一种装配式混凝土柱及连接节点的制作方法

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土柱及连接节点。

背景技术：

装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配或连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式pc结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。

装配式施工过程中，预制构件的连接处往往是难点所在；施工过程中预制构件连接处钢筋进口狭窄，钢筋与进口之间不易进行定位，连接节点的施工技术要求高且施工质量得不到有效的保证，进而降低了装配效率和结构质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种装配式混凝土柱及连接节点，解决了现有技术存在的连接节点定位困难、钢筋外露易变形破坏的问题，提高了装配效率和结构质量。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

本发明的一种装配式混凝土柱，包括：第一混凝土柱、第二混凝土柱、若干连接套、若干连接件、若干螺栓、若干螺母；其中，

所述第一混凝土柱的内壁预埋有若干所述连接套，且所述若干连接套与所述第一混凝土柱内的钢筋固连；

所述第二混凝土柱的内壁预埋有与所述第一混凝土柱相对应的剩余所述连接套，且所述若干连接套与所述第二混凝土柱内的钢筋固连；

所述连接套上开有供所述螺栓通过的通孔，且所述第一混凝土柱与所述第二混凝土柱的壁面上开有与所述连接套相对应的通孔；

所述螺母固连于所述连接套的通孔的一侧，所述螺母与所述连接套的通孔同一轴线；

所述连接套的第一端设有导向槽；

所述连接件的第一部分上开有与所述第一混凝土柱的壁面上的通孔相对应的通孔；所述连接件的第一部分的第一端可插入所述第一混凝土柱的所述连接套的内腔并与所述第一混凝土柱的所述连接套相契合；

所述连接件的第二部分上开有与所述第二混凝土柱的壁面上的通孔相对应的通孔；所述连接件的第二部分的第一端可插入所述第二混凝土柱的所述连接套的内腔并与所述第二混凝土柱的所述连接套相契合；

若干所述螺栓分别穿过所述第一混凝土柱的壁面上的通孔、所述第一混凝土柱的所述连接套的通孔和所述连接件第一部分上的通孔，并通过相对应的若干所述螺母旋紧固定；剩余所述螺栓分别穿过所述第二混凝土柱的壁面上的通孔、所述第二混凝土柱的所述连接套的通孔和所述连接件第二部分上的通孔，并通过相对应的剩余所述螺母旋紧固定。

本发明的装配式混凝土柱，所述第一混凝土柱内的钢筋与预埋在所述第一混凝土柱的内壁的所述连接套通过焊接短钢筋相连；所述第二混凝土柱内的钢筋与预埋在所述第二混凝土柱的内壁的所述连接套通过焊接短钢筋相连。

本发明的装配式混凝土柱，所述连接套为钢板套。

本发明的装配式混凝土柱，所述连接件为连接钢板。

本发明的装配式混凝土柱，所述导向槽为正四棱台形，所述导向槽的敞口的斜边与水平面的夹角大于或等于45°。

本发明的一种装配式连接节点，包括第一连接套、第二连接套和连接件，所述连接件的第一部分可插入所述第一连接套的内腔并与所述第一连接套契合；所述连接件的第二部分可插入所述第二连接套的内腔并与所述第二连接套契合。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本发明一实施例通过在第一混凝土柱和第二混凝土柱中内置相对应的连接套，并由连接件的两端分别插入第一混凝土柱和第二混凝土柱中的连接套，通过螺栓和螺母将连接件与连接套固连，进而完成第一混凝土柱和第二混凝土柱的拼接，实现了连接节点精准定位，解决了现有技术存在的连接节点定位困难、钢筋外露易变形破坏的问题，提高了装配效率和结构质量。

附图说明

图1为本发明的装配式混凝土柱及连接节点的第一混凝土柱的结构示意图；

图2为本发明的装配式混凝土柱及连接节点的第二混凝土柱的结构示意图；

图3为本发明的装配式混凝土柱及连接节点的连接套的结构示意图；

图4为本发明的装配式混凝土柱及连接节点的连接件的结构示意图；

图5为本发明的装配式混凝土柱及连接节点的整体拼装结构示意图。

附图标记说明：1：第一混凝土柱；2：第二混凝土柱；3：连接套；4：连接件；5：螺栓；6：螺母；7：钢筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种装配式混凝土柱及连接节点作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

