内饰用建材的制作方法

本发明涉及一种由石膏板等原本未附着磁体的板状的基材构成的内饰用建材的改良，具体而言，涉及一种用于形成内饰壁等而使用的内饰用建材，该内饰用建材不仅被赋予能够在表面附着作为磁性材料的磁体(磁铁)的功能性，而且还实现了能够利用切割刀等容易地进行切断的良好的施工性。

背景技术：

石膏板(也称作灰泥板)是将以石膏为主要成分的材料形成板状并利用特殊的板纸进行包裹而成的建筑材料，其非常结实且耐火性优异，绝热性、隔音性较高，因此，被广泛用作建造墙壁、天花板时的内饰用建材。广泛使用石膏板作为内饰用建材的原因是，除了上述优异的功能性之外，还在于，石膏板不仅是由无机材料形成的建材，而且其具有能够利用切割刀等简单的工具容易地进行切断的优异的施工性。

但是，为了在石膏板制的墙壁面以良好的状态装饰例如绘画、照片等，需要使用为了用于石膏板而开发出的特殊的锚固件。另外，在将在石膏板制的墙壁面上勉强使用的通常的螺纹件、钉子、图钉、或者石膏板用的特殊的锚固件因不再需要而拔出的情况下，存在在墙壁上留有孔这样的问题。在拔出螺纹件、钉子、图钉等之后在墙壁上留有孔这样的问题并不限于石膏板，其他内饰用的建筑材料也是同样的。

与此相对，开发了不需要在墙壁开孔的、代替图钉的带磁体的固定件，其广泛使用于由钢等制成的墙壁。另外，还已知有能够容易地粘贴于由钢等制成的墙壁的、在表面施加了图像、文字等的磁片、能够作为白板而使用的磁片等，其安装、拆卸自如，不会在墙壁残留取下后的痕迹，因此，被广泛使用。

然而，对于利用这些磁体(磁铁)安装于墙壁的方式的产品而言，墙壁的材质被限定，该产品例如无法使用于通用的石膏板制的墙壁面。为了使用，需要将用于安装磁片的专用片材设置在墙壁面上，不仅烦杂，而且还产生损害墙壁面的外观性的这样的别的问题。

针对上述问题，提出了一种涉及墙壁构件的方案，该墙壁构件是在石膏板等支承构件的表面张贴钢薄板那样的磁性薄板且在磁性薄板的表面重叠墙纸而构成的(参照专利文献1)。另外，近年来，已知有一种以防止电子设备的误动作为目的而开发出的、将石膏板等材料与金属板层叠而复合化的建筑用材料，根据情况，还能够在该建筑用材料的表面附着磁体(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－152596号公报

专利文献2：日本特开2008－87404号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，根据本发明人等的研究，由于专利文献1所记载的墙壁构件在石膏板等支承构件的大致整个面上张贴有钢薄板那样的磁性薄板，或者即使是在支承构件的一部分上张贴，那也是较大面积的一部分，因此，支承构件的施工性显著较差。另外，专利文献1所记载具体的墙壁构件是如下那样的结构，即，利用双面胶带、粘接剂在两面被纸覆盖的市售的石膏板的表面上粘贴钢薄板那样的磁性薄板，使墙纸重叠在磁性薄板之上，且通过施工在墙壁面上形成供磁体附着的部分，因此，施工极其烦杂，不是能够适合通用的结构。

另外，上述的出于防止电子设备的误动作的目的而开发出的建筑用材料的目的在于赋予电磁波屏蔽性，因此被认为能够使用的金属板基本上都是不附着磁体的种类。并且，在建筑用材料的构造中，在金属板上层叠有很多的材料，也没有构成为在建筑用材料的表面上附着磁体的结构。

另一方面，混合有铁粉等磁性物质的涂料被商品化，通过在石膏板等内饰用建材的表面设置涂敷膜，也能够进行施工而附着磁体。但是，在该情况下，由于成为现场的厚涂施工，因此存在如下各种问题，均匀地进行涂敷较难，施工需要熟练度，现场被污染，无法确保石膏板的较高的不燃性等，与专利文献1所记载的技术同样地，并不能适合通用。

与此相对，还考虑预先在石膏板等内饰用建材上涂敷预先混合有磁性物质的涂料而形成含有磁性物质的涂膜层。但是，在该情况下，需要用于在内饰用建材的表面均匀地涂敷涂料的设备、技术、以及干燥的设备、技术，从而存在规模较大这样的实用上的问题。

