一种隔断面板扣合挂件的制作方法

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种隔断面板扣合挂件。

背景技术：

隔断产品能够代替建筑墙体将一个空间分隔成多个区域，且具有可拆除、表面外观现代化、不易老化等优点，因而被广泛使用。

现代的隔断产品的安装结构，一般会将隔断面板固定在骨架的一侧，连接方式多采用大量的螺栓、自攻螺丝等进行安装连接，安装繁琐程度高，安装还不够方便。而且这种结构，难以避免地使螺栓螺丝外露，为了避免外观受到影响，又需要增加遮蔽结构来实现安装结构的遮蔽，增加了整体结构的累赘感。故目前的隔断产品的安装结构仍有待优化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种隔断面板扣合挂件，其优点是使隔断面板与骨架相互安装更加高效便捷。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔断面板扣合挂件，用于将隔断面板本体和骨架相互固定，包括与隔断面板本体可拆卸连接的固定片，垂直固接在固定片相背两侧的弹片，所述弹片设置在固定片的同一侧，每个弹片的末端固接有一卡位片，卡位片朝远离相邻弹片方向弯折，所述卡位片的末端固接有向另一侧弹片方向弯折的导向片，所述骨架上开设有两个容纳导向片穿入的卡孔，所述弹片与卡位片的连接处卡设在卡孔处。

通过上述技术方案，扣合挂件通过固定片与隔断面板本体相互固定，然后将隔断面板本体与骨架相互对接，将两个导向片插入进骨架对应的卡孔内，从而使导向片与卡孔内壁的摩擦，并带动弹片向导向片中部弯折，当卡位片完全进入到卡孔内后，弹片自身的回弹力会将弹片与卡位片的连接处卡在卡孔内壁上，从而将隔断面板本体与骨架相互固定。工作人员只需将导向片的位置与卡孔位置相互对准插入，从而实现了隔断面板本体与骨架的相互固定，此种连接方式便捷高效，提高了安装效率。

本发明进一步设置为：所述卡孔的末端固接有一方便手持的延伸片，所述延伸片与弹片共面设置。

通过上述技术方案，延伸片的设置，提高了与手部接触的面积，从而便于工作人员手部同时触碰到两个延伸片相背的一侧，并使两个延伸片向固定片的中部方向压动，从而使弹片和卡位片的连接处脱离了卡孔的卡设，方便将骨架与隔断面板本体相互脱离。

本发明进一步设置为：所述固定片上开设有若干个固定孔。

通过上述技术方案，固定孔的开设，将螺栓穿入进固定孔内，便于通过螺栓与隔断面板本体相互固定，从而使得隔断面板本体与固定片连接更加稳固。

本发明进一步设置为：所述固定片与两侧的弹片、卡位片、导向片、延伸片为一体成型制造。

通过上述技术方案，提高了扣合挂件的制造效率，减少了制造工序，同样也减少了材料的浪费。

本发明进一步设置为：所述延伸片背离固定片的一侧设置有减少剐蹭的过度圆角。

通过上述技术方案，过度圆角的开设，使得延伸片的端部更加圆润，从而使手部触碰到延伸片更加安全。

本发明进一步设置为：所述延伸片上开设有减重孔。

通过上述技术方案，减重孔的开设，便于将多个扣合挂架通过绳子相互穿设在一起，提高了携带的便捷性，而且将减少了扣合挂件的整体用料。

本发明进一步设置为：所述两个延伸片之间设置有一卡设在减重孔之间的固定球。

通过上述技术方案，将固定球放置在两个延伸片之间，并将固定球卡设在两个减重孔内，从而使得延伸片将固定球固定，使得两个延伸片无法弯折，减少了误操作的可能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、扣合挂件，结构简单，便于制造；

二、减重孔的开设，使得扣合挂件更加节省材料；

三、延伸片的设置，提高了工作人员操作的便捷性。

附图说明

图1是骨架与隔断面板本体固定后的结构示意图；

图2是体现骨架与隔断面板本体连接关系示意图；

图3是体现扣合挂件的结构示意图；

图4是体现扣合挂件卡合状态示意图；

图5是实施例2中扣合挂件与骨架卡合状态示意图。

图中，1、隔断面板本体；2、骨架；21、卡孔；3、扣合挂件；31、固定片；311、固定孔；32、扣合组件；321、弹片；322、卡位片；323、导向片；324、延伸片；3241、过度圆角；3242、减重孔；4、固定球。

