一种钢套管快速安装方法与流程

本发明涉及一种钢套管快速安装方法，该方法主要用于大中型城市采用中央空调和消防级别较高的高档住宅、酒店等混凝土梁内钢套管的预埋安装。

背景技术：

随着大中城市的日新月异，超高层建筑如雨后春笋般地蓬勃发展，人们对住宅的质量及安全也有了更高的要求；尤其是南方城市，不进行集中供暖，主要依靠空调取暖，高档小区则采用独立分户中央空调，安全方面则采用烟雾感应及喷淋装置。大量的管线从地面及墙面穿过既影响美观又减小使用空间，而大量的风管及其它管道从房间顶棚梁内穿过，就有大量的套管需要在剪力墙及梁内预埋。传统的钢套管预埋大都采用焊接钢筋固定，存在以下缺点：①采用焊接固定套管，每个套管均需进行校正作业，重复工作量大，功效低；②套管预埋时管内用编织袋等进行填充，混凝土浇筑完毕后有少量混凝土流入，不利于清理；③套管固定需在绑扎成型的钢筋骨架内进行，焊接作业空间受限、焊接容易损伤受力钢筋；④大量套管安装就需要大量钢筋用于套管焊接固定，浪费材料；⑤在有限的工期内进行大量的套管安装，需要投入大量人工且不能形成流水作业，窝工较多，不利于经济效益的产生；⑥大量的焊接作业，不利于环保。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种钢套管快速安装方法，该方法具有精准定位、安全高效、操作方便、适用性强等特点，实现了在受限和狭小空间内钢套管的快速安装且节约了大量的人力及物力、提高了安装工效、作业过程有利于环保。

如上构思，本发明的技术方案是：一种钢套管快速安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将钢套管切割成多个钢套管，每个钢套管长度均小于梁截面宽度；

②在每个钢套管两端管口处各焊接两个中间钻连接孔的钢板连接件；

③将钢套管两端管口进行封闭处理；

④梁模板、板模板安装完毕，在板面模板上画出钢套管定位线，根据钢套管定位线在钢套管两侧预先安装相应数量的加强箍筋，在梁钢筋绑扎过程中随钢筋骨架把钢套管一起放入梁模板内；

⑤采用等边角钢制作钢套管定位卡具，在等边角钢的一边根据安装钢套管的数量钻多个定位卡具固定孔，在等边角钢的另一边根据钢套管外径及管顶标高焊接长、短扁钢，短扁钢固定钢套管顶标高，长扁钢分别固定钢套管的左右位置；

⑥将钢套管定位卡具对称安装在梁上口模板两侧，固定钢套管的标高及位置，在钢套管定位卡具一边上的多个定位卡具固定孔处拧入螺丝钉对其进行固定；

⑦用钢套管移动工具，在绑扎成型的钢筋骨架内移动钢套管至定位卡具内；

⑧用万向软轴电动螺丝刀在梁内侧模板上拧入螺丝钉对钢套管钢板连接件进行固定；

⑨拧出固定钢套管定位卡具的螺丝钉，拆除钢套管定位卡具，重复利用进行下一处钢套管安装作业。

所述步骤①每个钢套管长度均比梁截面宽度小5mm。

所述步骤②钢板连接件厚度4mm、长30mm、宽25mm，且每个钢板连接件中间钻直径5mm的连接孔。

所述步骤②中的两个钢板连接件呈135°焊接在钢套管管口上，焊接后的两个钢板连接件与模板相接触的一面与管口平齐。

所述步骤③将钢套管两端管口采用塑料胶带双层双向粘结封闭。

所述钢套管移动工具采用圆管制成，其上部为手提拉环，下部为半圆形弯钩。

本发明具有如下的优点和积极效果：

①本发明可根据不同规格及类别的套管，自制钢套管定位卡具只需测量一次就可进行整个楼层套管安装作业，钢套管定位卡具可重复利用，极大地提高了安装工效；

②本发明在钢套管两端管口采用塑料胶带双层双向粘结封闭，避免了成型后混凝土的流入，节约了清理残留混凝土所需的人工；

③本发明在每个钢套管两端管口各焊接两个钢板连接件、自制钢套管移动工具，采用万向软轴电动螺丝刀拧入螺丝钉在模板内侧固定钢套管，从而实现了钢套管在受限空间内的移动、固定，替代了套管焊接固定；