因而，本发明的目的在于提供一种以石膏板为代表的未附着磁体的内饰用建材，在该内饰用建材中，能够利用可实用化的简便的方式对这样的内饰用建材的表面进行改性而使其能附着磁体(磁铁)，由此，能够形成可使用磁片、代替图钉的带磁体的固定件的墙壁面等，并且，实现了能够利用切割刀等容易地进行切断的良好的施工性。

用于解决问题的方案

上述目的是通过下述本发明而实现的。即，本发明提供一种内饰用建材，其特征在于，多张板状的磁性材料以相邻的磁性材料彼此具有相互抵接的部分的方式配置并固定于未附着磁体的板状的基材的表面或背面中的至少一部分，或者多张板状的磁性材料以相邻的磁性材料彼此隔着具有狭小部分的间隙的方式配置并固定于未附着磁体的板状的基材的表面或背面中的至少一部分。

作为本发明的内饰用建材的优选形态，可列举出下述形态。可列举出：所述相邻的磁性材料彼此相互抵接地配置，所述多张板状的磁性材料以无间隙地排列的状态固定；所述间隙的狭小部分在0.05～5.0mm的范围内；所述间隙的狭小部分在0.10～1.0mm的范围内；所述多张板状的磁性材料是相同形状，且其形状是从由正方形、长方形、梯形、三角形、圆以及椭圆构成的组中选取的任一形状；所述正方形的四边、所述长方形的两边、所述梯形或所述三角形中的至少一边、所述圆的直径、所述椭圆的长径或短径中的至少任一者是10cm～35cm；所述间隙仅由所述狭小部分构成，且该狭小部分是直线状；所述多张板状的磁性材料中的至少一张磁性材料是具有通孔的板状的磁性材料；所述多张板状的磁性材料中的至少一张磁性材料在其外周具有被倒角加工的部分；该内饰用建材的配置有所述板状的磁性材料的部分具有如下那样的吸附力，即，在将内饰用建材铅垂地竖起，利用磁铁部分的直径为φ17mm且相对于1mm厚的铁板的吸附力为3.5n的1个圆盘状的磁铁来使1张a4的普通纸保持于内饰用建材的配置有所述板状的磁性材料的部分的情况下，该普通纸不会落下；所述基材是石膏制的板状构件，且该内饰用建材具有在配置有所述多张板状的磁性材料的基础上还粘贴有纸的片材的构造；所述板状的磁性材料的厚度是0.1～1.0mm；所述板状的磁性材料的厚度是0.2～0.8mm；所述多张板状的磁性材料中的任一张磁性材料是在其两面或一面被实施有防锈加工的铁板和钢板中的任一者；该内饰用建材的厚度是9.5～10.0mm；该内饰用建材的厚度是12.5～13.0mm。

发明的效果

采用本发明，能够提供一种内饰用建材，其结构简便，同时，通过可实用化的简便的方式，使以石膏板为代表的表面上不附着磁体的内饰用建材进行改性从而能在其表面附着磁体(磁铁)，便利性较高。采用本发明，通过设成上述结构，从而提供在广泛的领域中，以多种多样的形态进行使用的、在利用磁片、代替图钉的带磁体的固定件等来将普通纸等保持于内饰用建材表面的情况下，在能够保持这方面上表现出充分的磁铁的吸附力的、便利性较高的内饰用建材、以及使用该内饰用建材的便利性较高的墙壁面。本发明的最大的优点在于，采用本发明，提供一种内饰用建材，该内饰用建材如上述那样便利性较高，同时，能够将切割刀容易地插入到相邻的板状的磁性材料彼此之间，由此能够以适当的尺寸容易地进行切断，实现了良好的施工性。。

附图说明

图1是表示本发明的实施例2的内饰用建材的示意图。

图2是表示本发明的实施例1的内饰用建材的示意图。

图3是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图4是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图5是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图6是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图7是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图8是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图9是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图10是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图11是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图12是表示本发明的内饰用建材的其他一个例子的示意图。

