本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑施工的方法。
背景技术：
随着城市化进程的快速发展，各种建筑物建设的需求急速增长，包括居民楼、办公楼、产业园区和公共服务场所等建筑越来越多。随着科技的发展，使建筑节能工程成为可能。目前的应用较多的建筑节能工程是通过建筑材料的选择和设计，提高建筑的保温隔热性能，减少能源消耗。混凝土外墙保温层是应用较多的技术，这种保温层包括现浇式和后置式施工方法。
专利cn201710209110.2提供了一种混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，包括混凝土制备和混凝土浇筑，该发明采用一套混凝土浇筑设备，将混凝土注入到混凝土分离设备内，产生粗细两种不同粒径的混凝土，粒径5～10mm石子混凝土通过细骨料出口进入至面层混凝土一侧模板内，粒径10～30mm石子混凝土通过粗骨料出口进入至结构混凝土一侧模板内，实现在一个工作面同时浇筑两种粒径的混凝土，并保证混凝土强度及结构尺寸符合设计要求。
专利cn201711310883.6公开了一种内墙的建筑施工方法，包括制备混凝土、砌墙、墙胚成型和抹灰，该发明的混凝土为建筑废料制造的碎石、水泥、水、减水剂通过搅拌机混合均匀，再加入膨胀剂继续搅拌后制得，砌墙时搭设钢筋，并在钢筋外堆砌砖墙，向砖墙和钢筋内灌注混凝土，待混凝土凝固后形成墙胚。该发明通过建筑废料直接制造砂石，有效避免了对不可再生资源的浪费。
目前，用于建筑施工，尤其是墙体施工的混凝土材料多数采用传统的混凝土或发泡混凝土与钢筋进行浇筑的形式，为了保证混凝土的强度，水泥的用量较多，过低的水泥用量不仅影响发泡混凝土的密度和强度，还严重影响浇筑稳定性，甚至造成塌模。对于施工完成的建筑物的强度、防腐抗菌性和耐冲击性研究较少，综合性能有待提高。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种建筑施工的方法，所述方法制备了胶凝性发泡混凝土和聚苯乙烯模块化建筑保温材料，将所述胶凝性发泡混凝土浇筑到聚苯乙烯模块化建筑保温材料中，再加入钢筋，一体成型，形成建筑的墙体、板或柱等结构。所述建筑施工的方法采用模块化成型，操作简单，节约水泥，同时提高建筑结构的综合性能。
本发明所述的聚苯乙烯模块化建筑保温材料，所述材料的制备方法是制备抗菌改性聚苯乙烯和聚苯乙烯，然后加入聚丙烯短纤维进行共混，再经发泡和高温成型，制备抗菌化、耐冲击的聚苯乙烯模块化建筑保温材料。
本发明所述的发泡混凝土利用树脂提高发泡混凝土的胶凝性、阻燃性和防腐性，再结合本发明提供的速凝剂，促进发泡混凝土相关组分的水化作用，达到减少水泥的用量，同时提高发泡混凝土的综合性能的目的。
第一方面，所述建筑施工的方法包括：(1)制备聚苯乙烯模块化建筑保温材料；(2)制备胶凝性发泡混凝土；(3)在成型的聚苯乙烯模块化建筑保温材料中浇筑胶凝性发泡混凝土，形成建筑体。
具体的，所述建筑施工的方法包括以下步骤：
(1)制备所述模块化建筑保温材料；
(2)制备所述胶凝性发泡混凝土；
(3)根据建筑要求，将步骤(1)得到的模块化建筑保温材料拼接成建筑体骨架；
(4)在步骤(3)中的所述建筑体骨架中搭设钢筋；
(5)在所述建筑体骨架和钢筋架中浇筑步骤(2)所述胶凝性发泡混凝土，待发泡混凝土凝固后形成建筑体；
(6)在所述建筑体外部抹灰。
第二方面，本发明提供了一种模块化建筑保温材料，所述建筑保温材料含有抗菌改性聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯纤维和助剂；所述抗菌改性聚苯乙烯的制备原料含有抗菌剂和苯乙烯。
所述抗菌剂带有与苯乙烯可发生聚合反应的基团，优选的，所述抗菌剂为带有碳碳双键的季铵盐类化合物，更优选的，所述抗菌剂为甲基丙烯酰氧乙基-苄基-二甲基氯化铵(dmae-bc)。
本发明选择的有机抗菌剂杀菌效率高，毒性低，与有机高分子材料相容性较好，通过改变有机抗菌剂的官能集团，能够获得特殊的性能；所述dmae-bc具有毒性低、抗菌性能强的优点；本发明中dmae-bc与苯乙烯发生聚合反应，以化学键联的方式引入具有抗菌功能的dmae-bc，制得所述抗菌改性聚苯乙烯，再将所述抗菌改性聚苯乙烯引入聚苯乙烯建筑材料中，使聚苯乙烯建筑材料在长期的使用和自然环境中抵抗微生物的腐蚀，尤其是病毒和霉菌的侵蚀；与物理共混的方法相比，通过化学键联获得的抗菌防腐性能更加稳定和持久；dmae-bc闪点高并且含有氮和氯元素，具有较好的阻燃性能，因此dmae-bc的加入对提高所述模块化建筑保温材料的阻燃性能具有促进作用。
所述聚丙烯纤维优选为聚丙烯短纤维，优选的，所述聚丙烯短纤维的长度不大于9mm。聚丙烯纤维具有抗冲击性、防腐耐磨、密度低/质轻、疏水性和绝缘保温的特点，将聚丙烯纤维作为填料加入所述模块化建筑保温材料，通过较少的聚丙烯纤维用量，能改善所述模块化建筑保温材料的抗冲击性和抗菌性能。
所述聚苯乙烯的相对分子质量为5-200000。
所述助剂选自乳化剂、分散稳定剂、发泡剂和第一引发剂。
所述第一引发剂为过氧化化合物或偶氮类化合物，根据不同反应温度，选择性质稳定的第一引发剂，优选的，所述第一引发剂为过氧化二苯甲酰(低温第一引发剂)、1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷(中温第一引发剂)和过氧化苯甲酸叔丁酯(高温第一引发剂)，最优选的，所述第一引发剂为过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯的沸点较高，在苯乙烯聚合反应温度下稳定不分解。
所述发泡剂为市售的聚苯乙烯发泡剂，在本发明的一个实施方式中，所述发泡剂为戊烷，在本发明的另一个实施方式中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂。