具体实施方式

实施例1：一种隔断面板扣合挂件，如图1和图2所示，固定在隔断面板本体1上，用于将隔断面板本体1和骨架2相互固定。并且扣合挂件3包括固定片31（此处如图3所示）以及设置在固定片31（此处如图3所示）两侧的扣合组件32（此处如图3所示）。

如图3所示，固定片31上开设有固定孔311，从而便于工作人员将螺丝穿过固定孔311固定在隔断面板本体1上，并且固定孔311开设有两个，从而防止了固定片31与隔断面板本体1之间发生相对转动，提高了扣合挂件3与隔断面板本体1固定的稳固性。

如图3所示，扣合组件32包括设置在固定片31相背两侧的弹片321、设置在每个弹片321背离固定片31一侧的卡位片322、设置在每个卡位片322背离弹片321一侧的导向片323、以及设置在导向片323背离卡位片322一侧的延伸片324。两个弹片321相互平行，并与固定片31所在平面相互垂直，而且两个弹片321位于固定片31的同一侧。卡位片322设置在弹片321背离固定片31的一侧，并且卡位片322与弹片321垂直设置，从而使两个卡位片322位于同一个平面内。导向片323向远离固定片31的方向延伸，并向固定片31中部弯折。延伸片324向远离固定片31的方向延伸，并与弹片321相互平行。并且固定片31、与两个弹片321、与两个卡位片322、与两个导向片323、与两个延伸片324都为同一个板材弯折加工而成，从而提高了扣合挂件3的加工效率。

如图4所示，龙骨上与扣合挂件3对应的位置开设有容纳两个延伸片324穿入的卡孔21。卡孔21的大小大于卡位片322的尺寸，便于将卡位片322伸入到龙骨内。当隔断面板本体1与龙骨相互固定时，两个延伸片324穿入进龙骨对应的卡孔21内，然后导向片323抵触在卡孔21的内壁上，随着导向片323的持续插入，使得两个导向片323带动两个弹片321向固定片31的中部弯曲，当龙骨与隔断面板本体1背部边框抵靠在一起时，导向片323脱离了与卡孔21内壁之间的接触，使得弹片321在弹性作用力下恢复到初始位置，从而使得卡位片322卡在龙骨内，实现了隔断面板本体1与龙骨之间的相互固定。而且扣合挂件3的设置简化了龙骨与隔断面板本体1之间固定的繁琐操作，提高了龙骨与隔断面板本体1之间的固定效率。若要将隔断面板本体1与龙骨相互拆离时，工作人员可将手部压在两个延伸片324向背的一侧，并带动两个延伸片324向两个延伸片324中部施加压力，从而带动两个弹片321弯曲，使得卡位片322移动到卡孔21的位置，并从卡孔21内滑出，从而实现了扣合挂件3与龙骨的脱离。

如图3所示，延伸片324背离导向片323的一侧开设有两个过度圆角3241，使得延伸片324的边缘处更加圆润，减少了扣合挂件3对人体的剐蹭，提高了扣合挂件3使用的安全性。

实施例2：一种隔断面板扣合挂件，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，两个延伸片324上各开设有一圆形的减重孔3242，两个减重孔3242开设的位置相互对应。减重孔3242的开设不仅减轻了扣合挂件3的整体重量，而且也便于工作人员通过绳线将多个扣合挂件3同时穿设在一起，便于扣合挂件3的运输，减少了扣合挂件3丢失的可能。

如图4所示，当隔断面板本体1与龙骨相互固定后，两个延伸片324之间设置有一固定球4，固定球4卡设在两个减重内中，从而使得固定球4与扣合挂件3固定的更加稳固。而且将减重孔3242开设为圆形，减重孔3242的内壁与固定球4接触更加充分，提高了固定球4卡设的稳定性。

工作过程：当隔断面板本体1与龙骨相互固定时，两个延伸片324穿入进龙骨对应的卡孔21内，然后导向片323抵触在卡孔21的内壁上，随着导向片323的持续插入，使得两个导向片323带动两个弹片321向固定片31的中部弯曲，当龙骨与隔断面板本体1抵靠在一起时，导向片323脱离了与卡孔21内壁之间的接触，从而使得弹片321在弹性作用力下恢复到初始位置，从而使得卡位片322卡在龙骨内，实现了隔断面板本体1与龙骨之间的相互固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。