因注浆管脱落和模板封堵不严造成的材料损耗；

2、本实用新型整体美观，不会因漏浆等因素污染板面，注浆完成后接头表面观感质量佳；

3、本实用新型拆装方便，可周转使用，可在封堵柱脚模板的同时兼具加固注浆功能，防止注浆时因注浆压力过大造成的注浆管脱落伤人，消除安全隐患；

4、本实用新型与现有技术相比可以随意搭配具有较强的通用性，而现有技术在使用时还需要经过匹配成套才能使用，在现有技术中设计物使用时，防护装置本体之间没有任何的连接或是只在防护装置本体中部设有一道拉结，容易造成护脚倾倒，而本实用新型中使用时是四块防护模板相互卡合连成一个整体包裹着柱子，整体连接更加稳定可靠；同时，还可有效防止柱脚漏浆；

5、本实用新型与现有技术相比采用塑料制品会使其更加轻巧，便于运输和存储也便于安装，另外一个制作成本也比较低，在使用过程中本实用新型不会对施工人员造成施工安全隐患，且设有注塑层和防锈层能防止生锈可延长使用寿命；

6、本实用新型中的设计装置物可以收拢，表面再无任何附着物，可以相互堆码呈叠装放置，不占用储存空间；

7、本实用新型具有方便快捷、安拆方便、节约成本、可周转使用、整体美观、无多余材料和减少工序以及易于操作的诸多优点；

8、在本实用新型上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示预制柱的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体分解结构示意图；

图2是本实用新型的整体组合结构示意图之一；

图3是本实用新型的整体组合结构示意图之二；

图4是本实用新型的整体组合结构示意图之三；

图5本实用新型的使用状态示意图之一；

图6是本实用新型的使用状态示意图之二；

图7是本实用新型的使用状态示意图之三；

其中，图中标号：1—第一预制柱防护模板，11—第一注浆套筒，12—限位件，13—固定孔；

2—第二预制柱防护模板，21—第二注浆套筒；

3—预制柱，31—预制柱柱脚，311—注浆孔，312—溢浆孔；

4—注浆管；

5—注浆机；

6—对拉螺杆；

7—螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种用于装配式建筑带注浆套筒的预制柱柱脚防护装置，包括可拆卸地围设于预制柱3下端的预制柱柱脚31处的预制柱柱脚防护装置，该预制柱柱脚防护装置包括相对布置的第一预制柱防护模板1以及相对布置的第二预制柱防护模板2，第二预制柱防护模板2对称夹于第一预制柱防护模板1的两端之间并通过锁紧组件与第一预制柱防护模板1连为一体，构成整体为内部中空的方形框架主体，其中，在第一预制柱防护模板1和第二预制柱防护模板2上分别设有至少一个第一注浆套筒11和至少一个第二注浆套筒21。

进一步的，第一预制柱防护模板1整体为长形板状体构件，在该长形板状体构件的两端内侧对称延伸设有用于卡合第二预制柱防护模板2的限位件12，限位件12自第一预制柱防护模板1的顶部边沿一直延伸设置至第一预制柱防护模板1的底部边沿处；在该长形板状体构件的两端端面上对称开设有供锁紧组件穿过的两个固定孔13，固定孔13贯通第一预制柱防护模板1的正反面。

具体的，在第一预制柱防护模板1上设有四个第一注浆套筒11，第一注浆套筒11贯通第一预制柱防护模板1的正反面，且在该第一注浆套筒11的内部还环形设有螺纹段。

进一步的，第一预制柱防护模板1总数量设置为两块，两块第一预制柱防护模板1彼此对置，形成对称结构；所述第一注浆套筒11通过注浆管4连接注浆机5。

进一步的，第二预制柱防护模板2整体为长形板状体构件，在该长形板状体构件的中部设有四个第二注浆套筒21，第二注浆套筒21贯通第二预制柱防护模板2的正反面，且在该第二注浆套筒21的内部还环形设有螺纹段。

