一种可调节灌浆套筒固定装置和固定灌浆套筒的方法与流程

本发明属于灌浆套筒技术领域，尤其涉及一种可调节灌浆套筒固定装置和固定灌浆套筒的方法。

背景技术：

装配式混凝土框架结构是国内外应用最广泛、研究最多的体系之一，而保持框架结构整体稳定性的核心就在于梁柱节点。梁柱节点的连接方式不但对装配式结构的施工效率有较大影响，它还直接决定了框架结构整体的抗震性能，因此，运用合理可靠的连接技术是改善装配式结构梁柱节点受力性能的关键。

目前，国内外采用灌浆连接进行装配式结构梁柱节点的连接，在灌浆连接中研究较多的是灌浆套筒连接，因为套筒灌浆连接能够有效增强节点承载力以及抗疲劳性能，且工厂化程度高。为了对套筒灌浆连接进行深入的研究，需要在实验室对不同尺寸的灌浆套筒进行力学性能研究分析，进而改进优化灌浆套筒连接。在灌浆套筒连接研究时，需要先对灌浆套筒的套筒和钢筋进行固定再进行灌浆。但是，现有可调节灌浆套筒固定装置不能对不同尺寸的灌浆套筒进行固定，应用范围小，需根据不同尺寸灌浆套筒定制不同的可调节灌浆套筒固定装置，时间、费用成本较高。并且，可调节灌浆套筒固定装置很难保证钢筋位于套筒的中心位置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可调节灌浆套筒固定装置和固定灌浆套筒的方法，用于解决现有可调节灌浆套筒固定装置不能对不同尺寸的灌浆套筒进行固定，很难保证钢筋位于套筒的中心位置的问题。

本发明的具体技术方案如下：

一种可调节灌浆套筒固定装置，包括：第一支撑板、第二支撑板、第一固定钢筋板、第二固定钢筋板和承接套筒板；

所述第一支撑板和所述第二支撑板平行对称设置，所述第一支撑板依次开设有第一横槽、第一竖槽和第二横槽，所述第二支撑板依次开设有分别与所述第一横槽、所述第一竖槽和所述第二横槽对应的第三横槽、第二竖槽和第四横槽；

所述第一固定钢筋板、所述承接套筒板和所述第二固定钢筋板依次设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第一固定钢筋板和所述第二固定钢筋板平行设置并均与所述承接套筒板垂直设置，所述第一固定钢筋板与所述第一横槽和所述第三横槽活动连接，所述承接套筒板与所述第一竖槽和所述第二竖槽活动连接，所述第二固定钢筋板与所述第二横槽和所述第四横槽活动连接；

所述第一固定钢筋板和所述第二固定钢筋板均开设有朝向所述承接套筒板的第一通孔，所述第一通孔用于安装第一橡皮套。

优选的，所述第一固定钢筋板和/或所述第二固定钢筋板的数量为两块以上。

优选的，还包括：固定套筒螺杆；

所述固定套筒螺杆与所述第一竖槽和所述第二竖槽活动连接。

优选的，所述第一固定钢筋板、所述第二固定钢筋板和所述承接套筒板均通过螺杆与所述第一支撑板和所述第二支撑板活动连接。

优选的，所述第一固定钢筋板、所述第二固定钢筋板和所述承接套筒板均可通过螺母固定于所述第一支撑板和所述第二支撑板上。

优选的，还包括：第三支撑板；

所述第三支撑板固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的第一端面并与所述第二固定钢筋板平行设置，所述第三支撑板开设有用于安装第二橡皮套的第二通孔。

优选的，还包括：第四支撑板；

所述第四支撑板固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的第二端面。

优选的，所述第一竖槽和/或所述第二竖槽的数量为两条以上。

本发明还提供了一种固定灌浆套筒的方法，采用上述技术方案所述可调节灌浆套筒固定装置，包括以下步骤：

在所述第一固定钢筋板和所述第二固定钢筋板的第一通孔内安装所述第一橡皮套并调整所述第一固定钢筋板、所述第二固定钢筋板和所述承接套筒板的位置，再通过所述第一橡皮套固定第一钢筋和第二钢筋并使所述第一钢筋和所述第二钢筋插入放置于所述承接套筒板上的套筒内。

