一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统的制作方法

本发明实施例涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统。

背景技术：

随着我国城市化进程加快，伴随着建筑行业高速发展，对建筑材料的需求量也日益增大。然而，在施工环节，通常对老旧的建筑物上拆除的废弃材料丢弃，再用新的混凝土结构进行施工建设，这一方面增加了固体废弃物的排放，另一方面混凝土的运输成本和用量也大大提高。对于一些从原建筑上取下的建筑材料，例如砂石这些材料，完全可以作为新建筑的材料，和混凝土搅拌后作为新建筑的一部分再次使用，从而减少固体废弃物的产生，并且降低建筑成本。

但是，从原建筑上拆除的建筑材料经过破碎加工后需要与混凝土混合均匀，然后经过压制成型得到规则结构的墙体材料，由于建筑材料一部分从原建筑上拆除加工获得，而传统的压制成型设备体积较大，在施工工地上使用较为不便。若将拆除的建筑材料运送到工厂进行加工，再与混凝土混合制成建筑材料后运送到工地，则运输成本较大。由于整个系统涉及到混凝土搅拌、砂石破碎筛选以及压制成型步骤，因此如何对各个步骤的装置进行设计，使装置之间的有序衔接，对废弃砂石原料和混凝土在生产环节对添加量、添加速度等因素进行针对性控制，对提高整体的墙体材料生产效率，具有至关重要的意义。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供了一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统，可以对生产过程中用到废弃砂石原料和混凝土进行针对性控制，提高生产效率。为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统，包括破碎筛分装置、混凝土预搅拌装置、混合装置和压制成型工作台；所述破碎筛分装置和混合装置之间设置皮带输送装置，所述皮带输送装置上设置有砂石输送带；所述破碎筛分装置具有破碎物料进口和破碎物料出口，所述破碎物料出口下方设置有破碎物料导向板，所述破碎物料导向板表面设置有破碎物料筛网，所述破碎物料导向板倾斜设置、且破碎物料导向板高度较低的一端指向砂石输送带。

作为上述方案的改进，所述破碎物料进口和破碎物料出口之间设置有第一碾压辊和第二碾压辊，所述破碎筛分装置下方设置有破碎装置支架，所述破碎装置支架下方具有悬挂端，所述破碎物料导向板设置在悬挂端下方，所述破碎物料导向板与悬挂端之间设置有减震弹簧，所述破碎物料导向板底部设置有激振器。

作为上述方案的改进，所述破碎装置支架上设置有碾压辊驱动电机，所述碾压辊驱动电机上连接有驱动轮，所述第一碾压辊固定设置在碾压辊转轴上，所述碾压辊转轴一端伸出破碎筛分装置并固定连接到从动轮上，所述驱动轮与从动轮之间张紧有传动皮带。

作为上述方案的改进，所述第一碾压辊上设置有破碎齿，所述破碎齿表面设置有锯齿状凸出，所述第一碾压辊和第二碾压辊转动方向相异，且第一碾压辊上的破碎齿的转动轨迹与第二碾压辊上的破碎齿的转动轨迹之间具有间隙。

作为上述方案的改进，所述破碎装置支架下方设置有破碎装置支撑腿，所述破碎装置支撑腿的数目为四个，均匀分布在破碎装置支架四周。

作为上述方案的改进，所述皮带输送装置上设置有带动砂石输送带的砂石输送带驱动电机，所述皮带输送装置下方设置有皮带输送装置支架。

作为上述方案的改进，所述混凝土预搅拌装置侧面设置有混凝土物料进口和进水口，所述混凝土预搅拌装置上方设置有搅拌桶盖，所述混凝土预搅拌装置底部具有锥形底部，所述搅拌桶盖下侧设置有伸入混凝土预搅拌装置内的导流套，所述搅拌桶盖上设置有混凝土搅拌电机，所述混凝土搅拌电机下方连接有伸入导流套内的混凝土搅拌轴，所述混凝土搅拌轴中段设置有混凝土搅拌桨，所述混凝土搅拌轴底部设置有刮板，所述导流套与混凝土预搅拌装置内侧壁之间具有混凝土通道，混凝土从混凝土物料进口内依次经过混凝土通道、锥形底部后进入到导流套内。