图13是对在评价本发明的内饰用建材的相对于磁铁的吸附力时使用的磁铁的、相对于1mm铁板的吸附力的测量方法进行说明的示意图。

具体实施方式

下面，举出优选实施方式来详细说明本发明。本发明并不限于下述实施方式，而能够在不脱离本发明的范围的情况下实施下述实施方式的各种变形和替换。

本发明人等为了解决所述的以往技术的问题而进行了潜心研究，其结果，认识到：在对石膏板那样的未附着磁体的板状的基材进行改性而使磁体能附着于其表面的以往的方法中，均会使基材的施工性、外观性变差，缺乏工业上的可利用性，该点是以往技术中的最大的技术问题。在这样的认识的基础上进行了研究，结果发现了，在上述基材的表面或背面中的至少一部分配置多张板状的磁性材料并进行固定而设成能在表面附着磁体的结构的情况下，通过设成使相邻的磁性材料彼此抵接且将多张板状的磁性材料以彼此间无间隙地排列的状态进行固定的形态或设成将相邻的多张板状的磁性材料以彼此隔着至少具有狭小部分的间隙的方式配置并固定的形态，能够制成解决了以往技术的问题的、便利性较高且施工性优异的内饰用建材，从而完成了本发明。

即，对于本发明的内饰用建材，发现了，通过将多个板状的磁性材料以彼此间无间隙地排列的状态进行固定或隔着具有狭小部分的间隙进行排列并固定，由此，在设置了间隙的情况下自不用说，即使在将板状的磁性材料以彼此间无间隙地排列的状态下，相邻的板状的磁性材料彼此也成为分开的状态，因此，能够将切割刀的刃部容易地插入到板状的磁性材料彼此之间，由此，能够确保与改性前相同的施工性。

根据本发明人等的研究，发现了，例如，即使在将作为附图标记2所示的多个板状的磁性材料的锌钢板以无间隙地排列的状态固定于图1中的附图标记1所示的作为板状的基材的石膏板上而制成内饰用建材10的情况下，让人吃惊的是，若以使固定有多个锌钢板的一侧成为凸状的方式使上述内饰用建材10稍微挠曲，则能够将切割刀的刃部容易地插入到相邻的磁性材料彼此之间，其结果，能够利用切割刀来容易地切断上述结构的内饰用建材。另外，如图2所示，在设成将相邻的板状的磁性材料2以彼此隔着附图标记3所示的具有狭小部分的间隙的方式排列并固定的结构的内饰用建材10的情况下，能够将切割刀的刃部容易地插入到该间隙中，或者即使是与切割刀的刃部相比具有较厚厚度的工具的刃部，也能够将其容易地插入到该间隙中，能够利用该刃部将基材容易地切断。在该图2所示的实施方式中，优选的是，在认识到通过将多个板状的磁性材料2配置在基材1上而形成的具有狭小部分3的间隙在本发明的内饰用建材中是能够自如地进行切断的位置的部分的基础上，对多个板状的磁性材料2的形状和配置进行设计。若如此设置，则能够提供施工性更优异的内饰用建材。

对于本发明的内饰用建材中的具有狭小部分3的间隙，其只要考虑到上述内饰用建材的施工性并根据需要适当地进行设计即可。即，间隙的大小例如只要是在未如上述那样进行使内饰用建材挠曲这样的作业的情况下切割刀等工具的刃部能够容易地插入到该狭小部分3中的宽度即可。作为构成设有间隙的结构的情况下的狭小部分3的具体的大小，只要其是使相邻的磁性材料彼此间的最短距离(狭小部分3)在0.05～5.0mm的范围内左右即可，也可以进一步窄至0.10～1.0mm的范围内左右。另外，对于间隙的设置位置，只要考虑到切断内饰用建材并使用时的便利性而任意地决定即可。

在此，通常，内饰用建材大多是作为胶合板(日文：パネル合板)的标准尺寸的3尺×6尺。因此，在本发明中，优选设成如下结构，即，在将多张板状的磁性材料以上述那样的任一种结构进行排列的情况下，构成如下结构：磁性材料彼此配置于容易进行施工的、能够每隔期望的预定间隔进行切断的位置。在相邻的磁性材料彼此抵接的部分处或者由相邻的磁性材料彼此形成的间隙处进行切断的情况下，优选设为如下结构，以其宽度在例如10cm～35cm的范围内，更具体而言成为10cm、15cm、30cm中的任一数值的方式，每隔预定间隔地配置间隙。

