基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面及其施工方法。

背景技术：

自流平材料也称为功能型地面装饰材料，是能够快速、经济和有效地得到平整、牢固或者具有装饰性地面的一类材料。这类材料在使用时按照规定的比例加水拌合或者将粉料和液料拌合均匀，经机械泵送或者人工施工后，无需人工摊铺、振捣平整，而是靠浆体的高度流动性而自动流动形成平整表面。自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆，是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。自流平材料通常分为有机和无机两大类。有机类自流平材料是自流平地坪涂料，主要是指环氧自流平材料，其独特的化学结构和双组分有机化合物使有机系自流平具有良好的物理机械性能和耐酸、油脂等化学品性能，已成为应用最普遍的自流平材料。无机类自流平材料通常是由无机胶凝材料、超塑化剂、缓凝剂、消泡剂等添加剂和细砂混合而成的粉状单组分(或者粉料与液料复合的双组分)地面建筑材料，是功能性建筑砂浆的一种。

在上述自流平材料中，无机自流平为我国的传统做法，裂缝、起皮、起砂都有出现，有的甚至相当严重，使用后经多次修补，裂缝仍难以消除，由于经常修补造成表面凸凹不平、颜色深浅不一，既不美观，又影响使用且施工工期长；其中无机自流平材料中的石膏自流平材料是以α半水石膏为主要材料，添加相关各种助剂(如缓凝剂、减水剂、保水剂等)制备而成的一种气硬性自流平材料，由于其耐水性能和耐磨性能差、成本高，导致应用受到限制。有机自流平是最近几年出现的新做法，起皮、起砂现象有所改善，表面光洁、平整度、耐磨性能也有所改进，但裂缝现象仍不能消除。环氧或聚氨酯自流平耐磨地面表面光洁耐磨，但其平整度完全依赖于混凝土基层的平整度，透气性差，对基层含水率要求高，如控制不好容易出现空鼓、起皮现象，早期强度低、初凝时间较长，施工程序复杂、且表面易出现划痕，防滑、耐磨性能均达不到工程设计要求。

因此，针对以环氧和聚氨酯为基料的自流平材料造价贵、易起壳，而以石膏为基料的自流平材料耐水性能和耐磨性能差，使其应用受到限制的问题，研发出一种耐水性和耐磨性高、流动性能高、成本低的室内复合地面尤为重要。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，提供了基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面及其施工方法。

为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面，所述基于磷镁材料和石膏自流平的室内复合地面包括混凝土基层，自下而上依次为混凝土基层、石膏自流平找平层和磷镁材料自流平面层，所述石膏自流平找平层位于混凝土基层和磷镁材料自流平面层之间；所述室内复合地面的施工方法包括以下步骤：

①基层处理：将混凝土基层渗漏部位凿开成“v”字形，凿开深度为4.8～5.2cm，用磷镁修补砂浆封堵严实，待干燥后检查是否还渗漏；

②石膏自流平找平层施工：先用混合相磷石膏基自流平自动摊铺找平层，再进行石膏自流平找平层施工，包括水平控制、浇筑、摊铺、找平层养护工序；所述浇筑时先准备好石膏自流平找平层所需的石膏自流平砂浆，当其初始流动度、凝结时间和砂浆离析达到浇筑要求时进行浇筑；

③磷镁材料自流平面层施工：石膏自流平找平层抗压强度达到2.5mpa以上后进行磷镁材料自流平面层施工，包括分块缝设置、水平控制、面饰和划线部位浇筑、其它部位浇筑工序；所述面饰和划线部位浇筑：预配面饰和划线部位所需的磷镁自流平砂浆，当磷镁自流平砂浆的流动度和凝结时间达到要求时进行浇筑；所述其它部位浇筑：在1.5～2.3min内将磷镁材料加入喷浆机内，均匀搅拌4.8～5.3min形成磷镁自流平砂浆，当磷镁自流平砂浆的流动度和凝结时间达到要求时进行浇筑；

④养护：在磷镁自流平砂浆表面初凝后，自然养护养护2～3h；

⑤抛光打蜡：养护到抗压强度为24～27mpa时，用树脂抛光机进行抛光打磨，吸除打磨出的残渣，接着涂上致密蜡，伸缩缝留于原基层伸缩缝位置。

进一步地，所述石膏自流平找平层是石膏自流平砂浆层，石膏自流平砂浆在浇筑时渗入混凝土基层内与其结合为一体。

进一步地，所述磷镁材料自流平面层是磷镁自流平砂浆层，磷镁自流平砂浆在浇筑时渗入石膏自流平找平层内与其结合为一体。

进一步地，所述石膏自流平找平层和磷镁材料自流平面层的厚度分别为20～30mm、2～6mm。

进一步地，在步骤②，所述石膏自流平砂浆由以下重量份的原料制成：混合相磷石膏8000～10000份、添加剂5～10份、骨料0～4000份；所述混合相磷石膏是将磷石膏在800～850℃高温下煅烧，研磨至过200～400目得到；所述添加剂是柠檬酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠复配缓凝剂；其制备方法是：将混合相磷石膏、添加剂和骨料均匀混合，加入搅拌用水搅拌机中充分搅拌，得到石膏自流平砂浆。