所述分散稳定剂为市售苯乙烯悬浮聚合的复合(有机和无机)分散稳定剂，在本发明的一个实施方式中，所述有机分散稳定剂为聚乙烯醇，无机分散稳定剂为磷酸三钙，在本发明的另一个实施方式中，所述有机分散稳定剂为羟乙基纤维素，无机分散稳定剂为磷酸三钙；复合分散稳定剂能够减轻粘釜现象，用量较少，既具有有机分散稳定剂的改善反应区域表面张力的作用，又具有无机分散稳定剂机械隔离反应区域和连续介质区域的作用。
所述乳化剂为市售苯乙烯悬浮聚合的乳化剂，在本发明的一个实施方式中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述建筑保温材料以100重量份的聚苯乙烯为基础，所述抗菌改性聚苯乙烯为2-5重量份，所述聚丙烯纤维为5-10重量份；所述抗菌改性聚苯乙烯中，所述抗菌剂为0.1-1重量份，苯乙烯为1-4.9重量份。
所述助剂和第一引发剂的加入量根据实际工艺情况确定。优选的，以100重量份的聚苯乙烯为基础，所述第一引发剂为1-3重量份，所述发泡剂为3-4重量份，所述有机分散稳定剂为7-9重量份，所述无机分散稳定剂为5-6重量份，所述乳化剂为3-5重量份。
第三方面，本发明所述的模块化建筑保温材料的制备方法包括：1)抗菌剂与苯乙烯在第一引发剂和助剂的作用下发生聚合反应，制得所述抗菌改性聚苯乙烯；2)苯乙烯在第一引发剂和助剂的作用下发生聚合反应，制得聚苯乙烯；3)所述抗菌改性聚苯乙烯、聚丙烯纤维和聚苯乙烯共混、发泡、成型，制得所述模块化建筑保温材料。
具体的，所述模块化建筑保温材料的制备方法包括以下步骤：
(a)常温下，将1-3重量份引发剂溶解于20-25重量份的蒸馏水中，得第一引发剂溶液；
(b)常温下，将7-9重量份有机分散稳定剂溶解于15-20重量份的蒸馏水中，将5-6重量份无机分散稳定剂缓缓加入上述溶液，超声10-20分钟，得分散稳定液；
(c)常温下，将3-5重量份乳化剂溶解于10-15重量份的蒸馏水中，得乳化液；
(d)将1-4.9重量份苯乙烯、0.1-1重量份抗菌剂和0.6-0.8重量份发泡剂加入到五分之一重量份所述步骤(a)的第一引发剂溶液中，再加入五分之一重量份所述步骤(b)的分散稳定液和五分之一重量份所述步骤(c)的乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，滴加浓度为1-5％的氨水，调节ph为7-9，通入氮气，在50-60℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得所述抗菌改性聚苯乙烯；
(e)将苯乙烯和2.4-3.2重量份发泡剂加入到五分之四重量份所述步骤(a)的第一引发剂溶液中，再加入五分之四重量份所述步骤(b)的分散稳定液和五分之四重量份所述步骤(c)的乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节ph为6.5-7.5，通入氮气，在80-90℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得聚苯乙烯；
(f)将所述步骤(d)得到的抗菌改性聚苯乙烯和步骤(e)得到的聚苯乙烯混合，送入到反应釜中，加入5-10重量份聚丙烯纤维，搅拌均匀，调节反应釜温度为110-120℃，保温加热2-3小时，高温发泡、成型，即得所述模块化建筑保温材料。
所述第一引发剂为过氧化化合物或偶氮类化合物，优选的，所述第一引发剂为过氧化氢异丙苯。
优选的，所述有机分散稳定剂为聚乙烯醇或羟甲基纤维素，所述无机分散稳定剂为磷酸三钙。
优选的，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述抗菌剂为dmae-bc。
优选的，所述发泡剂为戊烷或偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂。
第四方面，本发明提供了一种胶凝性发泡混凝土，所述发泡混凝土含有水泥、细集料、粗集料和活性微集料，其特征在于，所述发泡混凝土还含有树脂和助剂，所述树脂含有改性不饱和聚酯树脂，所述改性不饱和聚酯树脂为橡胶改性不饱和聚酯树脂，所述橡胶改性不饱和聚酯树脂为橡胶改性环氧乙烯基酯树脂。
优选的，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚a环氧乙烯基树脂，更优选的，所述双酚a环氧乙烯基树脂的分子量为6000-12000，所述双酚a环氧乙烯基树脂在分子链两端的双键比较活泼，能迅速固化得到使用强度，并具有较高的耐腐蚀性、耐水解性和耐开裂性。
所述橡胶的制备原料含有烯烃单体和第二引发剂，优选的，所述烯烃单体为两端基为碳碳双键的有机化合物，更优选的，所述烯烃单体选自丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯，最优选的，所述烯烃单体为氯丁二烯。由丁二烯、异戊二烯或氯丁二烯聚合而成的橡胶具有优良的耐磨性、抗腐蚀和耐热性，尤其是由氯丁二烯制备的橡胶具有不易燃性，着火后能自熄；使用具有优异性能的橡胶改性树脂材料加入到发泡混凝土中，能够提高发泡混凝土的耐磨、防腐和阻燃性能。
所述树脂还可以包括环氧树脂，优选的，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂，更优选的，所述双酚a环氧树脂为具有中等环氧值的双酚a环氧树脂，所述中等环氧值为0.25-0.45。
所述助剂选自表面活性剂、速凝剂、树脂固化剂、第二引发剂、起泡剂、纤维、稳定剂、减水剂和引气剂。
优选的，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠。所述表面活性剂在发泡混凝土浆料混合过程中改善树脂有机物、矿物无机物和泡沫之间的界面状态，促进浆料均匀分散混合。
所述速凝剂含有醇胺化合物和硫酸酯化合物，优选的，所述醇胺化合物为二乙醇单丙二醇胺，所述硫酸酯化合物为硫酸二丁酯。所述速凝剂促进发泡混凝土中水泥和其它矿物质的水化作用，进而提高发泡混凝土的整体胶凝性，在减少水泥用量的条件下，也能达到理想的胶凝性和强度。
