加气砌块生产废料回收系统的制作方法

本发明涉及混凝土砌块加工的技术领域，尤其是涉及一种加气砌块生产废料回收系统。

背景技术：

目前蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰）的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成。当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料，具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。在加气混凝土砌块的生产中，切割工序产生的边角余料最多，如果采用人工移出，不仅费时费力，且容易清理不及时，若注浆料发酵结块后更难去除。目前采用待边角余料自由下落至回收槽后，再经循环水冲刷进入过渡池搅拌，并再次制浆的方式进行回收利用。

现有的现有的回收过程中，过渡池中的循环水反复冲刷回收槽，并在回收槽和过渡池中循环，直至人为观察过渡池中砂浆的稠度较高后，再将过渡池中的砂浆泵送至储料罐中并更换过渡池中的循环水，砂浆从储料罐泵入球磨机中回收利用。

其中在过渡池中循环水稠度逐渐升高的过程中，会降低清刷回收槽中边角余料的效率，容易在过渡池中沉积；并且当更换循环水时，回收槽内没有循环水流通，需要停止切割工序待过渡池中的砂浆全部泵入储料罐中才能继续工作，影响生产效率；在整个生产流程中，蒸压釜的高温水蒸气来源于锅炉燃烧有机燃料加热水生成，其中锅炉燃烧排放的废气需经过水帘机洗气后再排出，水帘机产生的废水无法重复利用，针对以上不足，存在一定改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加气砌块生产废料回收系统，具有节能环保的效果，对锅炉废水、加气砌块切割废料进行回收利用，节省了生产成本和社会资源；并且在更换循环水的过程中无须停止切割工序，提高生产加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种加气砌块生产废料回收系统，包括设置在切割机下方的回收槽、与所述回收槽出水口连通的过渡池、与球磨机进料口连通的储料罐、连通有冷凝水管的蒸压釜、与所述蒸压釜之间连通有蒸汽管的燃气锅炉，所述回收槽出水口连通有回收管，所述回收管与所述过渡池上方开口连通；所述过渡池底端连通有出料管，所述出料管另一端与所述储料罐连通；所述过渡池还设置有供过渡池内砂浆上层清液流出的清水管，所述清水管另一端连通有澄清池；所述澄清池底端连通有出水管，所述出水管与所述回收槽内的进水口连通；所述澄清池上方连通有换水管；所述燃气锅炉的出气管连通有水帘机，所述水帘机的排水管与所述换水管相连；所述回收管、出料管、出水管均安装有砂浆泵。

通过上述设置，在切割机下方沿胚料移动方向设置有回收槽，通过回收槽对切割机切割胚料时落下的边角余料进行收集，回收槽内在胚料移动方向的一端开有出水口，回收槽内另一端开有进水口，进水口流出的循环水冲刷回收槽并裹挟切割后的边角余料流向出水口。出水口连通有回收管，回收管连通至过渡池上方，过渡池和澄清池上方均开口设置，回收管内的砂浆落入过渡池内。过渡池与澄清池之间连通有清水管，清水管高度接近过渡池和澄清池的上端开口设置，清水管用于供过渡池内砂浆的上层清液流出，因为砂浆中裹挟有大量的泥沙、混凝土等固体，此类固体容易沉淀，则砂浆的上层容易澄清。将砂浆的上层清液不断汇集至澄清池里，可以使过渡池中砂浆的稠度逐渐升高，过渡池底端连通有出料管，当人工目测过渡池内稠度足够高时，可以将控制出料管的阀门和砂浆泵打开，将过渡池内的高稠度的砂浆泵送至储料罐中储存，储料罐与球磨机连通，并不断将储料罐中的砂浆从球磨机的进料口输入，使球磨机中的原料保持一定的湿度，提高了球磨机的磨削效率以及对胚料的边角余料的回收利用。澄清池底端连通有出水管，出水管与回收槽内的若干进水口连通，通过砂浆泵持续不间断地将澄清池内的循环水泵入回收槽内，冲刷回收槽内的切削下的边角余料，并且采用澄清的上清液进行冲刷，相比现有的直接用过渡池中的砂浆进行冲刷，冲刷清理的效果更好。澄清池上方连通有换水管，从而在出料管泵送砂浆的时候，可以开启换水管补充澄清池中的循环水，使回收槽中持续有循环水冲刷边角余料，不会因为过渡池中液面下降导致澄清池中循环水用完使回收槽中积累边角余料，避免了边角余料在回收槽中积累甚至凝固。从而相比现有的一些加气砌块的边角余料回收系统，无须在泵出过渡池中砂浆时关停切割机停止切割工序，进而提高了生产效率和产量。加气砌块生产过程中需要通过蒸压釜进行蒸养，蒸压釜的高温水蒸气来源于燃气锅炉燃烧有机燃料加热水得来，有机燃料燃烧会排放含硫等污染物的废气，为满足绿色环保的排放要求，通过水帘机对燃气锅炉出气管排出的废气进行洗气，水帘机中一般添加有碱性物质与含硫污染物中和，如氢氧化钠等。洗气结束后将水帘机产生的废水通过排水管与换水管连通，将排水管内的废水加入澄清池中补充循环水，实现了对水帘机的废水的循环利用，降低了处理水帘机废水的成本和加气砌块的生产成本，具有节能环保的效果。