进一步的，第一预制柱防护模板1垂直于第二预制柱防护模板2设置，所述第二预制柱防护模板2的总数量设置为两块，两块第二预制柱防护模板2彼此对置，形成对称结构。

进一步的，锁紧组件包括对拉螺杆6和螺母7，其中，对拉螺杆6水平连接两块第一预制柱防护模板1；所述螺母7为平头螺母或者是六角螺母。

具体的，对拉螺杆6水平对称连接在两块第一预制柱防护模板1的两侧，且对拉螺杆6的两端通过螺母7紧固。

进一步的，第一预制柱防护模板1与所述第二预制柱防护模板2之间为活动可拆卸连接；在第一预制柱防护模板1和第二预制柱防护模板2以及锁紧组件的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种用于装配式建筑带注浆套筒的预制柱柱脚防护装置在进行使用之前，需要将其上述已经加工制作完成的该防护装置加以安装并进行使用。

使用之前，操作人员根据实际施工情况的需要选择合适的防护装置，选择时，当预制柱内灌浆套筒不连浆时选用带多孔防护模板，预制柱内灌浆套筒连浆时选用带单孔防护模板，第一预制柱防护模板1和第二预制柱防护模板2上带螺纹的第一注浆套筒11和第二注浆套筒21均与预制柱3上注浆孔311位置相对应。

使用时，当预制柱3吊装完成后，操作人员首先将需要保护的预制柱柱脚31表面清理干净，剔除凸出柱子表面的杂物，随后将第二预制柱防护模板2放好位置后，用第一预制柱防护模板1的限位件12卡住第二预制柱防护模板2，后用对拉螺杆6穿过第一预制柱防护模板1上的固定孔13，最后用螺母7紧固后使第一预制柱防护模板1和第二预制柱防护模板2完全贴合预制柱3表面。

第一预制柱防护模板1和第二预制柱防护模板2上的第一注浆套筒11和第二注浆套筒21的设计位置在制作时根据预制柱灌浆套筒注浆孔位置所定，模板装置安装完成后利用第一注浆套筒11和第二注浆套筒21内部的螺纹段与外部的注浆管4进口端旋入相接，注浆管4的出口端连接注浆机5。这样在注浆时不再会因为压力过大而脱落，有效保证注浆质量，相关连接部件即完成拆卸。

最后，随着时间的推移，注浆完成并凝固后操作人员只需将该防护装置进行拆除，拆除时，操作人员首先将其分别安装于第一注浆套筒11和第二注浆套筒21上的注浆管4拔出并进行整理，随后操作人员只需通过旋松螺母7将设置于防护装置两侧的对拉螺杆6抽出，即可实现将第二预制柱防护模板2和第一预制柱防护模板1相互呈分离状态，使该防护装置与预制柱3下端的预制柱柱脚31分离，随后，操作人员继续抹平预制柱柱脚31外表面上残留的混凝土浆液，并对该第一预制柱防护模板1和第二预制柱防护模板2进行清理干净即可将其搬运至存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

在本实用新型中，第一预制柱防护模板1外侧设置贯通其正反面的第一注浆套筒11，第一注浆套筒11的内侧平顺，同时在该第一预制柱防护模板1的内侧两端设有限位件12可以卡住第二预制柱防护模板2保证防护装置的形状；

第二预制柱防护模板2外侧设置贯通其正反面的第二注浆套筒21，内侧平顺，该第二预制柱防护模板2与第一预制柱防护模板1之间相互组合形成防护模板体系；

第一注浆套筒11和第二注浆套筒21的位置与预制柱注浆孔311位置相对，注浆孔311内侧滚丝，用于旋入注浆管4固定。

注浆管4的接头处滚丝，可旋入第一注浆套筒11和第二注浆套筒21以及注浆孔311后紧固，在注浆压力大时也不至于脱落；

对拉螺杆6和螺母7用于在第一预制柱防护模板1和第二预制柱防护模板2组合成型后连接固定，从而保证防护装置的形状；

溢浆孔312,为灌浆套筒上部预留孔，注浆时浆液从下部孔注入，上部孔溢出，故下部孔为注浆孔311，上部孔为溢浆孔312，当采用内部连浆灌浆套筒时，下部注浆孔设一个，注浆时浆液从上部孔均匀溢出后封堵。

最后，还需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。