优选的，所述第一钢筋和所述第二钢筋插入放置于所述承接套筒板上的套筒内之后，还包括：

采用与所述第一竖槽和所述第二竖槽活动连接的固定套筒螺杆固定所述套筒。

综上所述，本发明提供了一种可调节灌浆套筒固定装置，第一固定钢筋板和第二固定钢筋板开设的第一通孔可安装第一橡皮套，第一橡皮套的圆孔尺寸可根据灌浆套筒的尺寸进行调整，以固定不同尺寸的钢筋；第一固定钢筋板与第一横槽和第三横槽活动连接，第二固定钢筋板与第二横槽和第四横槽活动连接，可通过调节第一固定钢筋板和第二固定钢筋板的位置使固定的钢筋位置保持稳定；承接套筒板与第一竖槽和第二竖槽活动连接，可通过调节承接套筒板的位置使得钢筋可根据实验需要位于套筒的中心位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中支撑架的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中连接螺杆的第一固定钢筋板和/或第二固定钢筋板的示意图，其中，(a)结构示意图，(b)主视图，(c)侧视图，(d)俯视图；

图4为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中第三支撑板的示意图，其中，(a)结构示意图，(b)主视图，(c)侧视图，(d)俯视图；

图5为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中连接螺杆的承接套筒板的示意图，其中，(a)结构示意图，(b)主视图，(c)侧视图，(d)俯视图；

图6为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中第一橡皮套和/或第二橡皮套的结构示意图；

图7为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中固定套筒螺杆的结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中螺母的结构示意图；

图9为本发明实施例中提供的第一钢筋和第二钢筋插入套筒内的结构示意图；

图10为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置固定灌浆套筒后的结构示意图；

图11为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中第一固定钢筋板、第二固定钢筋板和承接套筒板固定灌浆套筒的结构示意图；

图示说明：1.第一支撑板；2.第二支撑板；3.第一固定钢筋板；4.第二固定钢筋板；5.承接套筒板；6.第一横槽；7.第一竖槽；8.第二横槽；9.第三横槽；10.第二竖槽；11.第四横槽；12.第一通孔；13.固定套筒螺杆；14.螺杆；15.螺母；16.第三支撑板；17.第一钢筋；18.第二钢筋；19.套筒；20.圆孔。

具体实施方式

本发明提供了一种可调节灌浆套筒固定装置和固定灌浆套筒的方法，用于解决现有可调节灌浆套筒固定装置不能对不同尺寸的灌浆套筒进行固定，很难保证钢筋位于套筒的中心位置的问题。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1，为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置的结构示意图。

本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置的一个实施例包括：第一支撑板1、第二支撑板2、第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4和承接套筒板5；

第一支撑板1和第二支撑板2平行对称设置，第一支撑板1依次开设有第一横槽6、第一竖槽7和第二横槽8，第二支撑板2依次开设有分别与第一横槽6、第一竖槽7和第二横槽8对应的第三横槽9、第二竖槽10和第四横槽11；

第一固定钢筋板3、承接套筒板5和第二固定钢筋板4依次设置于第一支撑板1和第二支撑板2之间，第一固定钢筋板3和第二固定钢筋板4平行设置并均与承接套筒板5垂直设置，第一固定钢筋板3与第一横槽6和第三横槽9活动连接，承接套筒板5与第一竖槽7和第二竖槽10活动连接，第二固定钢筋板4与第二横槽8和第四横槽11活动连接；