本发明进一步设置，所述排水管分岔有两条支路，一条支路与换水管相连，另一条支路与球磨机的进料口连通。

通过上述设置，将排水管设置成分岔的两条支路，一条支路与换水管相连，另一条支路与期末及的进料口连通，从而使水帘机的洗气废水在无须补充循环水的情况下，可以输送至球磨机内。因为球磨机在磨削的过程中需要加水提高磨削效率，并且形成浆料，从而通过将洗气废水添加至球磨机中，节省了材料成本和社会资源。并且因为加气砌块在生产过程中需加入生石灰，所以浆料整体呈碱性，洗气废水整体也是碱性，少量杂质对加气砌块质量影响极小，可以直接将洗气废水应用到浆料的生产中。

本发明进一步设置，所述回收槽侧壁铺贴有瓷砖片。

通过上述设置，在回收槽侧壁和底壁铺贴有表面较为光滑、摩擦系数较小的瓷砖片，可以减少边角余料附着在回收槽侧壁的可能，提高了对回收槽的清刷能力。

本发明进一步设置，所述换水管还与所述冷凝水管连通。

通过上述设置，将换水管与蒸压釜的冷凝水管连通，因为蒸压釜在工作结束后对釜内加气砌块熟料进行冷却的过程中，会产生大量的冷凝水，将冷凝水管与换水管连通可以对冷凝水进行回收利用，实现对蒸压釜废水的循环利用，节约成本并且绿色环保。

本发明进一步设置，所述过渡池内、澄清池内均设置有搅拌叶，所述搅拌叶由电机驱动。

通过上述设置，在过渡池和澄清池内均设置有搅拌叶，搅拌叶由电机驱动，通过搅拌叶的设置对过渡池内的砂浆以及澄清池中的砂浆上层倾斜进行搅拌，保持液体的流动性，避免砂浆沉积堵塞出料管或出水管。

本发明进一步设置，所述出料管的砂浆泵工作时，所述回收管的砂浆泵关闭。

通过上述设置，设在回收管的砂浆泵在出料管的砂浆泵工作时暂时关闭，从而使过渡池中的砂浆保持一个较高的稠度从过渡池泵送至储料罐中，使储量罐中用于输入球磨机中的砂浆浓度较高，为后期稀释留有操作余量。当出料管的砂浆泵关闭时，回收槽内的循环水在回收槽内堆积，则回收槽应设置有一定的深度，用于暂时储存回收槽内的砂浆，并且出料管只需将过渡池底端稠度最高的砂浆泵送至储料罐中即可停止工作，恢复回收管的导通，继续循环循环水至过渡池中的稠度再次达到泵送储料罐的要求。

本发明进一步设置，所述出料管的砂浆泵工作时，所述换水管导通。

通过上述设置，设置换水管的排水泵在出料管的砂浆泵工作时同时开始工作，因为出料管的砂浆泵开始工作时，过渡池中的液位下降，当液面下降至清水管下方时，清水管不再有液体输送至澄清池中，需要通过换水管导流蒸压釜的冷凝水管或市政自来水管网来补充澄清池中的循环水，从而保持对回收槽的冲刷能力，进而无须停止切割工序，提高了加工效率。

