本发明涉及建筑安装技术领域，尤其涉及一种高压注浆堵漏方法。
背景技术：
建筑物由于各种原因，当出现缝隙时，则易出现漏水。建筑物漏水主要是混凝土施工不当，混凝土不密实而引起的，裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷成为渗漏水的主要通道。有些采用预制混凝土楼板，由于自身开裂或板缝出现裂缝，也很容易造成漏水。
目前建筑物漏水的修缮方法主要包括填缝处理、重新涂刷防水涂料、直接表面处理等。但这些方法治标不治本，虽然有一定的效果，但未从根本上堵住漏水通道，长期效果并不理想。随着人们生活水平的日益提高，拆墙砸砖，重新做防水处理的手法，不但费时费力，施工周期长，成本也越来越高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种高压注浆堵漏方法，具体技术方案如下：
一种高压注浆堵漏方法，包括以下步骤：
1）、首先确定漏水点并清理渗漏基面，然后在漏水点处进行钻孔打眼，清洗裂缝、孔眼及其周围区域；
2）、在孔眼处安装灌浆嘴，利用高压注浆机向灌浆嘴高压灌注浆液，当全部孔出现浆液时，移至邻孔，直至气压不进或有浆液在较远处裂缝有浆液渗出时，停止注浆；
3）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用m10水泥砂浆封闭抹平。
作为上述技术方案的改进，所述浆液是由异氰酸酯、亲水性聚醚多元醇、催化剂和辅助剂在70~85℃反应7~8小时得到液态物料即为成品。
作为上述技术方案的改进，所述催化剂是硫酸、硝酸、盐酸、磷酸中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述辅助剂为三乙烯四胺。
作为上述技术方案的改进，在注浆完成，将剩余浆液全部泵回容器内，再倒入生香水顶出管道内浆液，浆液全部顶出后再利用松香水循环清洗，清洗后排出。
高压注浆堵漏是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将混合浆料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞，填实空隙达到加固结构、堵漏、防渗的效果。
高压注浆堵漏所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，为有效堵漏工法。
本发明的有益效果：本发明对砼裂缝直接安装注射针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。对各种缝隙渗漏、地下涌水等直接带水注浆堵漏。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1）、首先确定漏水点并清理渗漏基面，然后在漏水点处进行钻孔打眼，清洗裂缝、孔眼及其周围区域；
2）、在孔眼处安装灌浆嘴，利用高压注浆机向灌浆嘴高压灌注浆液，当全部孔出现浆液时，移至邻孔，直至气压不进或有浆液在较远处裂缝有浆液渗出时，停止注浆；
3）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用m10水泥砂浆封闭抹平。
4）、在注浆完成，将剩余浆液全部泵回容器内，再倒入生香水顶出管道内浆液，浆液全部顶出后再利用松香水循环清洗，清洗后排出。
其中，所述浆液是由异氰酸酯、亲水性聚醚多元醇、催化剂和辅助剂在70℃反应8小时得到液态物料即为成品。其中，所述异氰酸酯中异氰酸根与亲水性聚醚多元醇中羟基的摩尔比为1:0.9。
所述催化剂是硫酸；所述催化剂的用量是原料总质量的0.12%。所述辅助剂为三乙烯四胺，所述三乙烯四胺的用量是原料总质量的3.3%。
实施例2
1）、首先确定漏水点并清理渗漏基面，然后在漏水点处进行钻孔打眼，清洗裂缝、孔眼及其周围区域；
2）、在孔眼处安装灌浆嘴，利用高压注浆机向灌浆嘴高压灌注浆液，当全部孔出现浆液时，移至邻孔，直至气压不进或有浆液在较远处裂缝有浆液渗出时，停止注浆；
3）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用m10水泥砂浆封闭抹平。
4）、在注浆完成，将剩余浆液全部泵回容器内，再倒入生香水顶出管道内浆液，浆液全部顶出后再利用松香水循环清洗，清洗后排出。
其中，所述浆液是由异氰酸酯、亲水性聚醚多元醇、催化剂和辅助剂在85℃反应7小时得到液态物料即为成品。其中，所述异氰酸酯中异氰酸根与亲水性聚醚多元醇中羟基的摩尔比为1:0.86。
所述催化剂是硝酸；所述催化剂的用量是原料总质量的0.11%。所述辅助剂为三乙烯四胺，所述三乙烯四胺的用量是原料总质量的3.4%。
实施例3
1）、首先确定漏水点并清理渗漏基面，然后在漏水点处进行钻孔打眼，清洗裂缝、孔眼及其周围区域；
2）、在孔眼处安装灌浆嘴，利用高压注浆机向灌浆嘴高压灌注浆液，当全部孔出现浆液时，移至邻孔，直至气压不进或有浆液在较远处裂缝有浆液渗出时，停止注浆；
3）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用m10水泥砂浆封闭抹平。
4）、在注浆完成，将剩余浆液全部泵回容器内，再倒入生香水顶出管道内浆液，浆液全部顶出后再利用松香水循环清洗，清洗后排出。
其中，所述浆液是由异氰酸酯、亲水性聚醚多元醇、催化剂和辅助剂在80℃反应7小时得到液态物料即为成品。其中，所述异氰酸酯中异氰酸根与亲水性聚醚多元醇中羟基的摩尔比为1:0.88。
所述催化剂是盐酸；所述催化剂的用量是原料总质量的0.11%。所述辅助剂为三乙烯四胺，所述三乙烯四胺的用量是原料总质量的3.4%。
实施例4
1）、首先确定漏水点并清理渗漏基面，然后在漏水点处进行钻孔打眼，清洗裂缝、孔眼及其周围区域；
2）、在孔眼处安装灌浆嘴，利用高压注浆机向灌浆嘴高压灌注浆液，当全部孔出现浆液时，移至邻孔，直至气压不进或有浆液在较远处裂缝有浆液渗出时，停止注浆；
3）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用m10水泥砂浆封闭抹平。
4）、在注浆完成，将剩余浆液全部泵回容器内，再倒入生香水顶出管道内浆液，浆液全部顶出后再利用松香水循环清洗，清洗后排出。
其中，所述浆液是由异氰酸酯、亲水性聚醚多元醇、催化剂和辅助剂在81℃反应8小时得到液态物料即为成品。其中，所述异氰酸酯中异氰酸根与亲水性聚醚多元醇中羟基的摩尔比为1:0.87。
所述催化剂是磷酸；所述催化剂的用量是原料总质量的0.15%。所述辅助剂为三乙烯四胺，所述三乙烯四胺的用量是原料总质量的3.5%。
在上述实施例中，所述浆液是由亲水性聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成的未端含有异氰酸根基团的一种高分子化学灌浆材料。该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形从而达到很好的止水目的。其中，添加三乙烯四胺有助于提高浆液的膨胀性，同时浆液的包水量会提高13.2%~16.1%，使得浆液具有良好的亲水性和可灌性。
本发明对砼裂缝直接安装注射针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。对各种缝隙渗漏、地下涌水等直接带水注浆堵漏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。