一种卡键式连接构造的冷弯薄壁轻钢复合墙片的制作方法

本发明涉及装配式墙体领域，具体涉及一种卡键式连接构造的冷弯薄壁轻钢复合墙片。

背景技术：

冷弯薄壁轻钢结构的墙体，其主体结构是由多根冷弯薄壁c型钢构件铆接形成的钢骨架。在施工时，先将钢骨架安装到位，然后将相邻骨架用自攻钉或拉铆钉进行连接，形成较长墙体骨架。之后在骨架里填入保温隔热用岩棉或泡沫。继而在骨架两侧安装osb板，并在外侧敷设防潮用的呼吸纸，最后安装木龙骨条及外挂墙面板。除了钢骨架的生产和拼装在生产车间完成外，其余的组装工作往往要在施工现场完成。其缺点是：没有实现墙体组装的装配化水平，施工效率偏低，占用劳动力和设备数目仍较多。

将岩棉等保温层、osb板、呼吸纸及外挂墙板在车间拼装完毕成较短的整体复合墙片，然后将各整体复合墙片运输到安装现场进行组装，形成较长的墙体，则能大幅度提高生产效率，减少劳动力和设备的占用，实现装配式建筑的重要初衷。但由于已完成墙片的钢骨架内外两侧受到各已拼装组件元素，如osb板、呼吸纸及外挂墙板等的覆盖遮挡，在不破坏各拼装元素的前提下，直接在相接复合墙片的相接钢骨间采用铆钉或自攻钉连接以形成墙体的作法无法实现。

因此，发明一种结构简单，设计合理，便于现场安装，连接牢固可靠，易于生产加工，成本低廉的一种卡键式连接构造的冷弯薄壁轻钢复合墙片。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，设计合理，便于现场安装，连接牢固可靠，易于生产加工，成本低廉的一种卡键式连接构造的冷弯薄壁轻钢复合墙片。

本发明的技术方案是这样实现的：一种卡键式连接构造的冷弯薄壁轻钢复合墙片，包括互相连接的墙片一与墙片二，墙片一与墙片二内分别设置有骨架一与骨架二，骨架一包括互相连接的横向骨架一与纵向骨架一，骨架二包括互相连接的横向骨架二与纵向骨架二，所述的骨架一与骨架二之间通过互相对应的纵向骨架一与纵向骨架二相连接，纵向骨架一与纵向骨架二之间通过卡键式连接构造相连接，卡键式连接构造包括连接在纵向骨架一的内端面的卡键片，连接在纵向骨架二的外端面的两侧的卡槽片。

所述的卡槽片的截面为“l”型结构，卡槽片包括固定部与连接部，连接部上开设有槽孔，固定部上开设有螺钉孔。

所述的卡键片包括底板，连接在底板两端的翼板，底板与翼板的连接处设置有“l”型凹槽。

所述的纵向骨架一的两侧的折弯部开设有竖向孔，竖向孔的位置与卡键片的位置相对应。

所述的连接部的端部设置有切角。

所述的卡键片与卡槽片在竖向位置上互相对应，在水平位置上互相对齐。

所述的翼板的宽度不小于槽孔的宽度，翼板的高度与槽孔的高度相等。

所述的卡槽片通过固定部固定连接在纵向骨架二上，卡键片通过底板固定连接在纵向骨架一上，翼板的外端面与纵向骨架一的内侧面相接触连接。

本发明的技术方案有以下积极效果：先制作多个卡槽片，卡槽片为钢制的金属冲压件，并用铆钉或自攻钉，将其固定到骨架二的端部纵向骨架二的外端面的两侧，卡槽片通过固定部固定连接在纵向骨架二上，每个端部纵向骨架二上的卡槽片为多组。然后制作多个卡键片，卡键片为钢制的金属冲压件，并用铆钉或自攻钉将其固定到骨架一的端部纵向骨架一的内端面，卡键片通过底板固定连接在纵向骨架一上，翼板的外端面与纵向骨架一的内侧面相接触连接。在纵向骨架一的两侧的折弯部开设有竖向孔，竖向孔供卡槽片的连接部伸入，然后在骨架一与骨架二外部分别外覆盖osb板，呼吸纸，木龙骨，外挂板，形成两个独立的复合墙片，然后打包送往安装现场。施工现场将骨架一向骨架二靠近，即纵向骨架一向纵向骨架二靠近，将卡槽片的连接部穿过竖向孔，由于连接部的端部设置有切角，这样就会顶开卡键片的侧板，底板与翼板的连接处设置有“l”型凹槽，这样卡槽片与纵向骨架二之间形成空隙，继而随着卡槽片的深入，卡键片的两个翼板从右端逐步落入槽孔内，最后卡键片的两个翼板全部落入卡槽片的卡槽孔中。由此，由于卡键片的翼板对卡槽片的卡槽的阻滞作用，将无法将卡槽片拉离卡键片，也就无法将骨架二拉离骨架一，则墙片一与墙片二连接为一体。由于同一标高采用了双卡槽片双卡键片构造，则墙片连接同样具有面外抗弯刚度。而且的竖向孔的长度和卡槽片的连接部竖向高度基本一致，则墙片一1和墙片二竖向上可能的相对位移也极小。由于采用竖向孔，则对纵向骨架一的承载能力影响极小。从而实现了墙片一和墙片二的牢靠连接。连接过程对各墙片内预先拼装好的各元素没有影响，真正实现了墙体的完全装配化施工目标。

