型钢上的悬挑板用的支撑装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种型钢上的悬挑板用的支撑装置及其施工方法。

背景技术：

在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板作为楼板的模板，压型钢板的部分凸伸出型钢，形成的悬挑的部分容易发生挠度变形。

现有技术中一般采用角钢或钢管焊接成的支架固定于型钢的腹板，并利用支架支撑于压型钢板的悬挑的部分，以避免压型钢板发生挠度变形。

但是，型钢的上翼缘板具有一定的厚度且支架为刚性结构，支架的支撑面低于型钢的上翼缘板而和压型钢板之间存在间隙，压型钢板容易发生挠度变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种型钢上的悬挑板用的支撑装置及其施工方法，解决现有技术中型钢的上翼缘板具有一定的厚度且支架为刚性结构，支架的支撑面低于型钢的上翼缘板而和压型钢板之间存在间隙，压型钢板容易发生挠度变形的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种型钢上的悬挑板用的支撑装置，包括：

竖向支设于型钢的上翼缘板和下翼缘板之间，且高度可调节的支撑杆；以及

连接于所述支撑杆的横杆，所述横杆以水平位置可调节的方式固定有凸伸出所述上翼缘板的凸伸部，所述凸伸部的顶面形成有承托于悬挑板的承托面，从而通过所述承托面支撑所述悬挑板。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的进一步改进在于，所述横杆和所述凸伸部间隔设有横向的长条孔，通过螺栓穿设所述长条孔固接，通过将所述凸伸部沿着所述长条孔移动从而移动所述凸伸部的位置。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的进一步改进在于，所述支撑杆包括：

立设于所述下翼缘板的套管；以及

插设于所述套管，且和所述套管螺合连接的螺杆，通过螺合调节所述螺杆和所述套管的相对位置从而调节所述支撑杆的高度。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的进一步改进在于，所述螺杆的顶部螺合有限位螺母，所述螺杆套设有套环，所述套环设于所述限位螺母上，通过转动所述套环，从而所述横杆可以所述支撑杆为中心转动，通过调节所述限位螺母，从而调节所述横杆的高度位置。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的进一步改进在于，还包括斜向铰接于所述凸伸部和所述下翼缘板的斜撑杆，所述斜撑杆和所述下翼缘板可拆卸地固定连接。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的进一步改进在于，所述斜撑杆的底部铰接有接头，所述接头形成有适配于所述下翼缘板的凹槽，所述接头通过所述凹槽和所述下翼缘板卡设连接。

本发明还提供一种型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法，包括如下步骤：

提供高度可调节的支撑杆，调节所述支撑杆的高度，将所述支撑杆支设于型钢的上翼缘板和下翼缘板之间；

提供横杆和顶部形成有承托面的凸伸部，将所述凸伸部以水平位置可调节的方式固定于所述横杆；以及

调节所述凸伸部的位置，使得所述凸伸部凸伸出所述上翼缘板，并将所述承托面支撑所述悬挑板，从而支撑所述悬挑板。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法的进一步改进在于，还包括提供铰接有接头的斜撑杆，所述接头形成有适配于所述下翼缘板的凹槽；

将所述斜撑杆斜向铰接于所述凸伸部，并将所述接头通过所述凹槽和所述下翼缘板卡设连接。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法的进一步改进在于，将所述凸伸部以水平位置可调节的方式固定于所述横杆，包括：

在所述横杆和所述凸伸部间隔开设横向的长条孔，并采用螺栓穿设所述长条孔固接；以及

将所述凸伸部沿着所述长条孔移动，从而移动所述凸伸部的位置，使得所述凸伸部凸伸出所述上翼缘板。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法的进一步改进在于，提供所述支撑杆包括：

提供套管，将所述套管立设于所述下翼缘板；以及

提供螺杆，将所述螺杆插设于所述套管，且和所述套管螺合连接，通过螺合调节所述螺杆和所述套管的相对位置，从而调节所述支撑杆的高度。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法的有益效果：

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置通过将横杆和凸伸部以水平位置可调节的方式固接，凸伸部的顶面形成有承托于悬挑板的承托面，从而通过所述承托面支撑所述悬挑板，从而弥补由于上翼缘板而存在高度差导致的横杆无法承托悬挑板的不足，解决了现有技术中型钢的上翼缘板具有一定的厚度且支架为刚性结构，支架的支撑面低于型钢的上翼缘板而和压型钢板之间存在间隙，压型钢板容易发生挠度变形的问题。

附图说明

图1为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工状态示意图。

图2为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的示意图。

图3为图2中a部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工状态示意图。参阅图2为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的示意图。结合图1和图2所示，本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置包括：

竖向支设于型钢10的上翼缘板11和下翼缘板12之间，且高度可调节的支撑杆22；以及

连接于所述支撑杆22的横杆23，所述横杆23以水平位置可调节的方式固定有凸伸出所述上翼缘板11的凸伸部21，所述凸伸部21的顶面形成有承托于悬挑板30的承托面，从而通过所述承托面支撑所述悬挑板30。

通过调节支撑杆22的高度将支撑杆22缩短以方便放置于上翼缘板11和所述下翼缘板12之间，然后伸长支撑杆22，以使得支撑杆22顶撑于上翼缘板11和所述下翼缘板12，以固定于型钢10。进一步的，支撑杆22抵靠于型钢10的腹板13，可加强支撑杆22的稳定性。