④本发明不采用焊接钢筋固定钢套管，可节省大量钢筋；

⑤采用本发明安装钢套管提高了安装工效，投入少量人工即可使钢套管制作和安装形成流水作业；

⑥本发明使整个钢套管在安装过程均无焊接作业，有利于环保。

附图说明：

图1为钢套管加工示意图；

图2为钢套管定位卡具示意图；

图3为钢套管定位安装平面图；

图4为图3的1-1剖面图，即钢套管移动、校正剖面图；

图5为图3的2-2剖面图，即钢套管安装固定剖面图。

图中：1--4×25×30mm钢板连接件；2-钢板连接件上钻直径5mm连接孔；3-预埋钢套管；4-40×40×4等边角钢；5--3×30短扁钢；6--3×30长扁钢；7-定位卡具固定孔；8-角钢上套管中心线；9-；楼层板底15mm厚模板；10-模板表面钢套管中心线；11-绑扎成型的钢筋骨架；12-螺丝钉；13-梁内钢套管移动工具(ф16圆钢制作)；14-万向软轴电动螺丝刀(刀头自带磁性)；15-木模板+木方支模体系；16-找平标高的薄钢片；17-楼板层。

具体实施方式：

一种钢套管快速安装方法，其工艺流程是：套管切割→套管连接件焊接→套管管口处污物清理→套管端口用塑料胶带封闭→楼层梁、板模板安装→板面模板上画出套管定位线→根据套管位置标记出套管两侧相应数量的加强箍筋→装入套管→梁钢筋绑扎→梁侧模安装、校正→在梁两侧模板上安装套管定位卡具→根据测量数据在木板上垫薄钢片校准定位卡具→套管定位卡具拧入螺丝钉固定→用自制套管移动工具移动套管至定位卡具内→用万向软轴电动螺丝刀拧入螺丝钉固定套管→拧出套管定位卡具固定螺丝钉→拆除套管定位卡具→楼层隐蔽验收→楼层混凝土浇筑。

具体实施步骤为：

1、用电动液压切管机将钢套管切割成多个钢套管，每个钢套管长度均比梁截面宽度小5mm，便于套管在梁模板内上下移动、校正。

2、定制成品钢板连接件，钢板厚度4mm，长30mm，宽25mm，每个钢板连接件中间钻直径5mm的连接孔。

3、在每个钢套管两端的管口处各焊接两个钢板连接件，两个钢板连接件呈135°，焊接后的钢板连接件与模板相接触的一面与管口平齐。

4、对钢套管表面进行灰尘、污物清理，用塑料胶带对焊完的钢板连接件套管的两端管口进行封闭包裹处理，胶带封闭管口时胶带叠合处至少搭接15mm，每个管口至少横向、纵向各封闭一层胶带。

5、梁模板、板模板安装完毕，在板面模板上画出套管定位线，根据套管定位线在套管两侧预先安装相应数量的加强箍筋，在梁钢筋绑扎过程中随钢筋骨架把钢套管一起放入梁模板内。

6、制作钢套管定位卡具，根据套管的类型制作三种样式的定位卡具即：单个定位卡具、两个一组定位卡具、多个一组定位卡具。定位卡具采用40×40×4等边角钢制作，等边角钢的一边根据安装套管数量钻直径5mm的孔，用于定位卡具在梁上口模板转角处拧入螺丝钉固定，等边角钢的另一边根据套管外径及管顶标高焊接长短不一的-3×30扁钢，短扁钢固定套管顶标高，长扁钢分别固定套管的左右位置。

7、将钢套管定位卡具对称安装在梁上口模板两侧，固定钢套管的标高及位置。

8、复核所有安装钢套管处梁两侧模板标高，超出规范允许偏差的通知木工班组整改，整改不到位的模板在安装钢套管定位卡具时在定位卡具角钢下垫设相应厚度的薄钢片。使梁两侧定位卡具顶面在同一水平面，在钢套管定位卡具一边上的多个直径5mm的孔处拧入螺丝钉对其进行固定。

9、用钢套管移动工具，在绑扎成型的钢筋骨架内移动套管至定位卡具内。所述钢套管移动工具采用ф16圆管制成，其上部为手提拉环，下部为半圆形弯钩。

10、用万向软轴电动螺丝刀(自带磁性)在梁内侧模板上拧入螺丝钉对钢套管连接件进行固定，每个钢套管固定4个螺丝钉。

11、拧出固定钢套管定位卡具的螺丝钉，拆除钢套管定位卡具，重复利用进行下一处钢套管安装作业。

本发明简单实用、工作效率高、不受任何作业空间限制、可节省大量的人力、物力；有利于穿插作业，保证了工程的顺利进行；预埋钢套管安装成型后，钢套管的位置、标高正确，无位移、无歪斜、钢套管内无混凝土流入；安装过程中不需要焊接作业、有利于环保。

以上实施实例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。