所述树脂固化剂包括不饱和聚酯树脂固化剂和/或环氧树脂固化剂。
优选的，所述不饱和聚酯树脂固化剂为过氧化甲乙酮和过氧化环己酮。所述不饱和聚酯树脂固化剂发挥第二引发剂的作用，使不饱和聚酯树脂与苯乙烯发生聚合反应，进行交联固化。
优选的，所述环氧树脂固化剂为室温环氧树脂固化剂，更优选的，所述环氧树脂固化剂选自脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺和改性芳胺，更优选的，所述环氧树脂固化剂选自乙二胺、二亚乙基三胺和间二甲苯二胺。
所述第二引发剂为过氧化化合物或偶氮类化合物，优选的，所述第二引发剂为过氧化氢异丙苯。
所述起泡剂选自松香树脂类、合成表面活性剂类和蛋白类起泡剂，优选的，所述起泡剂选自十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和茶皂素起泡剂。
优选的，所述纤维为聚丙烯纤维，所述纤维能够促进发泡混凝土各组分的胶结，并且能够增加发泡混凝土的韧性和抗冲击性。
优选的，所述稳定剂为硬脂酸钙。
优选的，所述减水剂为市售的三聚氰胺、聚羧酸和奈系减水剂。
优选的，所述引气剂为市售的松香树脂类、烷基苯磺酸盐类和脂肪醇磺酸盐类引气剂。
所述水泥为市售的硅酸盐水泥。
所述细集料选自市售的粒径小于4.75mm的砂石和/或矿粉。
所述粗集料选自市售的粒径大于4.75mm的碎石、卵石、破碎砾石、矿渣和/或废渣。
所述活性微集料为粉煤灰，优选的，所述活性微集料为一级粉煤灰和/或超细矿渣。所述一级粉煤灰和超细矿渣属于高活性的微集料，能够降低水泥在发泡混凝土中的配比。
本发明所述的胶凝性发泡混凝土还包括苯乙烯，所述苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化剂的作用下，与不饱和聚酯树脂发生聚合反应，进行交联固化。
所述胶凝性发泡混凝土以100重量份的水泥为基础，所述树脂为1-5重量份，所述细集料为5-20重量份，所述粗集料为1-20重量份，所述活性微集料为1-10重量份，所述苯乙烯为0.2-1重量份。
具体的，所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂为1-4重量份，所述双酚a环氧树脂为0.1-1重量份。
所述橡胶为0.1-0.3重量份，所述环氧乙烯基酯树脂为0.1-3.95重量份；所述烯烃单体为0.05-0.3重量份，所述第二引发剂为0.01-0.03重量份。
所述速凝剂为0.5-5重量份，其中，所述二乙醇单丙二醇胺为0.2-2重量份，硫酸二丁酯为0.3-3重量份。
其它助剂的用量根据实际工艺情况确定。优选的，以100重量份的水泥为基础，所述表面活性剂为0.1-1重量份，所述树脂固化剂为0.02-0.3重量份，所述起泡剂为1-3重量份，所述纤维为1-8重量份，所述稳定剂为0.05-0.2重量份，所述减水剂为0.5-1重量份，所述引气剂为0.01-0.05重量份。
所述树脂固化剂中，所述不饱和聚酯树脂固化剂为0.005-0.2重量份，所述环氧树脂固化剂为0.005-0.1重量份。
第五方面，本发明所述的胶凝性发泡混凝土的制备方法包括：1)所述橡胶的制备原料与环氧乙烯基酯树脂在第二引发剂的作用下发生聚合反应，制得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；2)制备所述速凝剂；3)制备泡沫和胶凝浆料；4)将泡沫、胶凝浆料和助剂搅拌混合制备所述胶凝性发泡混凝土。
具体的，所述制备方法包括以下步骤：
(a)常温下，将所述第二引发剂溶解于20-25重量份的水中，得第二引发剂溶液；
(b)参照所述步骤(a)的方法，制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(c)将所述烯烃单体和环氧乙烯基酯树脂加入所述第二引发剂溶液中，搅拌均匀，送入反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
(d)常温下，将所述二乙醇单丙二醇胺和硫酸二丁酯溶解于25-30重量份的水中，搅拌均匀，得所述速凝剂溶液；
(e)将所述起泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(f)将所述水泥、细集料、粗集料和活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(g)将所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂、环氧树脂、表面活性剂和苯乙烯加入所述浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(h)将所述泡沫、速凝剂溶液、纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入所述胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得所述胶凝性发泡混凝土。
优选的，所述第二引发剂为过氧化氢异丙苯，所述稳定剂为硬脂酸钙，所述减水剂为三聚氰胺，所述引气剂为烷基苯磺酸盐类和/或脂肪醇磺酸盐类引气剂。
优选的，所述树脂固化剂为不饱和聚酯树脂固化剂和环氧树脂固化剂；所述不饱和聚酯树脂固化剂为过氧化环己酮，所述环氧树脂固化剂为乙二胺和/或间二甲苯二胺。
优选的，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚a环氧乙烯基树脂，所述烯烃单体选自丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯；所述环氧树脂为具有中等环氧值的双酚a型环氧树脂，所述中等环氧值为0.25-0.45。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述起泡剂为十二烷基苯磺酸钠和/或烷基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥，所述细集料为粒径小于4.75mm的砂子，所述粗集料为粒径大于4.75mm的碎石和矿渣，所述活性微集料为一级粉煤灰，所述纤维为聚丙烯纤维。