本发明进一步设置，出料管的砂浆泵关闭后，换水管一直导通至过渡池的液面高于清水管的高度再关闭。

通过上述设置，当关闭出料管的砂浆泵时，设置换水管一直导通至过渡池的液面高于清水管的高度，从而使过渡池内砂浆的上清液能持续地通过清水管流入澄清池内，保持循环水的循环，并且将砂浆中较重的固体截留在过渡池中。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置澄清池，澄清池与过渡池之间连通有供砂浆上清液流动的清水管，澄清池底端连通有出水管，出水管与回收槽中的进水口连通，持续使用澄清的砂浆上清液对回收槽中的切割边角余料进行冲刷，相比直接使用砂浆清刷具有更好的清理效果，减少边角余料在回收槽底沉积；

2.通过在过渡池底部连通有出料管，出料管与储料罐连通，储料罐与球磨机连通，从而当目测过渡池中的砂浆达到一定的稠度时，导通出料管，将具有一定稠度的砂浆泵入储料罐中并间歇泵入球磨机中，增加球磨机中原料的湿度使磨削效果更好的同时还对边角余料进行回收，达到了绿色环保的要求；并且在澄清池上方连通有换水管，当出料管导通时，将换水管导通补充澄清池中的循环水，换水管与水帘机排水管或蒸压釜的冷凝水管连通，从而对生产废水进行回收利用，并且相比现有技术，保持回收槽中持续有循环水冲刷边角余料，从而无须停止切割工序，进而提高了生产效率和产量；

3.通过将水帘机的废水从排水管连通至换水管以及球磨机的进料口，实现对水帘机废水的循环利用，并且水帘机的废水为碱性，水中的微量元素对加气砌块的影响极微小，但实现了对废水的循环利用，减少了处理废水的成本以及加气砌块的材料成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、回收槽；11、回收管；2、过渡池；21、出料管；22、清水管；3、澄清池；31、换水管；32、出水管；4、搅拌叶；41、电机；5、蒸压釜；51、冷凝水管；52、燃气锅炉；53、水帘机；54、排水管；55、蒸汽管；6、切割机；7、球磨机；71、储料罐。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开的一种加气砌块生产废料回收系统，包括切割机6、球磨机7、储料罐71、蒸压釜5、燃气锅炉52、水帘机53、过渡池2和澄清池3，其中在切割机6下方地面沿加气砌块胚料移动方向开有回收槽1，回收槽1的侧壁和底壁铺贴有瓷砖片，回收槽1内与胚料移动方向相同的一端开有出水口，回收槽1内另一端开有进水口，进水口朝向出水口设置，并且回收槽1底面自进水口向出水口方向倾斜，进水口流出循环水。当切割机6切削下胚料的边角余料时，回收槽1内的循环水冲刷边角余料向出水口移动，减少边角余料在回收槽1底面沉积。

其中过渡池2和澄清池3上端面开口，回收槽1的出水口连通有回收管11，回收管11连通至过渡池2上方，回收管11通过砂浆泵将回收槽1内的循环水冲刷边角余料形成的砂浆泵入过渡池2。过渡池2与澄清池3之间连通有清水管22，清水管22的高度接近过渡池2与澄清池3的上端开口，清水管22用于供过渡池2内砂浆的上清液流通，因为砂浆中裹挟有大量不溶性固体颗粒如砂石、混凝土等，极易沉淀。从而通过控制过渡池2内的液位高于清水管22，根据连通器的原理使过渡池2内砂浆的上清液持续流入澄清池3内。澄清池3下端连通有出水管32，出水管32另一端与回收槽1内的进水口连通，并在出水管32内设置有砂浆泵，通过砂浆泵对出水管32内的循环水进行加压，使出水口的水流动能更大，提高对回收槽1内边角余料的清刷效果。并且通过砂浆的上层清液对回收槽1进行清刷，相比现有的直接通过砂浆进行清刷的清理效果更好，使边角废料不容易在回收槽1底面沉积。

过渡池2底端连通有出料管21，出料管21安装有砂浆泵，出料管21另一端与储料罐71连通，储料罐71与球磨机7的进料口连通。通过人为目测过渡池2中的砂浆稠度达到一定要求，导通出料管21将过渡池2中的砂浆泵送至储料罐71内，并通过一定的配比将储料罐71内的砂浆加入球磨机7中，在将砂浆回收利用复合绿色环保的要求的同时，提高了球磨机7中的湿度，进而提高了球磨机7的磨削效率。