作为上述方案的改进，所述导流套内部设置有溢流堰，所述导流套上设置有引导溢流堰溢出的混凝土进入到混凝土通道的溢流通道，所述导流套与混凝土预搅拌装置内壁之间设置有加强筋。

作为上述方案的改进，所述锥形底部下方设置有混凝土搅拌装置出口，所述混凝土预搅拌装置与混合装置之间设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机具有输送机物料进口和输送机物料出口，所述输送机物料进口与混凝土搅拌装置出口连通。

作为上述方案的改进，所述螺旋输送机两端分别设置有输送机驱动电机和回转支承，所述输送机驱动电机和回转支承之间设置有螺旋输送机转动轴，所述螺旋输送机转动轴表面设置有螺旋叶片。

作为上述方案的改进，所述搅拌桶盖上设置有检修口。

作为上述方案的改进，所述螺旋输送机中部设置有输送机支架，所述混凝土预搅拌装置下方设置有搅拌桶支架，所述搅拌桶支架上设置有支撑螺旋输送机的辅助支架。

作为上述方案的改进，所述混合装置具有混合装置进料口和混合装置出料口，所述压制成型工作台位于混合装置出料口下方，所述压制成型工作台上开设有工作台成型腔，所述压制成型工作台上设置有第一直线进给单元，所述第一直线进给单元一侧设置有接料板，所述接料板上设置有接料板成型腔，所述接料板成型腔侧边向靠近第一直线进给单元的一侧延伸形成出料口挡板，所述第一直线进给单元推动接料板从混合装置出料口向工作台成型腔运动，所述接料板在运动到工作台成型腔的位置时接料板成型腔与工作台成型腔连通，所述混合装置一侧设置有第二直线进给单元，所述第二直线进给单元下侧设置有与工作台成型腔对应的第一竖向压板，所述压制成型工作台下方设置有第三直线进给单元，所述第三直线进给单元一侧设置有与与工作台成型腔对应的第二竖向压板。

作为上述方案的改进，所述压制成型工作台一侧设置有第四直线进给单元，所述第四直线进给单元一侧设置有与工作台成型腔对应的横向推动板，所述工作台成型腔上远离横向推动板的一侧设置有卸料装置，所述卸料装置上设置有卸料皮带。

作为上述方案的改进，所述混合装置下方设置有混合装置支架。

作为上述方案的改进，所述压制成型工作台下方设置有多个工作台支撑腿，所述第三直线进给单元固定设置在工作台支撑腿上。

本发明实施例提供的生产系统能够对从原建筑上拆除回收的建筑材料进行破碎，经过筛分把颗粒较小的砂石剔除，然后将颗粒大小均匀的砂石与混凝土在混合装置内混合，经过压制成型工作台压制得到新的建筑材料，由于主体材料采用从原建筑上拆除回收的建筑材料，因此可以用于非沉重墙体结构材料的生产，其中皮带输送装置和螺旋输送机可以对砂石和混凝土的加入量进行选择性控制，保证新的建筑材料各组分均匀，产品质量得到有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的图的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例中一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统的系统示意图；

图2为图1从侧后方观察的示意图；

图3为本发明实施例中一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统中破碎筛分装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统中破碎筛分装置的内部结构示意图；

图5为本发明实施例中一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统中混凝土预搅拌装置和螺旋输送机组合的结构示意图；

图6为本发明实施例中一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统中混凝土预搅拌装置和螺旋输送机组合的内部结构示意图；

图7为本发明实施例中一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统中混合装置、压制成型工作台和卸料装置组合的内部结构示意图；

