一种桥筒及桥筒连接体系的制作方法

本发明涉及一种模板固定连接装置，具体地说是一种桥筒及桥筒连接体系。

背景技术：

在现在的模板工程中，当需要实现不同的功能时需要不同的连接配件来完成，这就造成了连接配件的冗杂，并且很多功能现有的连接件无法实现，所以亟需一种新型的连接配件，能够实现多种功能。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种桥筒及桥筒连接体系，以解决现有模板工程中连接配件冗杂且实现的功能有限的问题。

本发明是这样实现的：一种桥筒，包括筒体、凸块以及咬合齿；在所述筒体的内壁上设有螺纹，所述凸块设于所述筒体两侧的下部，所述咬合齿设于所述筒体的上端。

所述凸块关于所述筒体的中心轴对称，所述凸块的右侧面为沿筒体直径方向的竖直平面，所述凸块的左侧面为相切与所述筒体外壁的竖直平面，所述凸块的上下端面都为水平面，且下端面与所述筒体的下端面相平齐。

所述咬合齿为凸出所述筒体顶端的弯板状，咬合齿的内侧面和外侧面分别与所述筒体的内壁和外壁重合，所述咬合齿的两端面的方向为所述筒体的直径方向。

所述咬合齿共有若干个且绕所述筒体的中心轴均匀分布，相邻两个咬合齿之间的空间刚好能够容纳一个咬合齿放入。

在所述筒体的两侧还设有竖直的凸棱，所述凸棱上端与所述筒体的上端面相平齐，凸棱的下端与所述凸块的上端面相连接，且所述凸棱的右侧面与所述凸块的右侧面相平齐。

所述凸棱位于有所述咬合齿的位置。

一种桥筒连接体系，包括万能板与桥筒，所述桥筒包括筒体、凸块以及咬合齿；在所述筒体的内壁上设有螺纹，所述凸块设于所述筒体两侧的下部，所述咬合齿设于所述筒体的上端。

所述万能板包括面板、隔板、板脊、连孔部以及天井部；所述面板为长条板，若干所述隔板沿面板长度方向均匀分布，所述隔板与所述面板相互垂直且隔板的两侧面分别与面板的两侧面重合，所述板脊为长方形柱体，所述板脊分布于所述隔板上部的两角，且所述板脊的长度与所述面板的长度相同，相邻两个隔板之间为一个单元体，在单元体的中部设有分板将单元体分为沿面板长度方向的两个部分，分别为所述连孔部和所述天井部；所述天井部的前后两侧分别设有边肋，且在所述边肋上开有操作孔，在所述天井部两端的隔板与分板上分别设有筒肩；在所述连孔部的上下两面分别设有上孔筋和下孔筋，所述上孔筋和下孔筋的两端分别与隔板和分板相连，所述上孔筋的上部与两侧的板脊相连，所述上孔筋与下孔筋之间形成连孔，连孔为矩形；在天井部的底面上开有暗置孔，所述暗置孔在不用时为密封状态。

所述桥筒放置于所述天井部内，且所述桥筒的凸块卡接在所述天井部的筒肩上。

在所述筒肩上开有竖直长槽，在所述筒肩底部的一侧开有缺口，所述竖直长槽与所述缺口相连通，两个筒肩上的缺口位置互为对侧；所述凸块关于所述筒体的中心轴对称，所述凸块的有侧面为沿筒体直径方向的竖直平面，所述凸块的左侧面为相切于所述筒体外壁的竖直平面，所述凸块的上下端面都为水平面，且下端面与所述筒体的下端面相平齐；在所述筒体的两侧设有竖直的凸棱，所述凸棱上端与所述筒体的上端面相平齐，凸棱的下端与所述凸块的上端面相连接，且所述凸棱的右侧面与所述凸块的右侧面相平齐；所述凸块卡接在所述缺口处，所述凸棱卡接在所述竖直长槽内。