在以往的使用金属板的内饰用建材中均使用大面积的金属板，这会导致施工性变差。与此相对，在本发明中，例如，做成如下形态的内饰用建材10：将作为3尺×6尺的内饰用建材的石膏板设为基材1，在该基材1的表面，如图1或图2所示那样，将大致30cm见方的正方形的板状的磁性材料3以彼此抵接或隔着狭小的间隙的方式整齐地排列并固定。通过如此构成，解决了上述因使用大面积的金属板而产生的施工性变差的问题，能够得到本发明的显著的效果。此外，图1和图2是示意图，着重地示出了抵接部分、间隙。其他图也是同样的。

通过如上述那样构成，从而图1或图2所示的本发明的内饰用建材10成为如下结构：能够将切割刀的刃部容易地插入相邻的板状的磁性材料2之间，在该部分处，能够利用切割刀等进行切断，成为每隔大致30cm就被分隔的结构。其结果，在本发明的内饰用建材的情况下，能够容易地插入该切割刀的刃部，通过利用还能够进行切断的分隔(抵接部分、间隙)，从而磁性材料成为引导件，而能够在不使用安全尺等的情况下利用通用的切割刀等将作为基材1的石膏板以例如30cm、60cm、90cm等宽度(长度)容易地切断。如此，本发明的内饰用建材产品能够无浪费地完全使用，因此，资源的有效利用性优异，经济性优异。不限于上述情况，例如，若使用大致10cm见方的正方形、大致15cm见方的正方形的板状的磁性材料，则本发明的内饰用建材就会成为能够以10cm、15cm、20cm、40cm、45cm、50cm、60cm、70cm、75cm、80cm等宽度(长度)容易地切断的有用产品。

构成本发明的内饰用建材10的多个板状的磁性材料2的形状并不限于图1和2所示的正方形，例如，也可以是长方形(参照图3、4)、梯形(未图示)、圆(参照图5)、椭圆(未图示)、三角形(参照图6、图7)等中的任一种形状。在图示的例子中，将多个板状的磁性材料的形状设为相同，但本发明并不限定于此，也可以是上述图形的组合。例如，在内饰工程中，考虑到存在需要在内饰用建材上设置通孔的情况，优选的是，以在被相邻的多个板状的磁性材料包围而形成的区域中存在基材较大地暴露的部分的方式，适当地选择磁性材料的形状、配置并使用。

另外，对于本发明的内饰用建材10，在图1～图10中举出的例子中，在基材1的整个面上配置有多个板状的磁性材料2。优选的是，在基材1的表面或背面的面积的90％以上、更优选为95％配置有磁性材料2。但是，不一定必须如此配置。例如，如图11、图12所示，磁性材料2只要配置在认为因能在内饰用建材的表面上附着磁体而提高了便利性的范围内足矣。并且，考虑到其施工性，以下也是本发明的优选形态，即，如图8～图10所示，设成仅在将作为基材1的建材切断地来使用的可能性较高的部分配置有多个板状的磁性材料2的结构，将大面积的板状的磁性材料2配置在没有切断地来使用的可能性的部分。

在本发明中，比起多个板状的磁性材料的排列范围，重要的是做成如下结构：在排列了多个板状的磁性材料后的状态下，在施工时，根据需要，能够将切割刀等的刃部容易地插入到相邻的磁性材料彼此之间，并能够沿着板状的磁性材料的外缘将基材切断(即，不将板状的磁性材料切断)。即，设为这样的结构的结果是，能够实现提供一种便利性、施工性、经济性优异的产品，该产品能够容易且无浪费地自如地制成与需求对应的大小的内饰用建材，因此，在形成内饰壁时，能够使所形成的墙壁的表面为能附着磁体的、便利性较高的表面，同时不会损害施工性，且能够减少残料的产生量。

作为本发明的目的的、能够向相邻的磁性材料彼此之间容易地插入切割刀等的刃部的结构的内饰用建材的更优选的形态，可列举出使用在多张板状的磁性材料2中的至少一张磁性材料2的外缘(外周)上、根据需要在全部的磁性材料2的外缘(外周)上设有被倒角加工后的部分的内饰用建材。若设为这样的形态，则尤其在图1所示那样的相邻的磁性材料彼此相互抵接地配置在基材1上从而多张板状的磁性材料2以无间隙地排列的状态固定的结构的内饰用建材中，能够将切割刀等的刃部更容易地插入到相邻的板状的磁性材料之间。另外，若在磁性材料2的外缘(外周)设有被倒角加工过的部分，则即使在本发明的内饰用建材的表面上粘贴有墙纸等片状的材料的状态下，也能够将切割刀等的刃部容易地插入到相邻的板状的磁性材料之间，并易于进行切断。