图8为本发明实施例中一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统中压制成型工作台的结构示意图。

图中：10-破碎筛分装置，11-破碎物料进口，12-破碎物料出口，13-破碎装置支架，14-第一碾压辊，14a-第二碾压辊，15-破碎物料导向板，16-破碎物料筛网，17-激振器，18-碾压辊驱动电机，20-皮带输送装置，21-砂石输送带，22-砂石输送带驱动电机，23-皮带输送装置支架，30-混合装置，31-混合装置进料口，32-混合装置出料口，33-混合装置支架，40-压制成型工作台，41-工作台成型腔，42-工作台支撑腿，43-第一直线进给单元，44-第二直线进给单元，45-第三直线进给单元，46-第四直线进给单元，50-卸料装置，51-卸料皮带，60-凝土预搅拌装置，61-混凝土物料进口，62-进水口，63-搅拌桶盖，64-导流套，65-锥形底部，66-混凝土搅拌装置出口，67-搅拌桶支架，70-螺旋输送机，71-输送机物料进口，72-输送机物料出口，73-输送机驱动电机，74-回转支承，75-螺旋输送机转动轴，76-螺旋叶片，77-输送机支架，131-悬挂端，132-减震弹簧，133-破碎装置支撑腿，141-破碎齿，142-锯齿状凸出，181-驱动轮，182-传动皮带，183-从动轮，184-碾压辊转轴，431-接料板，432-接料板成型腔，433-出料口挡板，441-第一竖向压板，451-第二竖向压板，461-横向推动板，611-混凝土通道，631-检修口，632-混凝土搅拌电机，633-混凝土搅拌轴，634-混凝土搅拌桨，635-刮板，641-溢流堰，642-溢流通道，643-加强筋，671-辅助支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明实施例提供了一种利用废弃砂石制备非承重墙体材料的生产系统，包括破碎筛分装置10、混凝土预搅拌装置60、混合装置30和压制成型工作台40；破碎筛分装置10和混合装置30之间设置皮带输送装置20，皮带输送装置20上设置有砂石输送带21；破碎筛分装置10具有破碎物料进口11和破碎物料出口12，破碎物料出口12下方设置有破碎物料导向板15，破碎物料导向板15表面设置有破碎物料筛网16，破碎物料导向板15倾斜设置，并且破碎物料导向板15高度较低的一端指向砂石输送带21。

该方案中破碎筛分装置10对从原建筑上拆除回收的建筑材料进行破碎，经过筛分把颗粒较小的砂石剔除，然后将颗粒大小均匀的砂石与混凝土在混合装置30内混合，经过压制成型工作台40压制得到新的建筑材料。

破碎筛分装置10和混合装置30之间设置皮带输送装置20，皮带输送装置20上设置有砂石输送带21，皮带输送装置20上设置有带动砂石输送带21的砂石输送带驱动电机22，皮带输送装置20下方设置有皮带输送装置支架23，皮带输送装置20倾斜设置，将破碎筛分装置10破碎后的砂石输送到较高的混合装置进料口31。

破碎物料进口11和破碎物料出口12之间设置有第一碾压辊14和第二碾压辊14a，第一碾压辊14上设置有破碎齿141，破碎齿141表面设置有锯齿状凸出142，该锯齿状凸出142能够增加破碎过程中与砂石表面接触时的接触面积，提高碾压破碎效果，第一碾压辊14和第二碾压辊14a转动方向相异，且第一碾压辊14上的破碎齿141的转动轨迹与第二碾压辊14a上的破碎齿141的转动轨迹之间具有间隙。从原建筑上拆除回收的建筑材料从破碎物料进口11进入到破碎筛分装置10内，通过第一碾压辊14和第二碾压辊14a进行碾压，碾压破碎成小块的砂石从破碎物料出口12下落到破碎物料导向板15，破碎物料导向板15呈倾斜设置，破碎物料导向板15表面设置有破碎物料筛网16，下落到破碎物料导向板15上的砂石通过破碎物料筛网16的筛分，能够回收利用的砂石通过破碎物料导向板15表面滑落到一侧，而不能回收利用的小颗粒砂石则通过破碎物料筛网16继续下落，从而实现砂石的破碎和选择性筛分。

破碎筛分装置10下方设置有破碎装置支架13，破碎装置支架13下方具有悬挂端131，破碎物料导向板15设置在悬挂端131下方，破碎物料导向板15与悬挂端131之间设置有减震弹簧132，破碎物料导向板15底部设置有激振器17。激振器17的作用是使破碎物料导向板15产生震动，提高筛分效果。为了削弱破碎物料导向板15上传递给破碎筛分装置10的震动，可以在破碎物料导向板15与悬挂端131之间设置有减震弹簧132。