本发明通过桥筒与万能板的配合卡接从而形成一种新型的连接方式。当需要万能板与定型模板连接形成直角时，万能板一侧与定型模板之间通过现有的塑钉或卡销连接固定，万能板的顶面与定型模板之间通过桥筒和与桥筒配合的连筒以及连杆进行连接，从而实现建筑拐角处的模板连接。在墙体模板支设固定过程中桥筒作为关键的部件使用，将万能板天井部底面上的暗置螺栓孔打开就能够用于穿墙螺栓和套管的穿接，然后将桥筒固定在天井部内从而将套管固定，实现了先支设大块模板后穿墙连接固定的连接方式。桥筒还是模板拆模体系的关键部件，模板浇筑完毕后，需要将模板拆下，将桥筒固定在万能板的天井部，并将该天井部底部的暗置螺栓孔打开，使用与桥筒相配套的拆栓旋入桥筒，拆栓的端部从暗置螺栓孔伸入后与浇筑好的混凝土面接触，继续旋入拆栓，由于拆栓端部顶在了混凝土面上，拆栓产生的力作用在万能板上使万能板脱离混凝土面，完成拆模操作。两个万能板叠加通过桥筒和拆栓连接还能够作为吊模使用。

本发明为一种可以卡接在万能板内部的连接件，能够实现多种连接方式，并与不同配件配合使用具有不同的功能，且结构简单使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是万能板的结构示意图。

图4是万能板的立体图。

图中：1、筒体；2、凸块；3、咬合齿；4、凸棱；5、万能板；5-1、面板；5-2、隔板；5-3、板脊；5-4、连孔部；5-5、天井部；5-6、分板；5-7、上孔筋；5-8、下孔筋；5-9、连孔；5-10、排浆孔；5-11、边肋；5-12、操作孔；5-13、暗置螺栓孔；5-14、筒肩；5-15、脊沟；5-16、台座；5-17、桥台。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括筒体1、凸块2以及咬合齿3。在筒体1的内壁上设有螺纹，凸块2设于筒体1两侧的下部，咬合齿3设于筒体1的上端。凸块2关于筒体1的中心轴对称，凸块2的右侧面为沿筒体1直径方向的竖直平面，凸块2的左侧面为相切与筒体1外壁的竖直平面，凸块2的上下端面都为水平面，且下端面与筒体1的下端面相平齐。咬合齿3为凸出筒体1顶端的弯板状，咬合齿3的内侧面和外侧面分别与筒体1的内壁和外壁重合，咬合齿3的两端面的方向为筒体1的直径方向。咬合齿3共有若干个且绕筒体1的中心轴均匀分布，相邻两个咬合齿3之间的空间刚好能够容纳一个咬合齿3放入，且咬合齿3位于有凸棱4的位置。在筒体1的两侧还设有竖直的凸棱4，凸棱4上端与筒体1的上端面相平齐，凸棱4的下端与凸块2的上端面相连接，且凸棱4的右侧面与凸块2的右侧面相平齐。