进一步地，横杆23可转动的连接于所述支撑杆22，从而方便根据悬挑板30的位置将横杆23转动至对应于悬挑板30的下方。

通过将横杆23和凸伸部21以水平位置可调节的方式固接，凸伸部21的顶面形成有承托于悬挑板30的承托面，从而通过所述承托面支撑所述悬挑板30，从而可弥补由于上翼缘板11而存在高度差导致的横杆无法承托悬挑板的不足。通过移动调节凸伸部21，使得凸伸部21的承托面和悬挑板30的底面向贴设，从而凸伸部21对悬挑板30进行支撑，解决了现有技术中型钢的上翼缘板具有一定的厚度且支架为刚性结构，支架的支撑面低于型钢的上翼缘板而和压型钢板之间存在间隙，压型钢板容易发生挠度变形的问题。

作为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的一较佳实施方式，参阅图3为图2中a部分的放大示意图。结合图1至图3所示，所述横杆23和所述凸伸部21间隔设有横向的长条孔40，通过螺栓穿设所述长条孔40固接横杆23和所述凸伸部21，通过将所述凸伸部21沿着所述长条孔40移动从而移动所述凸伸部21的位置。

在本实施例中，横杆23和所述凸伸部21均为角钢。角钢的一个翼缘板水平设置，另一个翼缘板竖向设置。凸伸部21的水平的翼缘板叠放于横杆23的水平的翼缘板上，且凸伸部21的水平的翼缘板的上表面形成承托面，承托面高于横杆23的水平的翼缘板，承托面和悬挑板的底面相互贴设，用于承托住悬挑板，能够解决现有技术中直接采用横杆23支撑于悬挑板时，横杆23的水平的翼缘板和悬挑板之间存在间隙而无法支撑悬挑板的问题。其中横杆23的和支撑杆22连接的端部的水平的翼缘板切去部分，只留下竖向的翼缘板，将竖向的翼缘板和支撑杆22进行固定连接。

长条孔40具有一定的长度，穿设于长条孔40的螺栓可相对于长条孔40进行移动，从而横杆23和所述凸伸部21的相对位置可改变进行微调。

作为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，所述支撑杆22包括：

立设于所述下翼缘板12的套管50；以及

插设于所述套管50，且和所述套管50螺合连接的螺杆51，通过螺合调节所述螺杆51和所述套管50的相对位置从而调节所述支撑杆22的高度。

作为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，所述螺杆51的顶部螺合有限位螺母52，所述螺杆51套设有套环53，所述套环53设于所述限位螺母52上，通过转动所述套环53，从而所述横杆23可以所述支撑杆22为中心转动，通过调节所述限位螺母52，套环53随着限位螺母52进行上下移动，从而带动所述横杆23上下移动，以调节横杆23的高度位置，以支撑悬挑板。套环53固定有连接板530，连接板530和横杆23通过螺栓固定连接。

作为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，还包括斜向铰接于所述凸伸部21和所述下翼缘板12的斜撑杆24，所述斜撑杆24和所述下翼缘板12可拆卸地固定连接。斜撑杆24用于支撑凸伸部，防止凸伸部的端部下沉。

进一步地，所述斜撑杆24铰接有接头25，所述接头25形成有适配于所述下翼缘板12的凹槽，所述接头25通过所述凹槽和所述下翼缘板12卡设连接。

斜撑杆24的上端部和凸伸部21设有长孔，通过螺栓穿设长孔进行固接。斜撑杆24的下端部插设于一对铰接板250内，并采用螺钉铰接固定。铰接板250和接头25通过钢筋连接。在本实施例中，接头25为u型板，u型板内形成凹槽，u型板通过凹槽夹持于下翼缘板实现可拆卸地夹持固定连接，方便安装和拆卸。

本发明还提供一种型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法，包括如下步骤：

提供高度可调节的支撑杆22，调节所述支撑杆22的高度，将所述支撑杆22支设于型钢10的上翼缘板11和下翼缘板12之间；

提供横杆23和顶部形成有承托面的凸伸部21，将所述凸伸部21以水平位置可调节的方式固定于所述横杆23；以及

调节所述凸伸部21的位置，使得所述凸伸部21凸伸出所述上翼缘板11，并将所述承托面支撑所述悬挑板30，从而支撑所述悬挑板30。

作为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，本发明还包括提供铰接有接头25的斜撑杆24，所述接头25形成有适配于所述下翼缘板12的凹槽；

将所述斜撑杆24斜向铰接于所述凸伸部21，并将所述接头25通过所述凹槽和所述下翼缘板12卡设连接。

作为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，将所述凸伸部21以水平位置可调节的方式固定于所述横杆23，包括：

在所述横杆23和所述凸伸部21间隔开设横向的长条孔40，并采用螺栓穿设所述长条孔40固接；以及

将所述凸伸部21沿着所述长条孔40移动，从而移动所述凸伸部21的位置，使得所述凸伸部21凸伸出所述上翼缘板12。

作为本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置的施工方法的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，提供所述支撑杆22包括：

提供套管50，将所述套管50立设于所述下翼缘板12；以及

提供螺杆51，将所述螺杆51插设于所述套管50，且和所述套管50螺合连接，通过螺合调节所述螺杆51和所述套管50的相对位置，从而调节所述支撑杆22的高度。

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置及其施工方法的有益效果为：

本发明型钢上的悬挑板用的支撑装置通过将横杆和凸伸部以水平位置可调节的方式固接，凸伸部的顶面形成有承托于悬挑板的承托面，从而通过所述承托面支撑所述悬挑板，从而弥补由于上翼缘板而存在高度差导致的横杆无法承托悬挑板的不足，解决了现有技术中型钢的上翼缘板具有一定的厚度且支架为刚性结构，支架的支撑面低于型钢的上翼缘板而和压型钢板之间存在间隙，压型钢板容易发生挠度变形的问题。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。