蒸压釜5在蒸养加气砌块的过程中需要高温水蒸气，高温水蒸气来源于燃气锅炉52燃烧有机燃料加热蒸馏水得来，并将高温水蒸气通过蒸汽管55输送至蒸压釜5内。燃气锅炉52在燃烧有机燃料时会产生废气，为达到环保要求将产生的废气通过水帘机53洗气。因为有机燃料燃烧过程中会产生含硫气体，通过在水帘机53的洗气水中添加有碱性物质如氢氧化钠，来吸收含硫气体，一般为达到较好的洗气效果，水帘机53的废水仍为碱性，且该废水需要处理。

在澄清池3上方开口处连通有换水管31，换水管31另一端与蒸压釜5的冷凝水管51或水帘机53的排水管54连通，因为蒸压釜5在完成对加气砌块的整养后，需要冷却降温，此时产生大量的冷凝水，将该冷凝水连通至澄清池3内回收利用，可以降低生产成本并且符合绿色环保的生态要求。因为蒸压釜5的一次工作周期较长，当蒸压釜5的冷凝水供应不足时，可以通过水帘机53产生的并从排水管54排出的废水对澄清池3中的循环水进行补充。加气砌块生产过程中需要加入石灰，则加气砌块的浆料也为碱性，与水帘机53排水管54排出的废水不反应，且极少量的无机杂质对加气砌块的影响极微小，通过将水帘机53的废水进行回收利用，在节省了生产原材料的同时降低了处理废水的成本，从而降低了加气砌块的生产成本。

通过设置换水管31，当开启出料管21将过渡池2中的砂浆泵向出料管21时，因为过渡池2中的液面会下降，使砂浆液面低于清水管22，澄清池3得不到清水管22的补充循环水会耗尽，通过设置换水管31对澄清池3中的循环水进行补充，使循环水可以持续冲刷回收槽1，无须关闭切割机6停止切割工序。相比现有的通过过渡池2内的砂浆直接清刷，在向储料罐71泵送砂浆时循环水会被截止的方式，澄清池3的设置可以使回收槽1中一直流通有循环水，对边角余料进行持续地冲刷，从而无须停止切割工序，提高了生产效率和产量。

其中在过渡池2和澄清池3内均设置有由电机41驱动的搅拌叶4，通过搅拌叶4对过渡池2和澄清池3内的砂浆或循环水进行搅拌，减少沉淀在底部的砂石堵塞出料管21或出水管32的可能性。

并且将排水管54分岔成两条支路，除了其中一条支路与换水管31连通，另一条支路与球磨机7的进料口连通，球磨机7在使用过程中需要加水制浆，同时含水量较高的原料在磨削过程中磨削效果也更好。从而通过将排水口连通至球磨机7的进料口，将水帘机53的废水进行回收，从而节省了生产原材料的同时降低了处理废水的成本，降低了加气砌块的生产成本。

本实施例的实施原理为：

该加气砌块加工废料回收系统的使用过程中，当使用者目测过渡池2中砂浆的稠度已经达到一定要求时，需要将出料管21导通，将过渡池2内的砂浆从出料管21泵入储料罐71中，因为该过程中需要保持过渡池2中砂浆的稠度，所以当出料管21的砂浆泵工作时将回收管11的砂浆泵关闭，将回收槽1内的循环水暂时储存在回收槽1内，使过渡池2中的砂浆保持一定的稠度泵出。

出料管21的砂浆泵工作时，同时导通换水管31，对澄清池3中的循环水进行持续补充，并且出料管21的砂浆泵关闭后，换水管31一直导通至过渡池2的液面高于清水管22的高度后再截止关闭。从而确保在出料管21工作时，即过渡池2中的液面低于清水管22的液面时，澄清池3中一直储存有循环水，对回收槽1进行持续清刷，并且在出料管21截止后，换水管31持续补充循环水，直至过渡池2的液面高于清水管22的液面，使砂浆的上层清液可以流通进澄清池3中，进行下一轮回收边角余料的周期。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。