将构成本发明的内饰用建材的多个板状的磁性材料固定在基材上的方法可以是以往公知的任意的方法。例如，只要利用粘接剂将磁性材料贴附于基材或利用双面胶带将磁性材料固着于基材即可。粘接剂也并未特别限定，例如，只要使用乙酸乙烯酯系粘接剂、环氧系粘接剂等有机系粘接剂、碱金属硅酸盐系等无机系粘接剂即可。

作为构成本发明的内饰用建材的板状的磁性材料，例如，可列举出铁板或钢板等。钢板可以是被施加了表面处理的表面处理钢板。只要能够在构成了本发明的内饰用建材的情况下成为能够在内饰用建材的表面附着磁体的状态，则表面处理钢板的表面处理可以是任意的。例如，可列举出镀锌钢板(锌钢板)等利用单一金属实施镀敷加工而成的钢板(镀单金属钢板)、熔融55％镀铝锌合金钢板(galvalume钢板(注册商标))等利用合金实施镀敷加工而成的钢板(镀合金钢板)等。在后述的实施例中，作为其代表例，示出配置了锌钢板的情况，当然，并不限定于此。

在本发明中使用的板状的磁性材料也可以具有1个或多个通孔(未图示)。若如此构成，则在本发明的内饰用建材的施工时或施工之后，能够将钉子、螺钉敲入该通孔，因此能够进一步提高本发明的内饰用建材的施工性、便利性、外观性。更具体而言，例如，在要对在基材面固定有板状的磁性材料地设置的本发明的内饰用建材进行固着那样的情况下，若在板状的磁性材料设有通孔，则通过利用该通孔，并使用通用的电动工具且利用螺钉等，能够容易地进行固着，并且，用螺钉等进行固着后的表面状态也成为平坦且良好。与此相对，在板状的磁性材料未设有通孔的情况下，虽然也取决于该磁性材料的厚度，但若欲使用通用的电动工具并用螺钉等来固着本发明的内饰用建材，则会在磁性材料的表面上产生相当程度的鼓起(向表面侧呈凸状突出)，因此，在用墙纸等来对该表面进行加工时会产生外观上的问题，从而存在外观性受损的风险。考虑到这些方面，优选的是，在本发明中使用的板状的磁性材料上预先设有1个或多个通孔。

因而，通孔的尺寸优选为能够收纳螺钉头、钉子头的例如φ10～20mm左右的尺寸。通孔的设置位置、通孔的数量也并未特别限定，只要考虑到通过预先在本发明的内饰用建材上设置通孔而得到的、其施工性的提升、便利性的提升、外观性的提升来适当地决定即可。另外，通过使用含有磁性材料和树脂等的油灰材料(英文：patematerial)对通孔部进行处理，则能够进行处理使收纳有螺钉头、钉子头的通孔平滑。

另外，作为本发明的内饰用建材的优选形态，可列举出如下结构：在配置于基材的一个面的铁板等多个板状的磁性材料的表面侧进一步粘贴纸等片材。若如此构成，则能够在未进行底漆处理的情况下进行涂装，另外，还能够利用通常的墙纸用糊剂来粘贴墙纸。以上使用的片材的材质并不限定于纸，也可以是任一种材质。作为较佳的片材，例如，可列举出容易附着墙纸用的糨糊的材质的片材或者得到能够直接涂敷涂料的表面特性的材质的片材。

对于铁板等板状的磁性材料的厚度，例如，只要能够得到利用市售的代替图钉的1个带磁体的固定件(所谓的磁铁)将一张以上a4的印刷用纸固定的吸附力即可，该厚度并不特别限定。根据本发明人等的研究，具体而言，磁性材料的厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上。另外，构成本发明的内饰用建材的铁板等板状的磁性材料的厚度也可以较厚，但即使厚度超过1mm，得到的吸附力并未怎么变大，当使用较厚的磁性材料时，虽然也取决于板状的磁性材料的配置范围，但内饰用建材会变重，因此，有可能成为导致施工性、作业性变差的原因。另外，当过厚时，会无用地花费材料费而不经济，因此，磁性材料的厚度优选为1mm以下。期望的吸附力若有利用1个磁铁就能将a4的纸固定的程度，则只要使用0.5mm左右的厚度的板状的磁性材料就足矣。根据本发明人等的研究，在考虑使用市售的实现了较强的吸附力的带磁体的固定件来设置有些重量的小搁板等的情况下，磁性材料优选具有0.8mm左右的厚度。