具体实施方式
除非另有定义，本发明中所使用的所有科学和技术术语具有与本发明涉及技术领域的技术人员通常理解的相同的含义。以下制备例用来说明本发明，但不用来限制本发明。
一、聚苯乙烯模块化建筑保温材料
以下对比例和制备例中使用的聚苯乙烯的相对分子质量为100000，聚丙烯纤维的长度为9mm。
1、不含抗菌剂和聚丙烯纤维的聚苯乙烯建筑材料，只含一种改性剂(抗菌剂或聚丙烯纤维)的聚苯乙烯建筑材料，含有抗菌剂和聚丙烯纤维的模块化建筑保温材料的性能对比。
对比例1
不含抗菌剂和聚丙烯纤维的聚苯乙烯建筑材料的制备方法包括以下步骤：
(1)取8重量份的聚乙烯醇，在常温下溶解于18重量份的蒸馏水中，将5重量份的磷酸三钙加入上述溶液，超声10-20分钟，得分散稳定液；
(2)取3重量份的十二烷基苯磺酸钠，在常温下溶解于12重量份的蒸馏水中，得乳化液；
(3)取2重量份的过氧化氢异丙苯，在常温下溶解于20重量份的蒸馏水中，得第一引发剂溶液；
(4)将100重量份苯乙烯和3重量份发泡剂加入到第一引发剂溶液中，再加入分散稳定液和乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节ph为6.5-7.5，通入氮气，在80-90℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得聚苯乙烯；
(5)将步骤(4)制得的聚苯乙烯，送入到反应釜中，搅拌均匀，调节反应釜温度为110-120℃，保温加热2-3小时，高温发泡、成型，即得普通模块化建筑保温材料。
对比例2
只含抗菌剂的聚苯乙烯建筑材料的制备方法包括以下步骤：
(1)取2重量份的过氧化氢异丙苯，在常温下溶解于20重量份的蒸馏水中，得第一引发剂溶液；
(2)取8重量份的聚乙烯醇，在常温下溶解于18重量份的蒸馏水中，将5重量份的磷酸三钙加入上述溶液，超声10-20分钟，得分散稳定液；
(3)取3重量份的十二烷基苯磺酸钠，在常温下溶解于12重量份的蒸馏水中，得乳化液；
(4)将4.5重量份苯乙烯、0.5重量份dmae-bc和0.6重量份发泡剂加入到4.4重量份步骤(1)的第一引发剂溶液中，再加入6.2重量份步骤(2)的分散稳定液和5重量份步骤(3)的乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，滴加浓度为1-5％的氨水，调节ph为7-9，通入氮气，在50-60℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得抗菌改性聚苯乙烯；
(5)将100重量份苯乙烯和2.4重量份发泡剂加入到17.6重量份步骤(1)的第一引发剂溶液中，再加入24.8重量份步骤(2)的分散稳定液和10重量份步骤(3)的乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节ph为6.5-7.5，通入氮气，在80-90℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得聚苯乙烯；
(6)将步骤(4)制得的抗菌改性聚苯乙烯和步骤(5)制得的聚苯乙烯混合，送入到反应釜中，搅拌均匀，调节反应釜温度为110-120℃，保温加热2-3小时，高温发泡、成型，即得所述模块化建筑保温材料。
对比例3
只含聚丙烯纤维的聚苯乙烯建筑材料的制备方法包括以下步骤：
(1)取2重量份的过氧化氢异丙苯，在常温下溶解于20重量份的蒸馏水中，得第一引发剂溶液；
(2)取8重量份的聚乙烯醇，在常温下溶解于18重量份的蒸馏水中，将5重量份的磷酸三钙加入上述溶液，超声10-20分钟，得分散稳定液；
(3)取3重量份的十二烷基苯磺酸钠，在常温下溶解于12重量份的蒸馏水中，得乳化液；
(4)将100重量份苯乙烯和3重量份发泡剂加入到第一引发剂溶液中，再加入分散稳定液和乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节ph为6.5-7.5，通入氮气，在80-90℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得聚苯乙烯；
(5)将步骤(4)制得的聚苯乙烯和7重量份的聚丙烯纤维，送入到反应釜中，搅拌均匀，调节反应釜温度为110-120℃，保温加热2-3小时，高温发泡、成型，即得模块化建筑保温材料。
制备例1
模块化建筑保温材料的制备方法包括以下步骤：
(1)取2重量份的过氧化氢异丙苯，在常温下溶解于20重量份的蒸馏水中，得第一引发剂溶液；
(2)取8重量份的聚乙烯醇，在常温下溶解于18重量份的蒸馏水中，将5重量份的磷酸三钙加入上述溶液，超声10-20分钟，得分散稳定液；
(3)取3重量份的十二烷基苯磺酸钠，在常温下溶解于12重量份的蒸馏水中，得乳化液；
(4)将4.5重量份苯乙烯、0.5重量份dmae-bc和0.6重量份发泡剂加入到4.4重量份步骤(1)的第一引发剂溶液中，再加入6.2重量份步骤(2)的分散稳定液和5重量份步骤(3)的乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，滴加浓度为1-5％的氨水，调节ph为7-9，通入氮气，在50-60℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得抗菌改性聚苯乙烯；