本发明还公布了一种桥筒连接体系，包括万能板5与桥筒。

如图3、图4所示，万能板5包括面板5-1、隔板5-2、板脊5-3、连孔部5-4以及天井部5-5；面板5-1为长条板，若干隔板5-2沿面板5-1长度方向均匀分布，隔板5-2与面板5-1相互垂直且隔板5-2的两侧面分别与面板5-1的两侧面重合，板脊5-3为长方形柱体，板脊5-3分布于隔板5-2上部的两角，且板脊5-3的长度与面板5-1的长度相同，相邻两个隔板5-2之间为一个单元体，在单元体的中部设有分板5-6将单元体分为沿面板5-1长度方向的两个部分，分别为连孔部5-4和天井部5-5。天井部5-5的前后两侧分别设有边肋5-11，且在边肋5-11上开有操作孔5-12，在天井部5-5两端的隔板5-2与分板5-6上分别设有筒肩5-14；在连孔部5-4的上下两面分别设有上孔筋5-7和下孔筋5-8，上孔筋5-7和下孔筋5-8的两端分别与隔板5-2和分板5-6相连，上孔筋5-7的上部与两侧的板脊5-3相连，上孔筋5-7与下孔筋5-8之间形成连孔5-9。在天井部5-5的底面上开有暗置螺栓孔5-13，暗置螺栓孔5-13在不用时为密封状态。在上孔筋5-7的上部两个板脊5-3之间开有脊沟5-15，脊沟5-15两端别与隔板5-2和分板5-6相连，在脊沟5-15中部设有与板脊5-3上表面平齐的台座5-16，在台座5-16上设有凸出板脊5-3上表面的桥台5-17，台座5-16与隔板5-2相互平行。连孔5-9的形状为矩形。面板5-1下表面与板脊5-3上表面的距离和与之配合的定型模板的边肋高度相同。连孔5-9的高度和与万能板5配合的定型模板的连孔5-9高度相同。在下孔肋上开有沿所面板5-1宽度方向的若干排浆孔5-10。分板5-6的宽度略小于隔板5-2的宽度。

桥筒放置于天井部5-5内，且桥筒的凸块2卡接在天井部5-5的筒肩5-14上。在筒肩5-14上开有竖直长槽，在筒肩5-14底部的一侧开有缺口，竖直长槽与缺口相连通，两个筒肩5-14上的缺口位置互为对侧。桥筒的凸块2关于筒体1的中心轴对称，凸块2的有侧面为沿筒体1直径方向的竖直平面，凸块2的左侧面为相切与筒体1外壁的竖直平面，凸块2的上下端面都为水平面，且下端面与筒体1的下端面相平齐；在筒体1的两侧设有竖直的凸棱4，凸棱4上端与筒体1的上端面相平齐，凸棱4的下端与凸块2的上端面相连接，且凸棱4的右侧面与凸块2的右侧面相平齐。桥筒的凸块2卡接在筒肩5-14的缺口处，凸棱4卡接在竖直长槽内。

桥筒既是连接元件又是操作工具，将一个桥筒放置在万能板5的天井部5-5内后，再取另一个桥筒，使两个桥筒的咬合齿3相互咬合，然后通过旋转外部的桥筒来带动天井部5-5内的桥筒转动，使其旋转卡接在天井部5-5的筒肩5-14上。

本发明通过桥筒与万能板5的配合卡接从而形成一种新型的连接方式。当需要万能板5与定型模板连接形成直角时，万能板5一侧与定型模板之间通过现有的塑钉或卡销连接固定，万能板5的顶面与定型模板之间通过桥筒和与桥筒配合的连筒以及连杆进行连接，从而实现建筑拐角处的模板连接。在墙体模板支设固定过程中桥筒作为关键的部件使用，将万能板5天井部5-5底面上的暗置螺栓孔5-13打开就能够用于传接穿墙螺栓和pvc套管的传接，然后将桥筒卡接固定在天井部5-5内从而将套管固定，实现了先支设大块模板后穿墙连接固定的连接方式。桥筒还是模板拆模体系的关键部件，模板浇筑完毕后，需要将模板拆下，将桥筒卡接固定在万能板5的天井部5-5，并将该天井部5-5底部的暗置螺栓孔5-13打开，使用与桥筒相配套的拆栓旋入桥筒，拆栓的端部从暗置螺栓孔5-13伸入后与浇筑好的混凝土面接触，继续旋入拆栓，由于拆栓端部顶在了混凝土面上，拆栓产生的力作用在万能板5上使万能板5脱离混凝土面，完成拆模操作。两个万能板5叠加通过桥筒和拆栓连接还能够作为吊模使用。

本发明为一种可以卡接在万能板5内部的连接件，能够实现多种连接方式，并与不同配件配合使用具有不同的功能，且结构简单使用方便。