对于本发明的内饰用建材，若考虑到形成了内壁面的情况下产生的各种状况，则如上述那样，该内饰用建材优选能够至少表现出可利用1个磁铁将a4的纸固定的程度的吸附力。更具体而言，配置有构成本发明的内饰用建材的板状的磁性材料的部分期望具有如下那样的吸附力，即，在将内饰用建材铅垂地竖起且利用磁铁部分的直径为φ17mm且相对于1mm厚的铁板的吸附力为3.5n的1个圆盘状的磁铁来使1张a4的普通纸保持于配置有所述板状的磁性材料的部分的情况下，该普通纸不会落下。对于在上述试验中使用的直径φ17mm的圆盘状的磁铁相对于1mm厚的铁板的吸附力是3.5n这点，其是如图13所示那样测得的值。即，使用万能测试机(日文：オートグラフ)(未图示)，将直径φ17mm的带钩的磁铁5放置在1mm厚的铁板3之上，把持着钩在试验速度3mm/sec的条件下拉起磁铁5，读取最大强度。

在此，作为最通常的内饰用的墙壁材料(基材)，可列举出石膏板。另外，这当中，最多被用作内饰用的墙壁材料的是厚度9.5～10.0mm或12.5～13.0mm的石膏板。因而，若多张铁板等板状的磁性材料隔着特定的间隙排列并固定的、本发明的内饰用建材的厚度为9.5～10.0mm或12.5～13.0mm，则能够在不与周围的墙壁之间产生不平坦的情况下进行加工，故此优选。

因而，作为构成本发明的内饰用建材的基材，优选使用石膏板。石膏板并不限于通用的板，可列举出提升了防水性的防水板和进一步强化了耐火性能的强化石膏板等。除此以外，作为构成内饰用建材的基材，可列举出石棉制的板、使用玻璃纤维构成的板等。根据本发明人等的研究，在多张板状的磁性材料以相邻的磁性材料彼此间无间隙地抵接的状态配置在石膏板的一个面上和多张板状的磁性材料以相邻的磁性材料彼此隔着间隙的方式配置在石膏板的一个面上这两者中的任一形态的本发明的内饰用建材中，均能将切割刀等的刃部容易地插入到相邻的板状的磁性材料之间并在磁性材料下方的石膏板表面的原纸上开设切口，由此能够容易地切断作为基材的石膏板。因此，通过将现有的石膏板用作基材，能够在不损害石膏板所具有的较高的施工性的前提下实现一种大大地提升了便利性的产品。

实施例

接下来，举出实施例来进一步具体地说明本发明。但是，本发明并不限定于这些实施例。

(实施例1)

在本实施例的内饰用建材中，作为基材，使用了厚度为12.5mm的、纵1820mm、横901mm的石膏制的板状构件(石膏板)。另外，作为板状的磁性材料，准备了厚度为0.5mm的、30cm见方的正方形的18张锌钢板。然后，如图2所示，将18张锌钢板2以相邻的锌钢板彼此隔着预定间隙且按照横3张×纵6张整齐地排列的方式配置在作为基材1的石膏板的表面上。具体而言，横3张锌钢板2分别隔着由0.5mm宽度的直线状的狭小部分3构成的间隙地进行配置，纵6张锌钢板2分别隔着由0.4mm宽度的直线状的狭小部分3构成的间隙地进行配置，在基材的整个面上配置了锌钢板，从而得到了本实施例的内饰用建材。作为将锌钢板固定的方式，使用了乙酸乙烯酯系粘接剂。此外，在图2中，为了易于理解，与实际的尺寸相比夸大地示出了间隙。

对于得到的板状的内饰用建材10，利用目视和触觉进行了观察，其结果，在排列配置有锌钢板的一侧的面上，由于相邻的锌钢板彼此间的间隙极其狭小，因此，是呈现出与以往的石膏板相同的印象的外观，另外，包含配置有锌钢板的一侧的面在内地用手触摸时的感觉也是与以往同样地平坦。

