装配式剪力墙定位防水一体化构造及其施工方法与流程

本发明涉及一种装配整体式剪力墙结构，尤其涉及一种竖向分布筋不连接的装配式剪力墙定位防水一体化构造及其施工方法。

背景技术：

传统预制墙在安装时可通过甩出的分布钢筋进行定位，但是这种方式在实际安装施工时较为麻烦，质量也不宜控制。现采用竖向分布筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙，优点是无需套筒连接，施工方便，减轻施工负担和降低建造成本。

该种竖向分布筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙的主要特征如下：剪力墙边缘构件21均采用现浇，中间墙体22采用预制，预制墙体竖向钢筋23采用最小配筋率进行配置，并在上下层水平接缝处断开连接，因此无需采用套筒进行连接；墙体是否设置斜向钢筋根据墙体高度与长度的比值确定：当h/l≤1时，墙体以受剪为主，因此采用带斜撑24的预制剪力墙，如图1；当h/l＞1时，墙体以受弯为主，因此采用无斜撑预制剪力墙，如图2。

但是，由于这种竖向分布筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙的预制墙体的分布钢筋在接缝处是断开的，因而墙板安装定位时存在困难。

技术实现要素：

本发明基于一种无需套筒连接的装配整体式混凝土剪力墙结构体系，为解决其安装定位和接缝防水的问题，提出一种配套的定位防水一体化构造。

本发明的第一方面提供了一种竖向分布筋不连接的装配式剪力墙定位防水一体化构造，其包括：

定位卡槽，采用现浇混凝土固定在第一预制墙体的待装配侧，所述定位卡槽的卡口露出于所述现浇混凝土的表面；

预留槽口，设置于第二预制墙体的待装配侧且与所述定位卡槽的所述卡口开口相对；

定位止水板，包括与所述预留槽口匹配插合的第一插合部分以及与所述定位卡槽匹配插合的第二插合部分。

所述构造进一步的改进在于，所述定位卡槽的底部设有与所述第二插合部分的端部相匹配的第一凹陷部。

所述构造进一步的改进在于，所述定位止水板的板身两侧设有与所述定位卡槽的卡口相匹配的第二凹陷部。

所述构造进一步的改进在于，所述定位卡槽的所述卡口延伸出所述现浇混凝土的表面且形成具有弹性的延伸段，所述第一预制墙体的所述待装配侧设有用于压迫所述卡口卡入所述第二凹陷部的后浇层。

所述构造进一步的改进在于，所述卡口的外侧设有用于加固所述延伸段的支撑板。

所述构造进一步的改进在于，所述支撑板具有与所述后浇层等高的水平面。

所述构造进一步的改进在于，所述定位卡槽为底部宽于卡口的金属定位卡槽。

所述构造进一步的改进在于，所述预留槽口的底部宽于开口且所述预留槽口的两端贯穿所述第二预制墙体的所述待装配侧的两端，所述第一插合部分的形状与所述预留槽口的形状相一致。

本发明的第二方面还提供了一种竖向分布筋不连接的装配式剪力墙定位防水一体化施工方法，其包括步骤：

提供定位卡槽，于第一预制墙体的待装配侧采用现浇混凝土固定安装所述定位卡槽，所述定位卡槽的卡口露出于所述现浇混凝土的表面；

提供第二预制墙体，所述第二预制墙体的待装配侧设置有预留槽口，所述预留槽口与所述定位卡槽的卡口开口相对；

提供定位止水板，所述定位止水板包括与所述预留槽口匹配插合的第一插合部分以及与所述定位卡槽匹配插合的第二插合部分；

将所述定位止水板的所述第一插合部分插合并定位于所述预留槽口中；

将设置有所述定位止水板的所述第二预制墙体与所述第一预制墙体进行装配，使所述定位止水板的所述第二插合部分插合于所述定位卡槽中。

所述施工方法进一步的改进在于，所述定位卡槽的所述卡口延伸出所述现浇混凝土的表面且形成具有弹性的延伸段；

并且其中，在将所述定位卡槽固定安装于所述第一预制墙体之后，于所述延伸段的外侧设置后浇层，压迫所述卡口紧固所述定位止水板。

本发明由于采用以上技术方案，使其具有以下有益效果：

1.施工方便快捷，避免了带套筒预制剪力墙施工时可能出现的钢筋对位困难，需要用蛮力敲打安装的问题；

2.利用定位卡槽和定位止水板的契合，实现墙体在水平方向上的定位效果；

3.对后浇层的高度可以有更精确的控制(对金属卡槽在竖直方向起到限位作用)；

4.实现墙体构造防水，定位止水板不仅解决该剪力墙施工定位的问题，还大幅提高渗水路径，解决了水平接缝渗水的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了带斜撑预制剪力墙的示例性结构示意图。

