本发明属于装配式建筑施工技术领域,具体涉及一种钢砼组合保温复合墙体。
背景技术:
近几年来,由于节能减排政策要求的提高,以及劳动力价格的大幅度上涨,同时由于先进技术在装配式建筑中的普遍推广,装配式建筑的应用开始摆脱低谷,呈现迅速上升的趋势。在非承重墙体内部设置保温板,在施工现场对保温板的两侧面设置钢筋网片,然后对钢筋网片喷射混凝土。这种结构的保温墙体的保温板两侧面的钢筋网片及混凝土层没有固联为一体,导致保温墙体强度较低,在这种保温墙体上开设门洞并安装门框和门板后,门框和门板的连接强度及稳定性难以保证。
技术实现要素:
本发明为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构强度高、稳定性强的钢砼组合保温复合墙体。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:钢砼组合保温复合墙体,包括垂直且平行设置的前钢板和后钢板,前钢板和后钢板之间设置有泡沫保温板,前钢板、泡沫保温板和后钢板之间对应设置前后通透的门洞,前钢板和后钢板上对应开设有若干个穿孔,前后对应的穿孔内穿设有垂直穿过泡沫保温板的加强连接杆,加强连接杆穿过加强连接杆的两端分别伸出前钢板的前侧和后钢板的后侧,前侧的所有加强连接杆的前端部固定连接有平行于前钢板的前钢筋网片,后侧的所有加强连接杆的后端部连接有平行于后钢板的后钢筋网片,前钢板前侧面通过喷射混凝土的方式设置有将前钢筋网片预埋在内的前混凝土层,后钢板前侧面通过喷射混凝土的方式设置有将后钢筋网片预埋在内的后混凝土层。
泡沫保温板在门洞左右两侧的上部和下部均开设有一个凹槽,凹槽内沿左右方向水平设置有连接筋,连接筋与加强连接杆固定连接,每个凹槽内浇筑有将连接筋浇筑在内的混凝土块。
前钢板和后钢板均采用花纹板,前钢板的花纹面朝前,后钢板的花纹面朝后。
加强连接杆为螺纹杆,前钢板和后钢板上开设有的穿孔为螺纹孔,加强连接杆与螺纹孔螺纹连接。
采用上述技术方案,通过在泡沫保温板的前侧和后侧分别设置前钢板和后钢板,并通过加强连接杆穿过泡沫保温板将前钢板和后钢板固定连接为一体,同时加强连接杆的两端分别作为前钢筋网片和后钢筋网片的连接点,从而使前混凝土层和后混凝土层连接为一体,在不影响保温效果的前提下,墙体的强度大大提高。在门洞左右两侧开设凹槽,并在凹槽内设置连接筋,浇筑混凝土块,混凝土块、前钢板、后钢板、前混凝土层和后混凝土层连接为一体,为门体连接的合页安装在混凝土块上,具有良好稳定性。
前钢板和后钢板均采用花纹板与混凝土连接的表面积大,提高喷射混凝土的连接强度。
加强连接杆两端部分别与前钢板和后钢板螺纹连螺,这样可保证前钢板和后钢板之间的距离,确保墙体的刚度。
综上所述,本发明设计合理,结构紧凑且强度高,在保证保温效果的同时,提高了墙体的强度和稳定性,且为门洞内安装门板提供稳定的支撑连接点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明在门洞处的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的钢砼组合保温复合墙体,包括垂直且平行设置的前钢板1和后钢板2,前钢板1和后钢板2之间设置有泡沫保温板3,前钢板1、泡沫保温板3和后钢板2之间对应设置前后通透的门洞4,前钢板1和后钢板2上对应开设有若干个穿孔,前后对应的穿孔内穿设有垂直穿过泡沫保温板3的加强连接杆5,加强连接杆5穿过加强连接杆5的两端分别伸出前钢板1的前侧和后钢板2的后侧,前侧的所有加强连接杆5的前端部固定连接有平行于前钢板1的前钢筋网片6,后侧的所有加强连接杆5的后端部连接有平行于后钢板2的后钢筋网片7,前钢板1前侧面通过喷射混凝土的方式设置有将前钢筋网片6预埋在内的前混凝土层8,后钢板2前侧面通过喷射混凝土的方式设置有将后钢筋网片7预埋在内的后混凝土层9。
泡沫保温板3在门洞4左右两侧的上部和下部均开设有一个凹槽,凹槽内沿左右方向水平设置有连接筋10,连接筋10与加强连接杆5固定连接,每个凹槽内浇筑有将连接筋10浇筑在内的混凝土块11。
前钢板1和后钢板2均采用花纹板,前钢板1的花纹面朝前,后钢板2的花纹面朝后。
加强连接杆5为螺纹杆,前钢板1和后钢板2上开设有的穿孔为螺纹孔,加强连接杆5与螺纹孔螺纹连接。
本发明通过在泡沫保温板3的前侧和后侧分别设置前钢板1和后钢板2,并通过加强连接杆5穿过泡沫保温板3将前钢板1和后钢板2固定连接为一体,同时加强连接杆5的两端分别作为前钢筋网片6和后钢筋网片7的连接点,从而使前混凝土层8和后混凝土层9连接为一体,在不影响保温效果的前提下,墙体的强度大大提高。在门洞4左右两侧开设凹槽,并在凹槽内设置连接筋10,浇筑混凝土块11,混凝土块11、前钢板1、后钢板2、前混凝土层8和后混凝土层9连接为一体,为门体连接的合页安装在混凝土块11上,具有良好稳定性。
前钢板1和后钢板2均采用花纹板与混凝土连接的表面积大,提高喷射混凝土的连接强度。
加强连接杆5两端部分别与前钢板1和后钢板2螺纹连螺,这样可保证前钢板1和后钢板2之间的距离,确保墙体的刚度。
本发明中的前混凝土层8和后混凝土层9可以在工厂内预制,也可以在现场进行喷混凝土施工作业。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。