用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置及布料机的制作方法

本发明涉及一种用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置及布料机。

背景技术：

制作叠合板或双皮墙时，为了保证桁架钢筋与湿混凝土有很好的包裹力，在布料时需采用护套等工具对桁架筋进行保护，每个构件均需进行以上操作，降低了效率且不适应高度自动化的布料操作。

现有的叠合板或双皮墙生产厂家大部分没有对此进行保护，导致构件的质量相对差，或者由工人手动在桁架或钢筋上增加覆盖件，如角钢，钢管，pvc管等。

上述方式，存在如下问题：

1）增加成本；

2）生产效率低，影响生产节拍；

3）自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本发明提供的用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置，包括导轨、位置调节机构、定位杆和挡料板；

所述导轨为两个并平行设置，自两个所述导轨的一个端头位置起，依次设置有所述位置调节机构、所述定位杆和多个所述挡料板，所述位置调节机构与所述定位杆连接，所述定位杆和多个所述挡料板依次可滑动的设置在两个所述导轨之间，所述定位杆与多个所述挡料板之间通过伸缩联动件依次连接起来，所述伸缩联动件收缩或伸长时，相邻所述挡料板之间的间距是一致的，所述定位杆和邻近的所述挡料板通过间距调节机构连接。

进一步地，所述位置调节机构包括固定座和第一伸缩件，所述固定座与所述导轨连接，所述第一伸缩件一端与所述固定座连接，所述第一伸缩件另一端与所述定位杆连接。

进一步地，所述第一伸缩件为伸缩杆。

进一步地，所述固定座包括底板，所述底板与所述导轨连接，所述底板远离所述导轨的端头部向上弯折设置形成侧板，所述第一伸缩件一端与所述侧板连接。

进一步地，所述间距调节机构为伸缩杆。

进一步地，两个所述导轨上分别设有导槽，两个所述导轨上的所述导槽为相对设置，所述定位杆和多个所述挡料板分别通过滑轮与两个所述导轨的所述导槽滑动连接。

进一步地，所述伸缩联动件为剪叉式伸缩臂。

本发明提供的用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置，具有如下优点：

布料机对下方的桁架进行布料时，通过间距调节机构调节定位杆与邻近的挡料板之间的间距，进而带动伸缩联动件进行收缩或伸长，从而改变相邻挡料板之间的间距，使多个挡料板之间的距离与桁架之间的间距一致，然后通过位置调节机构带动定位杆，定位杆通过伸缩联动件带动多个挡料板沿着两个导轨分别进行滑动，从而使多个挡料板的位置处于桁架上方，即实现了布料机任意位置布料时对桁架的挡料功能，提高了叠合板或双皮墙构件的质量，提升了生产效率，为自动化生产提供了基础。

此外，本申请还提供了一种布料机，包括机架、安装在所述机架上的料斗以及布置在所述料斗的出料口下方的上述用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置。

本发明提供的布料机，具有较高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置的结构示意图。

图2为本发明实施例二提供的布料机的结构示意图。

图3为本发明实施例二提供的用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置的工作状态示意图。

附图标记：1-导轨；2-挡料板；3-定位杆；4-位置调节机构；5-伸缩联动件；6-间距调节机构；41-固定座；42-第一伸缩件；411-底板；412-侧板；10-导槽；7-滑轮；8-机架；9-料斗；11-用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置；12-构件机构；121-构件桁架；122-构件混凝土。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

图1为本发明实施例一提供的用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置的结构示意图；如图1所示，本发明实施例一提供的用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置，包括导轨1、位置调节机构4、定位杆3和挡料板2；

导轨1为两个并平行设置，自两个导轨1的一个端头位置起，依次设置有位置调节机构4、定位杆3和多个挡料板2，位置调节机构4与定位杆3连接，定位杆3和多个挡料板2依次可滑动的设置在两个导轨1之间，定位杆3与多个挡料板2之间通过伸缩联动件5依次连接起来，伸缩联动件5收缩或伸长时，相邻挡料板2之间的间距是一致的，定位杆3和邻近的挡料板2通过间距调节机构6连接。

具体地，如图1所示，本申请的位置调节机构4设置在两个导轨1的一个端头位置的外侧并与两个导轨1固定连接。

本发明提供的用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置，具有如下优点：

布料机对下方的桁架进行布料时，通过间距调节机构6调节定位杆3与邻近的挡料板2之间的间距，进而带动伸缩联动件5进行收缩或伸长，从而改变相邻挡料板2之间的间距，使多个挡料板2之间的距离与桁架之间的间距一致，然后通过位置调节机构4带动定位杆3，定位杆3通过伸缩联动件5带动多个挡料板2沿着两个导轨1分别进行滑动，从而使多个挡料板2的位置处于桁架上方，即实现了布料机任意位置布料时对桁架的挡料功能，提高了叠合板或双皮墙构件的质量，提升了生产效率，为自动化生产提供了基础。

需要说明的是，本申请的挡料板2为开口向下的v形板，挡料板2的尺寸和作业高度是需要根据实际使用场合，进行调整设置。

具体地，位置调节机构4包括固定座41和第一伸缩件42，固定座41与导轨1连接，第一伸缩件42一端与固定座41连接，第一伸缩件42另一端与定位杆3连接。

具体地，第一伸缩件42为伸缩杆。

具体地，固定座41包括底板411，底板411与导轨1连接，底板411远离导轨1的端头部向上弯折设置形成侧板412，第一伸缩件42一端与侧板412连接。

需要说明的是，侧板412与底板411采用弯折成型的方式，可以降低固定座41的生产成本，提高生产效率。

具体地，间距调节机构6为伸缩杆。

具体地，两个导轨1上分别设有导槽10，两个导轨1上的导槽10为相对设置，定位杆3和多个挡料板2分别通过滑轮7与两个导轨1的导槽10滑动连接。

具体地，伸缩联动件5为剪叉式伸缩臂。

实施例二：

图2为本发明实施例二提供的布料机的结构示意图；图3为本发明实施例二提供的用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置的工作状态示意图；如图2-图3所示，本实施例二提供的布料机，包括机架8、安装在机架8上的料斗9以及布置在料斗9的出料口下方的上述用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置11。

采用布料机对桁架进行布料后，形成构件机构12，构件机构12包括构件桁架121和构件混凝土122，构件桁架121设为多个并通过构件混凝土122连接为一体。

工作原理：

1、用于钢筋桁架混凝土预制件的挡料装置11放置于布料机的料斗9的出料口下方，测量构件桁架121之间的间距，并上传给布料机。

2、当布料机开始下料前，先对上传的构件桁架121之间的间距进行读取，间距调节机构6通过伸缩联动件5调整多个挡料板2之间的间距，使多个挡料板2之间的间距与构件桁架121之间的间距相同，多个挡料板2保持间距一致。

3、获取当前布料机的料斗9所在位置，通过位置调节机构4，调整挡料板2的位置，使所有挡料板2均放置于构件桁架121之上。

4、布料机开始下料，挡料板2阻止了从上方落下的混凝土落在构件桁架121上，达到遮挡的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。