图2示出了不带斜撑预制剪力墙的示例性结构示意图。

图3示出了本发明装配式剪力墙定位防水一体化构造在装配前的示例性结构示意图。

图4示出了本发明装配式剪力墙定位防水一体化构造在装配后的示例性结构示意图。

图5示出了本发明构造中定位止水板与金属定位卡槽相契合状态的示例性结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

首先参见图3和图4，图3示出了本发明装配式剪力墙定位防水一体化构造在装配前的示例性结构示意图，图4示出了本发明装配式剪力墙定位防水一体化构造在装配后的示例性结构示意图，如图所示，该装配式剪力墙定位防水一体化构造为基于竖向分布筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙结构体系，为解决其安装定位和接缝防水的问题，而提出的一种配套的定位防水一体化构造。

具体来说，参见图1和图2所示，该种竖向分布筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙的主要特征如下：剪力墙边缘构件21均采用现浇，中间墙体22采用预制，预制墙体竖向钢筋23采用最小配筋率进行配置，并在上下层水平接缝处断开连接，因此无需采用套筒进行连接；墙体是否设置斜向钢筋根据墙体高度与长度的比值确定：当h/l≤1时，墙体以受剪为主，因此采用带斜撑24的预制剪力墙，如图1；当h/l＞1时，墙体以受弯为主，因此采用无斜撑预制剪力墙，如图2。由于这种竖向分布筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙的预制墙体的分布钢筋在接缝处是断开的，因而墙板安装定位时存在困难。

因此，本发明提供了一种定位防水一体化构造，配套设置在上述竖向分布筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙中的预制中间墙体的端部。该定位防水一体化构造主要由定位卡槽11、预留槽口12和定位止水板13三部分构成。用于装配连接下层预制墙体和上层预制墙体(在一些情况下，也可用于连接左右相邻的预制墙体)，定位卡槽11安装在下层预制墙体1的顶部待装配一侧，预留槽口12设置在上层预制墙体2的底部待装配一侧，该定位卡槽11的卡口与该预制槽口12的开口相对，定位卡槽11沿着下层预制墙体1的长度方向通长设置且两端贯穿下层预制墙体1的横向两端，同样地，预制槽口12沿着上层预制墙体2的长度方向通长设置且两端贯穿上层预制墙体2的横向两端。定位止水板13的上部成形为与预制槽口12匹配插合的第一插合部分131，该定位止水板13的下部成形为与定位卡槽11匹配插合的第二插合部分132。在使用时，将定位止水板13上部的第一插合部分131插入并竖向定位于上层预制墙体2底部的预制槽口12中，将该定位止水板13下部的第二插合部分132插入并水平定位于下层预制墙体1顶部的定位卡槽11中，从而对下层预制墙体1和上层预制墙体2起到定位和防水的作用。

具体来说，配合图4和图5，图5示出了本发明构造中定位止水板与金属定位卡槽相契合状态的示例性结构示意图。

定位卡槽11采用金属定位卡槽，自底部至卡口宽度逐渐减小，如图5所示，该定位卡槽11主要由一底板111及一体成型于该底板111两侧的二侧板112构成，二侧板112自底板111向上逐渐靠拢并于顶部形成卡口，二侧板112尺寸相当且与底板111的夹角相同，使得金属定位卡槽的横断面呈等腰梯形形状。金属定位卡槽具有一定弹性，卡口在自然状态下的开口尺寸略小于定位止水板13下部的第二插合部分132的宽度，该第二插合部分132为等宽的匀质板体，第二插合部分132的下端抵顶在定位卡槽11的底板111的上表面，第二插合部分132的上端抵顶在定位卡槽11的卡口中。进一步地，定位卡槽11的底板111的中部设有第一凹陷部1111，该第一凹陷部1111的形状和尺寸均匹配于第二插合部分132的下端端部，用于定位第二插合部分132的下端端部。在第二插合部分132的上端、与定位卡槽的卡口相接触的部位设置有第二凹陷部133，供定位卡槽11的卡口陷入其中，以加强定位卡槽11对定位止水板13的定位。通过上述第一凹陷部1111和第二凹陷部133的设置，可以有效加强定位卡槽11对定位止水板13下部的第二插合部分132在水平和竖向方向上的定位效果。