附图说明

图1为本发明的墙片的结构示意图。

图2为本发明的骨架的结构示意图。

图3为本发明的结构示意立体图。

图4为本发明的局部放大结构示意图。

图5为本发明的卡槽片的结构示意图。

图6为本发明的卡键片的结构示意图。

图7为本发明的具体实施例结构示意图。

图8为本发明的具体实施例结构示意图。

图9为本发明的具体实施例结构示意图。

图10为本发明的具体实施例结构示意图。

图11为本发明的具体实施例结构示意图。

图12为本发明的具体实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，一种卡键式连接构造的冷弯薄壁轻钢复合墙片，包括互相连接的墙片一1与墙片二2，墙片一1与墙片二2内分别设置有骨架一与骨架二，骨架一与骨架二均采用卷边c型钢，骨架一包括互相连接的横向骨架一与纵向骨架一3，骨架二包括互相连接的横向骨架二与纵向骨架二4，所述的骨架一与骨架二之间通过互相对应的纵向骨架一3与纵向骨架二4相连接，纵向骨架一3与纵向骨架二4之间通过卡键式连接构造相连接，卡键式连接构造包括连接在纵向骨架一3的内端面的卡键片5，连接在纵向骨架二4的外端面的两侧的卡槽片6，卡键片5与卡槽片6相插接。

所述的卡槽片6的截面为“l”型结构，卡槽片6包括固定部12与连接部13，连接部13上开设有槽孔7，固定部12上开设有螺钉孔8。所述的卡键片5包括底板14，连接在底板14两端的翼板15，底板14与翼板15的连接处设置有“l”型凹槽9。所述的纵向骨架一3的两侧的折弯部开设有竖向孔10，竖向孔10的位置与卡键片5的位置相对应。所述的连接部13的端部设置有切角11。所述的卡键片5与卡槽片6在竖向位置上互相对应，在水平位置上互相对齐。所述的翼板15的宽度不小于槽孔7的宽度，翼板15的高度与槽孔7的高度相等。所述的卡槽片6通过固定部12固定连接在纵向骨架二4上，卡键片5通过底板14固定连接在纵向骨架一3上，翼板15的外端面与纵向骨架一3的内侧面相接触连接。

本发明在具体使用的时候，先制作多个卡槽片6，卡键片5与卡槽片6相插接，卡槽片6为钢制的金属冲压件，并用铆钉或自攻钉，将其固定到骨架二2的端部纵向骨架二4的外端面的两侧，卡槽片6通过固定部12固定连接在纵向骨架二4上，每个端部纵向骨架二4上的卡槽片6为多组。

然后制作多个卡键片5，卡键片5为钢制的金属冲压件，并用铆钉或自攻钉将其固定到骨架一1的端部纵向骨架一3的内端面，卡键片5通过底板14固定连接在纵向骨架一3上，翼板15的外端面与纵向骨架一3的内侧面相接触连接。在纵向骨架一3的两侧的折弯部开设有竖向孔10，竖向孔10供卡槽片6的连接部13伸入，然后在骨架一1与骨架二2外部分别外覆盖osb板，呼吸纸，木龙骨，外挂板，形成两个独立的复合墙片，然后打包送往安装现场。

施工现场将骨架一向骨架二靠近，即纵向骨架一3向纵向骨架二4靠近，将卡槽片1的连接部13穿过竖向孔10，由于连接部13的端部设置有切角11，这样就会顶开卡键片5的侧板，底板14与翼板15的连接处设置有“l”型凹槽9，这样卡槽片6与纵向骨架二4之间形成空隙，继而随着卡槽片6的深入，卡键片5的两个翼板15从右端逐步落入槽孔7内，最后卡键片5的两个翼板15全部落入卡槽片6的卡槽孔7中。

由此，由于卡键片5的翼板15对卡槽片1的卡槽的阻滞作用，将无法将卡槽片6拉离卡键片5，也就无法将骨架二拉离骨架一，则墙片一1与墙片二2连接为一体。由于同一标高采用了双卡槽片双卡键片构造，则墙片连接同样具有面外抗弯刚度。而且的竖向孔10的长度和卡槽片6的连接部13竖向高度基本一致，则墙片一1和墙片二2竖向上可能的相对位移也极小。由于采用竖向孔10，则对纵向骨架一3的承载能力影响极小。从而实现了墙片一1和墙片二2的牢靠连接。连接过程对各墙片内预先拼装好的各元素没有影响，真正实现了墙体的完全装配化施工目标。