另外，利用下述方法确认了排列配置有锌钢板的一侧的面的、基于磁铁的吸附力。即，将内饰用建材铅垂地竖起，利用磁铁部分的直径为φ17mm且其相对于1mm厚的铁板的吸附力为3.5n的1个磁铁尝试将厚度0.09mm、质量64g/m²的a4用纸保持于锌钢板侧的面。其结果，保持了5张a4用纸，而未落下。

对于以上得到的内饰用建材，确认了，能够使切割刀的刃部容易地进入到由相邻的锌钢板彼此形成的、由0.5mm宽度或0.4mm宽度的直线状的狭小部分3形成的间隙部分中，由此，能够容易地切断内饰用建材。其结果，无需使用测量器(日文：メジャー)，使被切断而得的构件为按照30cm宽度(长度)或60cm宽度(长度)等的构件容易地进行切断而得的构件。

(实施例2)

在本实施例的内饰用建材中，作为基材1，使用了厚度12.5mm的、纵1800mm、横900mm石膏制的板状构件(石膏板)。并且，使用了与在实施例1中使用的相同的30cm见方的18张锌钢板，除了将相邻的锌钢板以彼此间分别抵接的状态配置并如图1所示那样将板状的磁性材料以横3张×纵6张无间隙地排列在基材1的表面上的状态固定之外，与实施例1同样地制得了本实施例的板状的内饰用建材。其结果，与实施例1同样地，是呈现出与以往的石膏板相同的印象的外观，另外，得到了包含配置有锌钢板的一侧的面在内地用手触摸时的感觉也是与以往同样地平坦的建材。并且，对于排列配置有锌铁板的一侧的面的、基于磁铁的吸附力，与实施例1的情况同样地，也能够利用磁铁保持5张a4用纸。

对于以上得到的内饰用建材，使排列有锌钢板的一侧呈凸状地挠曲，能够使切割刀的刃部容易地进入到相邻的锌钢板与锌钢板相抵接的部分中，其结果，能够容易地切断作为基材的石膏制的板状构件。另外，无需使用测量器，能够容易地使被切断而得的构件为30cm宽度(长度)或60cm宽度(长度)等的构件。

(实施例3)

在本实施例的内饰用建材中，作为基材1，使用了满足在jis的标准中规定的石膏板的尺寸的、厚度为12.5mm的、纵1820mm、横910mm的石膏制的板状构件。另外，作为板状的磁性材料，准备了厚度为0.5mm的、30.3cm见方的正方形的18张锌钢板。然后，如图2所示，将18张锌钢板以相邻的锌钢板彼此隔着预定间隙且按照横3张×纵6张整齐地排列的方式进行了配置。具体而言，横3张锌钢板分别隔着由0.5mm宽度的直线状的狭小部分3构成的间隙地进行配置，纵6张锌钢板分别隔着由0.4mm宽度的直线状的狭小部分3构成的间隙地进行配置，在基材1的整个面上配置了锌钢板，从而得到了本实施例的内饰用建材。

对于以上得到的板状的内饰用建材，利用目视和触觉进行了观察，其结果，在排列配置有锌钢板的一侧的面上，与实施例1的建材同样地，由于相邻的锌钢板彼此间的间隙极其狭小，因此，是呈现出与以往的石膏板相同的印象的外观，另外，包含配置有锌钢板的一侧的面在内地用手触摸时的感觉也是与以往同样地平坦。并且，利用所述的具有特定吸附力的磁铁对排列配置有锌铁板的一侧的面的吸附力进行确认的结果是，与实施例1的情况同样地，能够利用磁铁来保持5张a4用纸。

对于以上得到的内饰用建材，确认了，能够使切割刀的刃部容易地进入到由相邻的锌钢板彼此形成的、由0.5mm宽度或0.4mm宽度的直线状的狭小部分3形成的间隙部分中，由此，能够容易地切断内饰用建材。其结果，无需使用测量器，使被切断而得的构件为按照大致30cm宽度(长度)或大致60cm宽度(长度)等的构件容易地进行切断而得的构件。

附图标记说明

1、基材；2、板状的磁性材料；3、间隙的狭小部分；4、铁板；5、吸附力为3.5n的带钩的磁铁；10、内饰建材。