进一步地，在步骤②，所述石膏自流平找平层平整度允许的偏差为±2mm，施工24h后其抗压强度在6mpa以上。

进一步地，在步骤②，在浇筑之前，所述石膏自流平砂浆的初始流动度为135±5mm，流动度为260～300mm，凝结时间为1～1.5h。

进一步地，在步骤②及③，所述石膏自流平砂浆和磷镁自流平砂浆的收缩性低于0.05％，且石膏自流平砂浆和磷镁自流平砂浆具备很好的相容性。

进一步地，在步骤③，在浇筑之前，所述磷镁材料面层砂浆的初始流动度为135±5mm，凝结时间为0.5～1.5h。

进一步地，在步骤③，所述磷镁自流平砂浆由以下重量份的原料制成：磷酸镁水泥80～120份、外加剂2～15份、掺合料0～20份、颜料0～5份、骨料40～120份；所述磷酸镁水泥为重烧氧化镁和磷酸一铵按照质量比＝1～4.5:1的混合物；所述外加剂为硼砂、消泡剂和减水剂总的一种或一种以上；所述掺合料为粉煤灰和偏高岭土按照质量比＝2～4:1的混合物；所述颜料为细度为100～400目的合成无机颜料；其制备方法为：将磷酸镁水泥、掺合料、颜料、骨料均匀混合，加入搅拌用水和外加剂在搅拌机中充分搅拌，得到磷镁自流平砂浆。

本申请所述磷镁修补砂浆主要成分是氧化镁、磷酸盐、添加剂和细骨料，该磷镁修补砂浆具有早强快凝、粘结强度高、防水、耐磨的特点。

本申请中，所述混合相磷石膏性能介于β石膏和ɑ石膏之间，具有强度高、性能稳定的特点；添加剂既能明显延缓磷石膏的凝结时间，对磷石膏硬化体强度影响也相对较小。

所述重烧氧化镁特征为：1600℃以上煅烧过的菱镁矿，其氧化镁含量为88％～95％，细度为80～400目；磷酸一铵特征为：工业产品级别的磷酸一铵，氧分不低于57％，细度为120～400目；硼砂特征为：工业级别的硼砂，纯度以质量百分数不低于95％，细度为120～400目；消泡剂为有机硅类粉末消泡剂；粉煤灰等级不低于二级粉煤灰，细度为800～1600目；偏高岭土为800℃以上煅烧过的高岭土，细度为800～1600目；合成无机颜料中所含的金属氧化物的活性都低于氧化镁的活性，进一步充当水化磷酸镁和水化磷酸铵镁晶体结构的骨料，提高了材料的稳定性。

所述骨料是砂石在加工过程中通过了筛分、整形和除尘等工序，使砂石的级配满足质量标准，砂石骨料粒型呈立方多棱体，能有效降低空隙率，增加堆积密度和抗压强度，可大大降低磷酸镁水泥的用量，同时砂石中的含粉量能得到有效控制，粒径为0.6mm以下。

本申请所述流动度是自流平砂浆的流动度是用砂浆的扩展度来衡量的。根据测试标准，将砂浆倒入规定尺寸的管状试验模具中，然后提起，砂浆自由流动，摊开成圆形，圆形的直径即是流动度。

由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明针对以环氧和聚氨酯为基料的自流平材料造价贵、易起壳，而以石膏为基料的自流平材料耐水性能和耐磨性能差，使其应用受到限制的问题，提供一种以自流平石膏为找平层、磷镁材料自流平为面层的室内复合地面，该室内复合地面具有早强、凝结时间快、养护时间短、力学强度高、不易开裂、不空鼓、抗折性强、耐水性高、耐磨性高、流动性能好、成本低的特点，且施工工期短，能及时投用，施工效率高。

(2)本申请在满足流动性的基础上，尽可能的减少用水量，自流平砂浆的流动度越大，离析沉降程度越大，表面强度越低；流动度越小，粘度越大，施工性越差，表面的气泡则难以消除。先按面饰和划线区域的颜色配料施工，施工完后，整个作业面已经被分块，在进行每块的施工；这样施工一方面节省了分块施工的模板，另一方面简化了施工程序，提高了施工效率，节省了施工工期，再一方面面饰和划线部位不易被磨掉，不用等面层达到一定强度后再做面饰和划线；进行面层施工，常规地坪的找平层和面层间还得做界面处理，待界面剂24h干燥后，才能进行面层施工，否则层间粘接强度会减弱，存在冷缝或水平施工缝，地面的使用寿命会极大的缩短；本发明找平层为石膏自流平砂浆，无需进行界面处理层间就有很强的粘接强度，磷镁材料会在接触物的表面和自身表面形成氧化物薄膜，氧化物薄膜具有很好的结合性，磷镁材料可以随时施工，并且不会形成施工缝。