再参见图4和图5，定位卡槽11采用现浇混凝土14固定在下层预制墙体1顶部的待装配侧，且定位卡槽11的卡口露出于现浇混凝土14的表面。进一步地，定位卡槽11的卡口延伸出现浇混凝土14的表面且形成具有弹性的延伸段(延伸段为定位卡槽侧板的一部分，其高度等于卡口至现浇混凝土之间的高度)，在下层预制墙体1顶部的待装配侧上设有用于压迫定位卡槽11的卡口卡入定位止水板13上的第二凹陷部133内的后浇层15，该后浇层15用坐浆层，该坐浆层的高度与延伸段的高度一致，即与定位卡槽的卡口齐平。进一步地，在定位卡槽11的卡口的外侧设有用于加固延伸段的支撑板16，该支撑板16由一水平板161和一倾斜板162一体连接构成，水平板161的一端一体连接于卡口，水平板161的另一端向卡口两侧伸出，水平板161的上表面与定位卡槽11的卡口齐平且与后浇层15亦齐平，可作为上层预制构件2的底标高控制面，倾斜板162的上端一体连接于水平板161的外端，倾斜板162的下端朝向定位卡槽11的侧板112方向向下倾斜设置，使得倾斜板162的下端端部抵靠在延伸段的下端位置，即支抵在现浇混凝土14的上表面。后浇层15铺设于两侧倾斜板162的外侧，确保定位卡槽11的卡口可以向内卡紧其中的定位止水板13。

再配合图3和图4，预留槽口12的底部宽于开口，横断面呈倒等腰梯形形状，定位止水板13上部的第一插合部分131的形状和尺寸均与预留槽口12相一致，将定位止水板13的第一插合部分131自预留槽口12的一侧插入其中之后，定位止水板13可被牢牢地定位于该预留槽口12中。定位止水板13采用止水材质制作，不仅能解决上下层预制墙体施工定位的问题，还能大幅提高渗水路径，解决了水平接缝渗水的难题。

本发明还提供了一种上述实施例中的装配式剪力墙定位防水一体化构造的定位防水一体化施工，主要安装施工顺序为：下层预制墙安装完毕→(边缘墙钢筋绑扎→连接节点模板搭设→楼板支撑搭设→叠合楼板安装)→金属定位卡槽固定→(混凝土后浇)→涂抹坐浆层→将定位止水板从墙侧面插入上层预制墙→吊装上层预制墙→将定位止水板直接插入金属卡槽→(设置墙体临时支撑)。

具体来说，本发明实施例的装配式剪力墙定位防水一体化构造施工主要包括以下步骤：

步骤一：提供定位卡槽11，于下层预制墙体1顶部的待装配侧采用现浇混凝土14固定安装该定位卡槽11，定位卡槽11沿下层预制墙体11的长度方向通长设置，定位卡槽11的顶部卡口露出于现浇混凝土14的表面；

步骤二：提供上层预制墙体2，在上层预制墙体2底部的待装配侧设置有预留槽口12，该预留槽口12沿着上层预制墙体2的长度方向通长设置，预留槽口12的底部开口与定位卡槽11的顶部卡口相对设置；

步骤三：提供定位止水板13，该定位止水板13包括与预留槽口12匹配插合的第一插合部分131以及与定位卡槽12匹配插合的第二插合部分132；

步骤四：将定位止水板13的第一插合部分131插合并定位于预留槽口12中；

步骤五：将设置有定位止水板13的上层预制墙体2与下层预制墙体1进行装配，使定位止水板13的第二插合部分132插入于定位卡槽11中。

较佳地，定位卡槽11的卡口延伸出现浇混凝土14的表面且形成具有弹性的延伸段；并且，在步骤一中，在将定位卡槽11固定安装于下层预制墙体1之后，于延伸段的外侧设置后浇层15，压迫定位卡槽11的卡口紧固住定位止水板13。

本发明相对于现有技术的优势在于：

1.施工方便快捷，避免了带套筒预制剪力墙施工时可能出现的钢筋对位困难，需要用蛮力敲打安装的问题；

2.利用定位卡槽和定位止水板的契合，实现墙体在水平方向上的定位效果；

3.对后浇层的高度可以有更精确的控制(对金属卡槽在竖直方向起到限位作用)；

4.实现墙体构造防水，定位止水板不仅解决该剪力墙施工定位的问题，还大幅提高渗水路径，解决了水平接缝渗水的难题。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。