一种卧式搅拌筒翻转支撑架的制作方法

本发明涉及一种卧式搅拌筒翻转支撑架。

背景技术：

混凝土混合料拌和工艺中，搅拌机为必不可少的设备。目前在混凝土混合料搅拌机中，卧式搅拌筒是最常见的搅拌装置，通常有单轴和双轴两种。现有技术中，针对于小型卧式搅拌机，其机架多为四角平板式，起到支撑作用。

卧式搅拌筒中混合料搅拌完成后，需要进行出料。现有的搅拌筒可以筒底部开口出料或翻转倒料。筒底部开口出料对密封件要求高，容易出现漏料、卡料等问题。在小型卧式搅拌机中一般采用翻转倒料的方式。而现有的小型卧式搅拌机机架均为与搅拌筒配套安装，不能独立使用。由于道路工程需求、混合料质量的不同，采用的搅拌筒亦不相同。如何让机架能够适用于多样的搅拌筒，且快速便捷地拆装，成了本领域中要解决的难题。搅拌筒在翻转倒料中，有发生反转掉落或翻转不稳定、不到位等危险性的可能，故提高机架的稳定性、安全性同样是待要解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便的卧式搅拌筒翻转支撑架。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卧式搅拌筒翻转支撑架，包括机架1、带座轴承2、翻转轴4、手轮10，其特征在于：还包括由棘轮7、棘爪座8和棘爪9组成的自锁机构、限位座3和限位销11组成的限位机构以及筒支架6；所述筒支架6两端通过法兰5与两侧的翻转轴4相连接，翻转轴4通过带座轴承2固定在机架1的两端；筒支架6的上端安装卧式搅拌筒20，下端安装电机19；所述电机19上可安装带轮，通过皮带传动的方式连接于卧式搅拌筒20的搅拌轴21；

限位座3固定在机架1上，其上设有凹槽，限位销11可垂直安装进翻转轴4，之后再与翻转轴4整体嵌入限位座3的凹槽内；

翻转轴4从棘轮7的中心穿过，棘爪9安装在棘爪座8内，与棘爪座8内壁通过弹簧14连接，可在棘爪座8内转动；棘爪9的前端可嵌入棘轮7的轮齿中，棘爪座8固定在机架1上，其外壁上安装设有凹槽的棘爪锁定板12，棘爪9上垂直安装棘爪固定销13，棘爪固定销13可插入到棘爪锁定板12的凹槽中；在翻转轴4与翻转机构连接的最末端，安装有手轮10；

棘轮7和棘爪9形成双向自锁机构，可与限位座3和限位销11配合，限制筒支架6只能够转动180°且防止反转，使筒支架6处于正上或正下位置。

进一步的，所述电机19的转轴上安装小同步带轮18，卧式搅拌筒20的搅拌轴21上安装大同步带轮15，小同步带轮18与大同步带轮15通过同步带17连接。

进一步的，当卧式搅拌筒20为双轴卧式搅拌筒时，两根搅拌轴21的同一端均安装一个齿轮22，这一对齿轮22同步对转；其中一根搅拌轴21的另一端安装大同步带轮15，并与安装在电机19转轴上的小同步带轮18通过同步带17连接在一起。

更进一步的，翻转轴4上可安装过渡轮16，同步带17一侧外表面与过渡轮16接触。

进一步的，所述搅拌轴21上螺旋排列安装搅拌臂23，搅拌臂23端部插入式安装搅拌叶片24并通过螺钉固定连接。

更进一步的，所述搅拌轴21上螺旋设置有带矩形凹槽的圆孔，该带矩形凹槽的圆孔内插入搅拌臂23，搅拌臂23上设有矩形板，该矩形板可扣入搅拌轴21上与之匹配的矩形凹槽内；搅拌臂23及其上的矩形板通过螺母夹紧固定在搅拌轴21上。

进一步的，棘轮7的轮齿为矩形齿。

进一步的，所述机架1的四个支脚上可安装使机架1便于移动的滚轮。

进一步的，卧式搅拌筒20上可装有防止搅拌物溅出的盖子，盖子上设有把手和四个万向轮。

进一步的，机架1上可安装带有变频器、继电器和熔点开关的控制箱25，其中变频器与电机19相连接。

本发明所述卧式搅拌筒翻转支撑架，不仅能保证搅拌时卧式搅拌筒20的稳定，还可在搅拌完成后，简单轻便地将卧式搅拌筒20翻转180°。卧式搅拌筒20还可直接放置在筒支架6上，工作前后方便地拆卸下来。本发明中，由限位座3和限位销11组成的限位机构可以限制卧式搅拌筒20的翻转角度，防止卧式搅拌筒20翻转角度过大；主要由棘轮7、棘爪座8和棘爪9组成的双向自锁机构能够防止卧式搅拌筒20在翻转时失手造成人员受伤等危险发生，提高设备的安全性；自锁机构配合限位机构可以将卧式搅拌筒20固定在正上和正下两个位置，在搅拌混合料和抽出筒盖时可以很好地稳定卧式搅拌筒20的位置。

本发明中，由搅拌轴21、搅拌臂23和搅拌叶片24组成的搅拌组件，安装方式简单且牢固，减少加工成本。因为搅拌组件为直接接触混合料的部件，其磨损和变形程度较大，属于勤换件，本发明搅拌组件为可拆卸式安装，拆装方便快捷，提高维修效率。采用变频器控制电机19的转速，结合不同混合料的特性，选择不同的搅拌转速。