(3)本申请所用的石膏自流平砂浆和磷镁自流平砂浆基本不收缩，两种材料具备很好的相容性，不会产生裂缝和空鼓。

(4)本申请用树脂抛光机进行抛光打磨，可抛光掉表面的浮浆层，漏出致密层，不易损坏；涂上致密蜡，起防水光亮作用。

(5)本申请找平层为石膏自流平砂浆，采用石膏自流平施工的找平层，尺寸准确，水平度极高，不空鼓、不开裂，作业时轻松方便，效率高；并且采用喷浆机泵送施工，日铺地面可达800～1000m，从而实现找平层高精度、快速整平，可使平层平整度允许的偏差为±1mm。

(6)本发明施工方法一方面节省了分块施工的模板，另一方面简化了施工程序，提高了施工效率，节省了施工工期，再一方面面饰和划线部位不易被磨掉，不用等面层达到一定强度后再做面饰和划线。

(7)本发明所用的磷镁材料具有高强耐磨粘接性能，可随时施工并且不会形成施工缝；制成的室内复合地面，不会散发出挥发性有机化合物(voc)，完全符合室内内墙涂料的安全技术标准，且本发明所用砂浆为无机胶凝材料，有很强的耐火性。

(8)本发明所用的磷镁修补砂浆具有早强快凝、粘结强度高、防水、耐磨，使得地面缝隙能够防水、耐磨，且涂施磷镁修补砂浆后无需等待便可进行施工，节约时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本申请基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面的施工工艺流程图；

图2为本申请基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面的结构示意图。

附图中：1-混凝土基层，2-石膏自流平找平层，3-磷镁材料自流平面层。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1

如图2所示，一种基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面，所述基于磷镁材料和石膏自流平的室内复合地面包括混凝土基层1，自下而上依次为混凝土基层1、石膏自流平找平层2和磷镁材料自流平面层3，所述石膏自流平找平层2位于混凝土基层1和磷镁材料自流平面层3之间；所述石膏自流平找平层2是石膏自流平砂浆层，石膏自流平砂浆在浇筑时渗入混凝土基层1内与其结合为一体；所述磷镁材料自流平面层3是磷镁自流平砂浆层，磷镁自流平砂浆在浇筑时渗入石膏自流平找平层2内与其结合为一体；所述石膏自流平找平层2和磷镁材料自流平面层3的厚度分别为20mm、2mm。

如图1所示，一种基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面的施工方法，包括以下步骤：

1、设备与工具的准备

按照常规工艺要求准备喷浆机(搅拌输送一体机)、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、混凝土强度回弹仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪、水准仪、树脂抛光机、钢刷、漆刷或滚筒、盛水桶、专用钉鞋、胶桶、高筒雨鞋、钉子鞋、发泡胶贴纸；相关设备用途和数量如下表1所示。

表1

2、基层处理

采用分区处理排除积水，检查底板渗漏情况，找出结构缝隙，用墨线做好标记，将渗漏部位凿开成“v”字形，凿开深度为4.8～5.2cm，用堵漏材料封堵严实，待干燥后检查，若无渗漏，则用磷镁材料封盖严实，细石砼面不得超过结构板面2cm；待底板渗漏封堵完毕后，将底板面层打磨清理干净(保证面层无浮浆，无垃圾)，直至完全暴露出结构砼，打磨机打磨不到的部位，使用钢刷打磨；清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，然后用吸尘器吸尘。

处理至混凝土基层1干净、坚实、平整、可承重，无疏松物；混凝土基层1抗压强度在20mpa以上，混凝土基层1的表面拉拨强度不小于1.5mpa；如果原有混凝土基层砼地面强度太低、表面有浮浆或起砂严重，则进行打磨，直至露出坚实的表面。

3、石膏自流平找平层施工

如果混凝土基层1平整度偏差超过2mm，则先进行找平，再进行石膏自流平找平层2施工；石膏自流平找平层为石膏自流平；石膏自流平找平层的厚度为20mm，石膏自流平找平层平整度允许的偏差不超过2mm，施工24h后抗压强度在6mpa以上。

3.1水平控制

室内石膏自流平找平层2按设计要求向集水井、水沟等方向设置排水找坡，为了达到设计效果，施工前按照图纸从最低点开始，每隔9m计算出设计标高，现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼，并将计算标高用水准仪打在地库柱上，最后拉麻线或用激光水平仪进行复核。