(5)将100重量份苯乙烯和2.4重量份发泡剂加入到17.6重量份步骤(1)的第一引发剂溶液中，再加入24.8重量份步骤(2)的分散稳定液和10重量份步骤(3)的乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节ph为6.5-7.5，通入氮气，在80-90℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得聚苯乙烯；
(6)将步骤(4)制得的抗菌改性聚苯乙烯和步骤(5)制得的聚苯乙烯混合，送入到反应釜中，加入7重量份聚丙烯纤维，搅拌均匀，调节反应釜温度为110-120℃，保温加热2-3小时，高温发泡、成型，即得所述模块化建筑保温材料。
按照gb/t31402-2015中记载的方法，对制备例1和对比例1-3中的聚苯乙烯建筑材料的抗菌性能进行检测。采用悬臂梁冲击强度表示制备例1和对比例1-3中的聚苯乙烯建筑材料的抗冲击强度。采用美国阻燃材料标准ansi/ul-94-1985对制备例1和对比例1-3中的聚苯乙烯建筑材料的阻燃性能进行检测。以上制备例1和对比例1-3制成的聚苯乙烯建筑材料的测试数据如表1所示。
表1制备例1和对比例1-3的聚苯乙烯建筑材料的性能对比
表1的结果表明，单独加入抗菌剂的对比例2的抗菌性能和阻燃性能明显增强；单独加入聚丙烯纤维的对比例3的抗冲击性明显增强，同时其抗菌性能比对比例1也有所增强；加入抗菌剂和聚丙烯纤维的制备例1的抗菌性能进一步增强，抗冲击性与对比例3的水平相当，阻燃性与对比例2的水平相当。实验结果证明，加入抗菌剂能够明显提高聚苯乙烯建筑材料的抗菌性能和阻燃性，加入聚丙烯纤维能够明显提高聚苯乙烯建筑材料的抗冲击性，同时也能适量提高聚苯乙烯建筑材料的抗菌性能。
2、抗菌剂分别以化学键联和共混的方式加入聚苯乙烯建筑材料的性能对比。
选取制备例1制备的所述模块化建筑保温材料为以化学键联的方式加入抗菌剂的样本。
制备例2
抗菌剂以共混的方式加入聚苯乙烯建筑材料的制备方法包括以下步骤：
(1)取8重量份的聚乙烯醇，在常温下溶解于18重量份的蒸馏水中，将5重量份的磷酸三钙加入上述溶液，超声10-20分钟，得分散稳定液；
(2)取0.6重量份的十二烷基苯磺酸钠，在常温下溶解于12重量份的蒸馏水中，得乳化液；
(3)取2重量份的过氧化氢异丙苯，在常温下溶解于20重量份的蒸馏水中，得第一引发剂溶液；
(4)取4.5重量份的苯乙烯和0.5重量份的dmae-bc，并加入22重量份的蒸馏水中，加入0.6重量份发泡剂，搅拌均匀，得抗菌改性聚苯乙烯；
(5)将100重量份苯乙烯和2.4重量份发泡剂加入到第一引发剂溶液中，再加入分散稳定液和乳化液，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节ph为6.5-7.5，通入氮气，在80-90℃下保温搅拌9-10小时，出料冷却，得聚苯乙烯；
(6)将步骤(4)制得的抗菌改性聚苯乙烯和步骤(5)制得的聚苯乙烯混合，送入到反应釜中，加入7重量份聚丙烯纤维，搅拌均匀，调节反应釜温度为110-120℃，保温加热2-3小时，高温发泡、成型，即得模块化建筑保温材料。
按照gb/t31402-2015中记载的方法，对制备例1和2中的聚苯乙烯建筑材料的抗菌性能进行检测，结果在表2中列出。
表2制备例1和2的聚苯乙烯建筑材料的抗菌性能对比
表2的结果表明，制备例1的抗菌性能在7天的实验中比较稳定，基本没有衰减，证明抗菌剂稳定地存在于聚苯乙烯建筑材料；而制备例2的抗菌性能在第一天时与制备例1基本相当，但随着实验时间的延长，其抗菌性能快速下降。因此，以化学键联的方式加入抗菌剂能够使得聚苯乙烯建筑材料的抗菌性能更加持久稳定。
3、不同抗菌剂制备的模块化建筑保温材料的抗菌性能对比。
以下选择的抗菌剂分别为dmae-bc、甲基丙烯酰氧十二烷基溴吡啶(mdpb)、甲基丙烯酰氧乙基-正十六烷基-二甲基溴化铵(dmae-cb)。
制备例3
本制备例除了抗菌剂为甲基丙烯酰氧乙基-正十六烷基-二甲基溴化铵(dmae-cb)以外，其它制备方法和试剂用量与制备例1相同。
制备例4
本制备例除了抗菌剂为甲基丙烯酰氧十二烷基溴吡啶(mdpb)以外，其它制备方法和试剂用量与制备例1相同。
按照gb/t31402-2015中记载的方法，对制备例1和3-4中的所述模块化建筑保温材料的抗菌性能进行检测，结果在表3中列出。
表3制备例1和3-4的模块化建筑保温材料的抗菌性能对比
表3的结果表明，制备例1制备的模块化建筑保温材料相比制备例3-4的具有最高的抗菌性能，证明抗菌剂dmae-bc能够为模块化建筑保温材料提供更好的抗菌性能。
综上所述，本发明利用抗菌剂和聚丙烯纤维改性制备所述模块化建筑保温材料，所述模块化建筑保温材料的抗菌性、抗冲击性和阻燃性都得到了提高，增强了材料的综合性能。
二、发泡混凝土
以下具体实施方式中，所述第二引发剂为过氧化氢异丙苯，所述稳定剂为硬脂酸钙，所述减水剂为三聚氰胺，所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂；所述树脂固化剂为不饱和聚酯树脂固化剂和环氧树脂固化剂；所述不饱和聚酯树脂固化剂为过氧化环己酮，所述环氧树脂固化剂为乙二胺；所述环氧乙烯基酯树脂为分子量10000的双酚a环氧乙烯基树脂，所述烯烃单体为氯丁二烯，所述环氧树脂为环氧值0.25的双酚a环氧树脂；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述起泡剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述水泥为硅酸盐水泥，所述细集料为粒径小于4.75mm的砂子，所述粗集料为粒径大于4.75mm的碎石和矿渣，所述活性微集料为一级粉煤灰，所述纤维为聚丙烯纤维。
1、不含树脂和速凝剂的普通发泡混凝土，只含一种胶凝改性剂(树脂或速凝剂)的发泡混凝土，含有树脂和速凝剂的胶凝性发泡混凝土的性能对比。
对比例4