本发明所述卧式搅拌筒翻转支撑架及搅拌筒、搅拌组件，可适用于道路工程上多种卧式搅拌筒。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明自锁机构的截面视图；

图3是图2中棘爪座的左视图；

图4是本发明限位机构的结构示意图；

图5是本发明限位机构的截面视图；

图6是本发明实施例2的同步带机构安装示意图；

图7是本发明实施例2的同步齿轮安装示意图；

图8是本发明实施例2的整体结构示意图；

图9是本发明搅拌轴结构示意图；

图10是本发明实施例3的整体结构示意图。

具体实施方式

各附图中：机架1、带座轴承2、限位座3、翻转轴4、法兰5、筒支架6、棘轮7、棘爪座8、棘爪9、手轮10、限位销11、棘爪锁定板12、棘爪固定销13、弹簧14、大同步带轮15、过渡轮16、同步带17、小同步带轮18、电机19、卧式搅拌筒20、搅拌轴21、齿轮22、搅拌臂23、搅拌叶片24、控制箱25。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

支撑架的安装：

筒支架6两端通过法兰5与两侧的翻转轴4相连接，翻转轴4通过带座轴承2固定在机架1的两端；筒支架6的上端安装卧式搅拌筒20，下端安装电机19。限位座3固定在机架1上，其上设有凹槽，限位销11可垂直安装进翻转轴4，之后再与翻转轴4整体嵌入限位座3的凹槽内。棘轮7的一侧与翻转轴4连接，另一侧与棘爪9连接，棘爪9安装在棘爪座8内，与棘爪座8内壁通过弹簧14连接，可在棘爪座8内转动；棘爪座8固定在机架1上，其外壁上安装设有凹槽的棘爪锁定板12，棘爪9上垂直安装棘爪固定销13，棘爪固定销13可插入到棘爪锁定板12的凹槽中；在翻转轴4与翻转机构连接的最末端，安装有手轮10。棘轮7的轮齿为矩形齿，其和棘爪9形成双向自锁机构，可与限位座3和限位销11配合，限制筒支架6只能够转动180°，使筒支架6处于正上或正下位置。

实施例2

当安装于筒支架6上部的卧式搅拌筒20采用双轴卧式搅拌筒时，其内部安装有平行放置两根搅拌轴21，搅拌轴21两端通过轴承与卧式搅拌筒20筒壁转动连接。两根搅拌轴21的同一端均安装一个齿轮22，这一对齿轮22同步对转。其中一根搅拌轴21的另一端安装大同步带轮15，并与安装在电机19转轴上的小同步带轮18通过同步带17连接在一起。在翻转轴4上安装过渡轮16，过渡轮16与同步带17外表面接触，防止同步带17和翻转轴4产生摩擦。电机19安装筒支架6的下部，并与控制箱25中的变频器相连接。

在拌合混合料时，卧式搅拌筒20向上，限位销11处在限位座3后端的半圆槽内，防止卧式搅拌筒20向后转动，棘爪9的端部平面朝下并与棘轮4上齿面接触，棘爪固定销13插入到棘爪锁定板12的长条形凹槽的下端，防止卧式搅拌筒20向前转动。限位销11与棘轮4和棘爪9配合可以让卧式搅拌筒20向上位置保持固定。

搅拌轴21上安装有交叉安装圆孔，搅拌轴21上还螺旋设置有矩形凹槽，该矩形凹槽位于圆孔上，搅拌轴21的圆孔内插入搅拌臂23，搅拌臂23一端通过螺母夹紧固定在搅拌轴21上，搅拌臂23上设有矩形板，该矩形板扣入搅拌轴21的矩形凹槽内，搅拌臂23端部插入式安装搅拌叶片24并通过螺钉固定连接，搅拌叶片24螺旋排列在搅拌轴21上。在搅拌叶片24的搅动下卧式搅拌筒20内的骨料开始拌合，拌合一定时间后，从筒盖的喷头接口内喷入粘接剂，让粘接剂和骨料逐渐混合均匀形成混合料。

卧式搅拌筒20内的混合料拌合完成后，需要将其中的混合料倒出时，将棘爪9向外拉出，转动180°，再放进去，此时棘爪9端部平面与棘轮7上齿面接触。棘爪固定销13插入到棘爪锁定板12的长条形凹槽的上端。转动手轮10，使筒支架6带着卧式搅拌筒20向前转动180°，完全倒置。此时，限位销11处在限位座3前端的半圆槽内，防止卧式搅拌筒20继续向前转动。卧式搅拌筒20内的混合料被倒入筒盖内，打开筒盖锁扣。通过筒盖上的把手可将筒盖从卧式搅拌筒20抽离出来。在筒盖上设置有四个万向轮，可以推动着筒盖移动。筒盖使用完后，原路放回到卧式搅拌筒20上，锁定锁扣。再把棘爪9的端部平面朝下并与棘轮4上齿面接触，棘爪固定销13插入到棘爪锁定板12的长条形凹槽的下端，将手轮10反向转动180°，回到搅拌工作状态的位置，等待下一次的拌合。

实施例3

当安装于筒支架6上部的卧式搅拌筒20采用单轴卧式搅拌筒时，单轴卧式搅拌筒内安装一根搅拌轴21，搅拌轴21上安装大同步带轮15，其与安装在电机19转轴上的小同步带轮18之间通过同步带17连接，同步带17从翻转轴4外侧传动，此时不需要安装过渡轮16。搅拌轴21另一端不安装齿轮22。电机19安装筒支架6的下部，并与控制箱25中的变频器相连接。其他部分的结构与工作原理与实施例1相同。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，在不脱离本申请的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本申请保护的范围。