第一固定钢筋板3和第二固定钢筋板4均开设有朝向承接套筒板5的第一通孔12，第一通孔12用于安装第一橡皮套。

本发明实施例中，第一固定钢筋板3和第二固定钢筋板4开设的第一通孔12可安装第一橡皮套，第一橡皮套的圆孔20尺寸可根据灌浆套筒的尺寸进行调整，以固定不同尺寸的钢筋；第一固定钢筋板3与第一横槽6和第三横槽9活动连接，第二固定钢筋板4与第二横槽8和第四横槽11活动连接，可通过调节第一固定钢筋板3和第二固定钢筋板4的位置使固定的钢筋位置保持稳定；承接套筒板5与第一竖槽7和第二竖槽10活动连接，可通过调节承接套筒板5的位置使得钢筋可根据实验需要位于套筒19的中心位置。

本发明实施例可调节灌浆套筒固定装置可实现采用一种可调节灌浆套筒固定装置满足对不同尺寸的灌浆套筒进行固定，能够降低生产成本，降低时间成本，提高工作效率和可调节灌浆套筒固定装置的应用范围，促进对灌浆套筒的力学性能研究，并能保证钢筋位于套筒19的中心位置。

需要说明的是，第一固定钢筋板3和第二固定钢筋板4安装的第一橡皮套的圆孔20尺寸可不同。

以上是对本发明实施例提供的一种可调节灌浆套筒固定装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种可调节灌浆套筒固定装置的另一个实施例进行详细的描述。

请参阅图1至图11，图2为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中支撑架的结构示意图；图3、图4和图5依次分别为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中连接螺杆的第一固定钢筋板和/或第二固定钢筋板、第三支撑板和连接螺杆的承接套筒板的示意图，其中，(a)结构示意图，(b)主视图，(c)侧视图，(d)俯视图；图6为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中第一橡皮套和/或第二橡皮套的结构示意图；图7为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中固定套筒螺杆的结构示意图；图8为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中螺母的结构示意图；图9为本发明实施例中提供的第一钢筋和第二钢筋插入套筒内的结构示意图；图10为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置固定灌浆套筒后的结构示意图；图11为本发明实施例中提供的一种可调节灌浆套筒固定装置中第一固定钢筋板、第二固定钢筋板和承接套筒板固定灌浆套筒的结构示意图。

本发明实施例提供的一种可调节灌浆套筒固定装置的另一个实施例包括：第一支撑板1、第二支撑板2、第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4和承接套筒板5；

第一支撑板1和第二支撑板2平行对称设置，第一支撑板1依次开设有第一横槽6、第一竖槽7和第二横槽8，第二支撑板2依次开设有分别与第一横槽6、第一竖槽7和第二横槽8对应的第三横槽9、第二竖槽10和第四横槽11；

第一固定钢筋板3、承接套筒板5和第二固定钢筋板4依次设置于第一支撑板1和第二支撑板2之间，第一固定钢筋板3和第二固定钢筋板4平行设置并均与承接套筒板5垂直设置，第一固定钢筋板3与第一横槽6和第三横槽9活动连接，承接套筒板5与第一竖槽7和第二竖槽10活动连接，第二固定钢筋板4与第二横槽8和第四横槽11活动连接；

第一固定钢筋板3和第二固定钢筋板4均开设有朝向承接套筒板5的第一通孔12，第一通孔12用于安装第一橡皮套。

本发明实施例中，第一支撑板1、第二支撑板2、第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4和承接套筒板5均为钢材，能够保证对灌浆套筒的固定。

本发明实施例中，第一固定钢筋板3和/或第二固定钢筋板4的数量为两块以上，可通过调节第一固定钢筋板3之间和/或第二钢筋18板之间的距离，以使得第一固定钢筋板3和/或第二固定钢筋板4固定的钢筋更加平衡，避免钢筋向一端倾斜，使得钢筋能够位于套筒19中心。

进一步的，还包括：固定套筒螺杆13；

固定套筒螺杆13与第一竖槽7和第二竖槽10活动连接，固定套筒螺杆13设置于待固定的套筒19上方，以避免灌浆对套筒19造成的不稳定。固定套筒螺杆13的数量优选为两根以上。