不含树脂和速凝剂的普通发泡混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将0.1重量份稳定剂、0.5重量份减水剂和0.03重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(2)将2重量份起泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(3)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(4)将步骤(2)所得的泡沫、5重量份纤维、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入所述浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得普通发泡混凝土。
对比例5
只含环氧树脂的发泡混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将0.1重量份树脂固化剂、0.1重量份稳定剂、0.5重量份减水剂和0.03重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(2)将2重量份起泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(3)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(4)将1重量份环氧树脂和1重量份表面活性剂加入步骤(3)所得的浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(5)将步骤(2)所得的泡沫、5重量份纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入步骤(4)所得的胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得发泡混凝土。
对比例6
只含所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂和环氧树脂的发泡混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将0.03重量份第二引发剂溶解于20-25重量份的水中，得第二引发剂溶液；
(2)常温下，将0.1重量份树脂固化剂、0.1重量份稳定剂、0.5重量份减水剂和0.03重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(3)将0.2重量份烯烃单体和1.8重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述第二引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
(4)将2重量份起泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(5)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(6)将步骤(3)所得的橡胶改性环氧乙烯基酯树脂、1重量份环氧树脂、1重量份苯乙烯和1重量份表面活性剂加入步骤(5)所得的浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(7)将步骤(4)所得的泡沫、5重量份纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入步骤(6)所得的胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得发泡混凝土。
对比例7
增加水泥用量的普通发泡混凝土：除了水泥用量为140重量份以外，其它步骤和用量与对比例4的步骤和用量相同。
制备例5
胶凝性发泡混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)常温下，将0.03重量份第二引发剂溶解于20-25重量份的水中，得第二引发剂溶液；
(2)常温下，将0.1重量份树脂固化剂、0.1重量份稳定剂、0.5重量份减水剂和0.03重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(3)将0.2重量份烯烃单体和1.8重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述第二引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
(4)将2重量份起泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(5)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(6)常温下，将3重量份二乙醇单丙二醇胺和5重量份硫酸二丁酯溶解于25-30重量份的水中，搅拌均匀，得所述速凝剂溶液；
(7)将步骤(3)所得的橡胶改性环氧乙烯基酯树脂、1重量份环氧树脂、1重量份表面活性剂、1重量份苯乙烯和步骤(6)所得的速凝剂溶液加入步骤(5)所得的浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(8)将步骤(4)所得的泡沫、5重量份纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入步骤(7)所得的胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得胶凝性发泡混凝土。
按照gb/t50081-2002和gb50010-2010中记载的方法，对对比例4-7和制备例5的发泡混凝土的抗压强度进行检测。
一年后再次按照gb/t50081-2002和gb50010-2010中记载的方法，对对比例4-7和制备例5的发泡混凝土的抗压强度进行检测，并用1年后的抗压强度除以初始抗压强度，得到耐久性系数，评价对比例4-7和制备例5的发泡混凝土的耐久性能。