破碎装置支架13上设置有碾压辊驱动电机18，碾压辊驱动电机18上连接有驱动轮181，第一碾压辊14固定设置在碾压辊转轴184上，碾压辊转轴184一端伸出破碎筛分装置10并固定连接到从动轮183上，驱动轮181与从动轮183之间张紧有传动皮带182。碾压辊驱动电机18能够间接带动第一碾压辊14，第二碾压辊14a由另一组碾压辊驱动电机18带动，由于两个碾压辊转动方向不同，在砂石落入到两个碾压辊之间的缝隙时，可以依靠两个碾压辊上的破碎齿141进行充分破碎。同时由于两个碾压辊上的破碎齿141的转动轨迹具有间隙，因此两个碾压辊在转动过程中不会相互干涉，确保破碎过程顺利进行。

破碎装置支架13下方设置有破碎装置支撑腿133，破碎装置支撑腿133的数目为四个，均匀分布在破碎装置支架13四周。

如图5、图6所示，混凝土预搅拌装置60侧面设置有混凝土物料进口61和进水口62，混凝土预搅拌装置60上方设置有搅拌桶盖63，混凝土预搅拌装置60底部具有锥形底部65，搅拌桶盖63下侧设置有伸入混凝土预搅拌装置60内的导流套64，搅拌桶盖63上设置有混凝土搅拌电机632，混凝土搅拌电机632下方连接有伸入导流套64内的混凝土搅拌轴633，混凝土搅拌轴633中段设置有混凝土搅拌桨634，混凝土搅拌轴633底部设置有刮板635，导流套64与混凝土预搅拌装置60内侧壁之间具有混凝土通道611，混凝土从混凝土物料进口61内依次经过混凝土通道611、锥形底部65后进入到导流套64内。

上述方案中混凝土首先从混凝土物料进口61进入到凝土预搅拌装置60内，搅拌桶盖63下侧设置有导流套64，混凝土依次经过混凝土物料进口61、混凝土通道611、锥形底部65后进入到导流套64内。混凝土搅拌轴633在混凝土搅拌电机632的驱动下进行转动，混凝土搅拌桨634在混凝土搅拌轴633的带动下进行转动，对导流套64内的混凝土进行搅拌。混凝土搅拌轴633底部的刮板635也跟随混凝土搅拌轴633的转动而转动，刮板635的作用是防止混凝土在锥形底部65处聚集造成混凝土预搅拌装置60内混凝土流动性差的问题，刮板635的转动轨迹可以与锥形底部65相互对应，从而保证混凝土顺畅通过锥形底部65。

混凝土预搅拌装置60侧面设置有进水口62，混凝土物料进口61也可以投放水泥、砂石，此时通过混凝土预搅拌装置60内混凝土搅拌轴633的搅拌，再通过进水口62向凝土预搅拌装置60内注入水，此时即可在凝土预搅拌装置60内制作混凝土，这种现场制作混凝土的方式，可以提高搅拌装置的应用范围。

进一步的，导流套64内部设置有溢流堰641，导流套64上设置有引导溢流堰641溢出的混凝土进入到混凝土通道611的溢流通道642，该优选方案提供了一种混凝土预搅拌装置60内混凝土进行循环流动的方式，在导流套64内的混凝土从溢流堰641内溢出后，可以通过溢流通道642再次进入到混凝土通道611内，这种混凝土循环流动的方式，能够提高混凝土混合的均匀性。导流套64与混凝土预搅拌装置60内壁之间设置有加强筋643，该加强筋643的作用是提高导流套64与混凝土预搅拌装置60内壁之间连接的稳定性。加强筋643采用杆状设计，加强筋643沿导流套64外表面周向分布，由于加强筋643截面积较小，因此对混凝土通道611内混凝土只会产生很小的阻力。

锥形底部65下方设置有混凝土搅拌装置出口66，混凝土预搅拌装置60与混合装置30之间设置有螺旋输送机70，螺旋输送机70具有输送机物料进口71和输送机物料出口72，输送机物料进口71与混凝土搅拌装置出口66连通。螺旋输送机70两端分别设置有输送机驱动电机73和回转支承74，输送机驱动电机73和回转支承74之间设置有螺旋输送机转动轴75，螺旋输送机转动轴75表面设置有螺旋叶片76。