本发明实施例中，第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4和承接套筒板5均通过螺杆14与第一支撑板1和第二支撑板2活动连接。

本发明实施例中，第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4和承接套筒板5均可通过螺母15固定于第一支撑板1和第二支撑板2上。

进一步的，还包括：第三支撑板16；

第三支撑板16固定连接第一支撑板1和第二支撑板2的第一端面并与第二固定钢筋板4平行设置，第三支撑板16开设有用于安装第二橡皮套的第二通孔。第三支撑板16可与第一固定钢筋板3和/或第二固定钢筋板4配合，使第一固定钢筋板3和/或第二固定钢筋板4固定的钢筋更加平衡稳定。本发明实施例中，第三支撑板16与第二固定钢筋板4配合。

本发明实施例中，还包括：第四支撑板；

第四支撑板固定连接第一支撑板1和第二支撑板2的第二端面。

进一步的，第一竖槽7和/或第二竖槽10的数量为两条以上。

本发明实施例中，第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板16和第四支撑板形成支撑架。支撑架还可包括底板，底板连接第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板16和第四支撑板。

本发明实施例中，需对第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4和承接套筒板5进行固定时，将螺母15设置于支撑架的外部并与螺杆14螺纹连接。需对固定套筒螺杆13在第一支撑板1和第二支撑板2上进行固定时，将螺母15设置于支撑架的外部并与固定套筒螺杆13螺纹连接。

本发明实施例中，可调节灌浆套筒固定装置由内外两部分组成，外部为支撑架，内部包括第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4、承接套筒板5和固定套筒螺杆13。现有市场的灌浆套筒的外径为20mm～100mm，长度为200mm～900mm，本发明实施例可调节灌浆套筒固定装置的尺寸优选为1200mm*120mm*100mm，以满足不同尺寸灌浆套筒的固定并能够使得钢筋可根据实验需要位于套筒19的中心位置。第一通孔12和第二通孔的直径优选为900mm，第一橡皮套和第二橡皮套分别与第一通孔12和第二通孔匹配，第一橡皮套和第二橡皮套的外直径优选为900mm。请参阅图6，第一橡皮套和/或第二橡皮套的圆孔20直径可根据需固定的第一钢筋17和/或第二钢筋18的直径大小进行调整，使得第一橡皮套和/或第二橡皮套可固定不同直径的钢筋。

本发明实施例可调节灌浆套筒固定装置可实现采用一种可调节灌浆套筒固定装置满足对不同尺寸、不同种类的灌浆套筒进行固定，能够重复利用，降低生产成本，降低时间成本，提高工作效率和可调节灌浆套筒固定装置的应用范围，促进对灌浆套筒的力学性能研究，并能保证钢筋位于套筒19的中心位置。

以上是对本发明实施例提供的一种可调节灌浆套筒固定装置的另一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种固定灌浆套筒的方法的一个实施例进行详细的描述。

请参阅图1至图11，本发明实施例提供的一种固定灌浆套筒的方法的一个实施例，采用上述技术方案可调节灌浆套筒固定装置，包括以下步骤：

在第一固定钢筋板3和第二固定钢筋板4的第一通孔12内安装第一橡皮套并调整第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4和承接套筒板5的位置，再通过第一橡皮套固定第一钢筋17和第二钢筋18并使第一钢筋17和第二钢筋18插入放置于承接套筒板5上的套筒19内。

进一步的，第一钢筋17和第二钢筋18插入放置于承接套筒板5上的套筒19内之后，还包括：

采用与第一竖槽7和第二竖槽10活动连接的固定套筒螺杆13固定套筒19。

在对灌浆套筒进行研究时，可通过调节第一固定钢筋板3、第二固定钢筋板4和承接套筒板5的位置使得钢筋位于套筒19的任何位置，进而进行接头型试验，包括对中接头试验和偏置接头试验，本发明实施例可调节灌浆套筒固定装置操作简单、适用范围广、可重复利用，节约了研究人员的时间、生产成本，有利于推动装配式建筑的发展。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。