发泡混凝土的阻燃性能检测方法为：
(1)将对比例4-7和制备例5制备的发泡混凝土浇筑形成相同的立方体形状，立方体的尺寸为20cm*5cm*10cm。
(2)在立方体混凝土的一侧提供100℃的火焰，火焰距离立方体混凝土20cm，1小时后，测量立方体混凝土的火焰对侧的温度。
测试数据如表4所示。
表4对比例4-7和制备例5的发泡混凝土的综合性能对比
表4的结果表明，对比例4不含树脂和速凝剂的普通发泡混凝土的抗压强度最差；对比例5加入了环氧树脂，胶凝性有所提高，进而发泡混凝土的抗压强度也有所提高；对比例6在对比例5的基础上增加了橡胶改性环氧乙烯基酯树脂，橡胶改性环氧乙烯基酯树脂具有较高的胶凝性，因此对比例6的发泡混凝土的抗压强度进一步提高；制备例5在对比例6的基础上增加了速凝剂，促进水泥和其它矿物质的水化作用，进而提高发泡混凝土的整体胶凝性，发泡混凝土的抗压强度继续提高；对比例7中不含树脂和速凝剂，只是大幅提高了水泥用量，增强了对比例7发泡混凝土的抗压强度，并且达到了与制备例5相当的水平。由此可见，本发明的技术方案能够在减少水泥用量的基础上，使发泡混凝土达到理想的抗压强度。
对比例4的耐久性最差，对比例5的耐久性比对比例4有较大提高，对比例6的耐久性与对比例5相当；对比例7虽然不含树脂，但水泥含量增加，防腐性比对比例4有所增强，然而对比例7的耐久性依然低于制备例5。由此可见，加入环氧树脂的发泡混凝土具有较高的耐久性。
对比例4的阻燃性最差；对比例5的阻燃性和对比例4处于相同水平；对比例6和制备例5的阻燃性处于相同水平，并且与对比例4、5相比有较大提高；对比例7虽然不含树脂，但水泥含量增加，阻燃性比对比例4、5有所增强，然而对比例7的阻燃性依然低于制备例5。由此可见，加入橡胶改性环氧乙烯基酯树脂的发泡混凝土具有较高的阻燃性。
2、使用不同烯烃单体制备的胶凝性混凝土的阻燃性能对比。
以下烯烃单体分别为丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯。
制备例6
本制备例除了烯烃单体为丁二烯以外，其它制备方法和试剂用量与制备例5相同。
制备例7
本制备例除了烯烃单体为异戊二烯以外，其它制备方法和试剂用量与制备例5相同。
使用上述阻燃性能检测方法测试制备例5-7的胶凝性发泡混凝土的阻燃性能，测试数据如表5所示。
表5制备例5-7的胶凝性发泡混凝土的阻燃性能对比
表5的结果表明，制备例5的胶凝性发泡混凝土的阻燃性能较强，制备例6和制备例7的阻燃性能处于相同水平，并比制备例5相差较多。由此可见，烯烃单体为氯丁二烯时，制备的胶凝性发泡混凝土的阻燃性最好。
3、不同橡胶改性环氧乙烯基酯树脂用量的胶凝性混凝土的性能对比。
制备例8
本制备例中胶凝性发泡混凝土的制备方法如下：
(1)常温下，将0.01重量份第二引发剂溶解于20-25重量份的水中，得第二引发剂溶液；
(2)常温下，将0.3重量份树脂固化剂、0.2重量份稳定剂、0.8重量份减水剂和0.01重量份引气剂分别溶解于20-25重量份的水中，分别制得树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液；
(3)将0.05重量份烯烃单体和0.95重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述第二引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
(4)将3重量份起泡剂加入到10-15重量份的水中，得发泡稀释液，然后，将所述发泡稀释液送入发泡机，制得泡沫；
(5)将100重量份水泥、15重量份细集料、10重量份粗集料和5重量份活性微集料加入到30-40重量份的水中，并在搅拌机中搅拌均匀，得浆料；
(6)常温下，将1重量份二乙醇单丙二醇胺和3重量份硫酸二丁酯溶解于25-30重量份的水中，搅拌均匀，得所述速凝剂溶液；
(7)将步骤(3)所得的橡胶改性环氧乙烯基酯树脂、0.5重量份环氧树脂、1重量份表面活性剂、0.5重量份苯乙烯和步骤(6)所得的速凝剂溶液加入步骤(5)所得的浆料中，搅拌均匀，得胶凝浆料；
(8)将步骤(4)所得的泡沫、5重量份纤维、树脂固化剂溶液、稳定剂溶液、减水剂溶液和引气剂溶液加入步骤(7)所得的胶凝浆料中，在搅拌机搅拌均匀，即得本发明所述胶凝性发泡混凝土。
制备例9
本制备例步骤(1)-(2)与制备例5的步骤(1)-(2)相同；
(3)将0.08重量份烯烃单体和1.92重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述第二引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
步骤(4)-(8)与制备例5的步骤(4)-(8)相同。
制备例10
本制备例步骤(1)-(2)与制备例5的步骤(1)-(2)相同；
(3)将0.1重量份烯烃单体和2.9重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述第二引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
步骤(4)-(8)与制备例5的步骤(4)-(8)相同。
制备例11
本制备例步骤(1)-(2)与制备例5的步骤(1)-(2)相同；
(3)将0.3重量份烯烃单体和3.7重量份环氧乙烯基酯树脂加入所述第二引发剂溶液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，在70-90℃下保温搅拌5-6小时，冷却出料，得所述橡胶改性环氧乙烯基酯树脂；
步骤(4)-(8)与制备例5的步骤(4)-(8)相同。
按照gb/t50081-2002和gb50010-2010中记载的方法，对制备例8-11的胶凝性发泡混凝土的抗压强度进行检测，测试数据如表6所示。