实施例1

参看图1至图5，在一个实施例中，一种装配式混凝土柱，包括：第一混凝土柱1、第二混凝土柱2、若干连接套3、若干连接件4、若干螺栓5、若干螺母6。其中，第一混凝土柱1的内壁预埋有若干连接套3，且若干连接套3与第一混凝土柱1内的钢筋7固连。第二混凝土柱2的内壁预埋有与第一混凝土柱1相对应的剩余连接套3，且若干连接套3与第二混凝土柱2内的钢筋7固连。连接套3上开有供螺栓5通过的通孔，且第一混凝土柱1与第二混凝土柱2的壁面上开有与连接套3相对应的通孔。螺母6固连于连接套3的通孔的一侧，螺母6与连接套3的通孔同一轴线。连接套3的第一端设有导向槽。连接件4的第一部分上开有与第一混凝土柱1的壁面上的通孔相对应的通孔。连接件4的第一部分的第一端可插入第一混凝土柱1的连接套3的内腔并与第一混凝土柱1的连接套3相契合。连接件4的第二部分上开有与第二混凝土柱2的壁面上的通孔相对应的通孔。连接件4的第二部分的第一端可插入第二混凝土柱2的连接套3的内腔并与第二混凝土柱2的连接套3相契合。若干螺栓5分别穿过第一混凝土柱1的壁面上的通孔、第一混凝土柱1的连接套3的通孔和连接件4第一部分上的通孔，并通过相对应的若干螺母6旋紧固定。剩余螺栓5分别穿过第二混凝土柱2的壁面上的通孔、第二混凝土柱2的连接套3的通孔和连接件4第二部分上的通孔，并通过相对应的剩余螺母6旋紧固定。此种连接方式，具有良好的传力性能，同时无外漏钢筋,采用连接件4现场拼接的方式，将连接钢板与上下柱分开，单独储存运输，然后现场组装，从而解决了钢筋外露的质量与安全问题。通过在第一混凝土柱1和第二混凝土柱2中内置相对应的连接套3，并由连接件4的两端分别插入第一混凝土柱1和第二混凝土柱2中的连接套3，通过螺栓5和螺母6将连接件4与连接套3固连，进而完成第一混凝土柱1和第二混凝土柱2的拼接，实现了连接节点精准定位，解决了现有技术存在的连接节点定位困难、钢筋外露易变形破坏的问题，提高了装配效率和结构质量。采用刚性螺栓连接，不受钢筋型号的限制，具有广泛的推广和使用适用范围。

优选地，参看图3和图4，连接套3的导向槽为正四棱台形，导向槽的敞口的斜边与水平面的夹角大于或等于45°，连接套3的尺寸比连接件4略大，正四棱台敞口底面大小以顶面为矩形中心长宽各向外沿伸2厘米，以便于连接件4的拆卸调整。第二混凝土柱2所有的连接件4安装完毕后，用吊装设备将第一混凝土柱1水平吊起，因连接套3设置正四棱台敞口，在一定误差范围内，连接件4可沿正四棱台敞口受滑移力的影响滑入第一混凝土柱1的连接套3中，所以只需简单定位即可完成吊装，提高了效率，节省了人力。

进一步地，第一混凝土柱1内的钢筋7与预埋在第一混凝土柱1的内壁的连接套3通过焊接短钢筋7相连。第二混凝土柱2内的钢筋7与预埋在第二混凝土柱2的内壁的连接套3通过焊接短钢筋7相连。

进一步地，连接套3为钢板套。

进一步地，连接件4为连接钢板。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，其余部分与实施例1相同或相似，在此不再赘述。

参看图3至图5，一种装配式连接节点，包括第一连接套、第二连接套和连接件4，连接件4的第一部分可插入第一连接套的内腔并与第一连接套契合。连接件4的第二部分可插入第二连接套的内腔并与第二连接套契合。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。