螺旋输送机70可以采用倾斜设计，从而将混凝土搅拌装置出口66排出的混凝土输送到较高的混合装置进料口31。螺旋输送机转动轴75通过输送机驱动电机73进行驱动，螺旋叶片76随螺旋输送机转动轴75的转动的而转动，混凝土在螺旋叶片76的推动下从输送机物料进口71所在的一端向输送机物料出口72所在的一端输送。

螺旋输送机70的长度可以根据混合装置30的高度进行适应性设计，同时，当螺旋输送机70较长时，可以在螺旋输送机70中部设置输送机支架77。混凝土预搅拌装置60下方设置有搅拌桶支架67，搅拌桶支架67上设置有支撑螺旋输送机70的辅助支架671。

搅拌桶盖63上设置有检修口631，通过检修口631可以在不打开搅拌桶盖63的情况下进入混凝土预搅拌装置60内部进行检修。

如图7、图8所示，混合装置30具有混合装置进料口31和混合装置出料口32，压制成型工作台40位于混合装置出料口32下方，压制成型工作台40上开设有工作台成型腔41，压制成型工作台40上设置有第一直线进给单元43，第一直线进给单元43一侧设置有接料板431，接料板431上设置有接料板成型腔432，接料板成型腔432侧边向靠近第一直线进给单元43的一侧延伸形成出料口挡板433，第一直线进给单元43推动接料板431从混合装置出料口32向工作台成型腔41运动，接料板431在运动到工作台成型腔41的位置时接料板成型腔432与工作台成型腔41连通，混合装置30一侧设置有第二直线进给单元44，第二直线进给单元44下侧设置有与工作台成型腔41对应的第一竖向压板441，压制成型工作台40下方设置有第三直线进给单元45，第三直线进给单元45一侧设置有与与工作台成型腔41对应的第二竖向压板451。

该混合装置30主要用于砂石和混凝土的混合，在砂石和混凝土混合均匀后从混合装置出料口32进入到接料板431的接料板成型腔432，接料板成型腔432的上下底面呈敞开状态，接料板成型腔432的下底面可以在压制成型工作台40上滑动，物料进入到接料板成型腔432后，第一直线进给单元43推动接料板431向工作台成型腔41的方向运动，此时接料板431上的出料口挡板433运动到混合装置出料口32下方并对混合装置出料口32进行封闭，避免物料从混合装置出料口32漏出。当接料板成型腔432运动到工作台成型腔41的位置时，第二直线进给单元44和第三直线进给单元45同时开启，使第一竖向压板441和第二竖向压板451相向运动，第一竖向压板441和第二竖向压板451分别运动到接料板成型腔432上下底面的位置后，逐步对接料板成型腔432内的物料进行压紧，物料经过压紧得到墙体材料胚料后，第三直线进给单元45牵引第二竖向压板451退回到初始状态，第二直线进给单元44推动接料板成型腔432内的胚料进入到工作台成型腔41内，然后第二直线进给单元44牵引第一竖向压板441退回到初始状态，第一直线进给单元43牵引接料板431退回到混合装置出料口32的位置，一个完整的压制动作完成。

进一步的，压制成型工作台40一侧设置有第四直线进给单元46，第四直线进给单元46一侧设置有与工作台成型腔41对应的横向推动板461，工作台成型腔41上远离横向推动板461的一侧设置有卸料装置50，卸料装置50上设置有卸料皮带51。该方案中，当一次墙体材料胚料压制完成后，第三直线进给单元45推动第二竖向压板451向上运动，工作台成型腔41内的胚料通过第二竖向压板451推出，此时第四直线进给单元46开启，横向推动板461推动胚料进入到卸料装置50的卸料皮带51上，经过卸料皮带51进行胚料的输送。横向推动板461在完成胚料推出的操作后，第四直线进给单元46牵引横向推动板461恢复到初始状态。

混合装置30下方设置有混合装置支架33，压制成型工作台40下方设置有多个工作台支撑腿42，第三直线进给单元45固定设置在工作台支撑腿42上。上述方案中第一直线进给单元43、第二直线进给单元44、第三直线进给单元45和第四直线进给单元46可以采用气缸、液压缸或者电动等动力供应方式进行选择。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。