表6制备例8-11的胶凝性发泡混凝土的抗压强度对比
表6的结果表明，随着烯烃单体和环氧乙烯基酯树脂用量的增加，制备例8-10的抗压强度逐渐增强，尤其是制备例10的抗压强度达到15.64kn/mm2，制备例11中烯烃单体和环氧乙烯基酯树脂的用量继续增加，抗压强度增加不多，达到15.82kn/mm2。由此可见，本发明提供的胶凝性发泡混凝土的抗压强度较高，其中，制备例10和制备例11的烯烃单体、环氧乙烯基酯树脂用量更为合适。
综上所述，本发明提供的胶凝性发泡混凝土具有较高的强度、防腐性和阻燃性；本发明利用树脂和速凝剂，促进发泡混凝土的相关组分的水化作用，达到减少水泥的用量，改善了发泡混凝土的抗压强度的目的。
三、使用本发明所述建筑施工的方法建成的建筑体
1、现场施工效率
对比例8
(1)制备制备例11所述胶凝性发泡混凝土；
(2)使用盒板搭建单面墙体，墙体高度3米、宽度3米，厚度30厘米；
(3)在盒板内表面刷涂废机油等废旧油料，在盒板外部固定木楔等支撑材料；
(4)在盒板内部搭设钢筋；
(5)在盒板内部和钢筋架中浇筑步骤(1)所述胶凝性发泡混凝土，待发泡混凝土凝固后形成建筑体；
(6)将建筑体外部的盒板拆除，并在建筑体外部抹灰。
实施例1
(1)制备制备例1所述模块化建筑保温材料；
(2)制备制备例11所述胶凝性发泡混凝土；
(3)将步骤(1)得到的模块化建筑保温材料拼接成单面墙体，墙体高度3米、宽度3米，厚度30厘米；
(4)在步骤(3)中的所述单面墙体中搭设钢筋；
(5)在步骤(3)所述单面墙体和钢筋架中浇筑步骤(2)所述胶凝性发泡混凝土，待发泡混凝土凝固后形成建筑体；
(6)在步骤(5)所述建筑体外部抹灰。
在现场施工过程中，对比例8的施工时间为9天，实施例1的施工时间为7天。实施例1中的模块化建筑保温材料在施工现场直接拼装，模块之间依靠凹凸沟齿拼接咬合即可，搭建拼装过程省时高效；由于模块化建筑保温材料本身具有合适的墙体形状，所以省去了一部分现场测量的时间。而对比例8中不仅需要准确测量盒板和钢筋搭建位置，还要预留时间用来搭建和固定盒板，在盒板内侧刷油，使后期盒板容易拆除；单面墙体成型固定后，还要拆除盒板，因此现场施工时间较长。
2、建筑体综合性能
对比例9
(1)制备对比例4所述普通发泡混凝土；
(2)使用盒板搭建单面墙体，墙体高度3米、宽度3米，厚度30厘米；
(3)在盒板内表面刷涂废机油等废旧油料，在盒板外部固定木楔等支撑材料；
(4)在盒板内搭设钢筋；
(5)在盒板内和钢筋架中浇筑步骤(1)所述普通发泡混凝土，待发泡混凝土凝固后形成建筑体；
(6)将建筑体外部的盒板拆除，并在建筑体外部抹灰。
实施例2
(1)制备制备例4所述模块化建筑保温材料；
(2)制备制备例11所述胶凝性发泡混凝土；
(3)将步骤(1)得到的模块化建筑保温材料拼接成单面墙体，墙体高度3米、宽度3米，厚度30厘米；
(4)在步骤(3)中的所述单面墙体中搭设钢筋；
(5)在步骤(3)所述单面墙体和钢筋架中浇筑步骤(2)所述胶凝性发泡混凝土，待发泡混凝土凝固后形成建筑体；
(6)在步骤(5)所述建筑体外部抹灰。
实施例3
(1)制备制备例1所述模块化建筑保温材料；
(2)制备制备例5所述胶凝性发泡混凝土；
(3)将步骤(1)得到的模块化建筑保温材料拼接成单面墙体，墙体高度3米、宽度3米，厚度30厘米；
(4)在步骤(3)中的所述单面墙体中搭设钢筋；
(5)在步骤(3)所述单面墙体和钢筋架中浇筑步骤(2)所述胶凝性发泡混凝土，待发泡混凝土凝固后形成建筑体；
(6)在步骤(5)所述建筑体外部抹灰。
实施例4
(1)制备制备例1所述模块化建筑保温材料；
(2)制备制备例6所述胶凝性发泡混凝土；
(3)将步骤(1)得到的模块化建筑保温材料拼接成单面墙体，墙体高度3米、宽度3米，厚度30厘米；
(4)在步骤(3)中的所述单面墙体中搭设钢筋；
(5)在步骤(3)所述单面墙体和钢筋架中浇筑步骤(2)所述胶凝性发泡混凝土，待发泡混凝土凝固后形成建筑体；
(6)在步骤(5)所述建筑体外部抹灰。
按照gb/t31402-2015中记载的方法，对对比例9和实施例1-4中的建筑体的抗菌性能进行检测。按照gb/t50081-2002和gb50010-2010中记载的方法，对对比例9和实施例1-4中的建筑体的抗压强度进行检测。
建筑体的阻燃性能检测方法为；分别在对比例9和实施例1-4中的建筑体的一侧提供100℃的火焰，火焰距离建筑体20cm，1小时后，测量建筑体的火焰对侧的温度。
表7对比例9和实施例1-4中的建筑体的综合性能对比
表7的结果表明，在抗菌性能方面，对比例9的抗菌性能较差，对比例9只使用了普通发泡混凝土，且未使用模块化建筑保温材料，而实施例1、3、4使用了经过抗菌剂dmae-bc改性的模块化建筑保温材料，抗菌性能大大提高，实施例2使用了经过抗菌剂mdpb改性的模块化建筑保温材料，抗菌性能与对比例9相比大大提高，比实施例1、3、4的抗菌性能稍差；在抗压强度方面，对比例9的抗压强度较差，实施例1和2使用了胶凝性混凝土，且其中的橡胶改性环氧乙烯基酯树脂用量较多，因此实施例1和2的抗压强度最高，实施例3和4也使用了胶凝性混凝土，且其中的橡胶改性环氧乙烯基酯树脂用量较少，因此实施例3和4的抗压强度小于实施例1和2；在阻燃性方面，对比例9的阻燃性较差，实施例1、2和3使用了橡胶改性环氧乙烯基酯树脂，其中橡胶原料的烯烃单体使用了氯丁二烯，因此实施例1、2和3的阻燃性最好，实施例4使用橡胶改性环氧乙烯基酯树脂，其中橡胶原料的烯烃单体使用了丁二烯，丁二烯的阻燃性比氯丁二烯差，因此实施例4的阻燃性低于实施例1、2和3。
综上所述，使用本发明提供的建筑施工的方法能够明显缩短现场施工时间，简化施工程序，提高施工效率；另外，使用本发明提供的建筑施工的方法建成的建筑体的抗菌性、抗压强度和阻燃性均有明显提高，证明使用本发明提供的建筑施工的方法能够提高建筑体的综合性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。