3.2浇筑

石膏自流平找平层2浇筑为整个区域浇筑；先准备好建筑磷石膏，预配石膏自流平找平层2所需的石膏自流平砂浆，检测其流动度、凝结时间和砂浆离析测试，直到达到要求；不同标高处挡板，主要为卫生间、厨房、阳台的位置。

设置分隔缝在面积大于30m²的地面，需要设置分隔缝，设置在门口、柱中的位置。石膏自流平砂浆泵送初期先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至搅拌机内，进一步搅拌，然后通过泵管向地面浇筑，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，避免局部泵浆太多，影响最终找平效果，均匀摊铺材料。

3.3摊铺

在石膏自流平砂浆流出500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持滚筒、脚穿长筒胶鞋的操作人员在石膏自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的滚动起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助砂浆流平的目的。在石膏自流平砂浆流出1000mm宽范围后，由手持滚筒、脚穿钉子鞋的操作工人在石膏自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理石膏自流平砂浆表面的作用。

3.4养护

石膏自流平找平层2施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的石膏自流平地面进行自然养护。

4、磷镁材料自流平面层施工

石膏自流平找平层2施工完抗压强度达到2.5mpa以上后，根据设计图纸在石膏自流平找平层2上进行放线；磷镁材料自流平面层的厚度为3mm，工作区域允许稍许通风，浇筑前石膏自流平找平层2清理干净；磷镁材料自流平面层3采用分块施工。

4.1分块缝设置

由于车库面积大，磷镁材料自流平面层3色彩繁多，磷镁材料自流平面层3采用分块施工。分块缝隙设置按设计的柱网进行留设(即沿纵横向轴线方向布置)，分块缝的四周设置发泡胶贴纸；待这块施工完后进行下块的施工。

4.2水平控制

地库磷镁材料自流平面层3按设计要求向集水井、水沟等方向设置排水找坡，为了达到设计效果，施工前按照图纸从最低点开始，每隔9m计算出设计标高，现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼，并将计算标高用水准仪打在地库柱上，最后拉麻线或用激光水平仪进行复核。

4.3面饰和划线部位施工

浇筑前需除去面饰和区域划线部位四周的发泡胶贴纸，在边缘贴上胶带，防止浇筑时落在其他部位；先准备好磷镁材料，预配磷镁材料自流平面层3所需的磷镁砂浆，检测其流动度和凝结时间，直到达到要求为止；在按达到要求的配比配置磷镁材料；按分块中面饰和划线部位的面积，计算磷镁材料的用量，因浇筑量较少，用手持电动搅拌机搅拌，浇筑完后用小消泡滚筒进行整平消泡。

4.4分块中其它部位施工

浇筑前需除去面饰和区域划线部位四周设置发泡胶贴纸，先准备好磷镁材料，预配磷镁材料自流平面层3所需的磷镁砂浆，检测其流动度和凝结时间，直到达到要求为止；在按达到要求的配比配置磷镁材料；在2分钟内加入喷浆机内，均匀搅拌5分钟，把搅拌好的磷镁自流平砂浆转入输送斗中，输送斗从普通部位最低处开始浇筑磷镁自流平砂浆，浇筑时时刻注意柱上的标高线，浇筑时应使砂浆刚好浸过标高线；在磷镁自流平砂浆流出500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持滚筒、脚穿长筒胶鞋的操作人员在磷镁自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的滚动起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平的目的。在磷镁自流平砂浆流出1000mm宽范围后，由手持滚筒、脚穿钉子鞋的操作工人在石膏自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理表面的作用。

待这块施工完后进行下块的施工，依次施工完整个区域。

5、养护

在磷镁自流平砂浆表面初凝后，自然养护养护2h。

6、抛光打蜡

待自然养护2h，磷镁材料自流平面3层抗压强度达到25mpa，用树脂抛光机进行抛光打磨，打磨的残渣灰尘用吸尘器吸除。接着涂上致密蜡，起防水光亮作用。伸缩缝留于原基层伸缩缝位置。

进一步地，所述石膏自流平砂浆由以下重量份的原料制成：混合相磷石膏8000份、添加剂5份、骨料10份；所述混合相磷石膏是将磷石膏在800℃高温下煅烧，研磨至过200目得到；所述添加剂是柠檬酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠复配缓凝剂；其制备方法是：将混合相磷石膏、添加剂和骨料均匀混合，加入搅拌用水搅拌机中充分搅拌，得到石膏自流平砂浆；所述石膏自流平找平层平整度允许的偏差为±2mm，施工24h后其抗压强度在6mpa以上；所述石膏自流平砂浆的初始流动度为135±5mm，流动度为260mm，凝结时间为1h。

进一步地，所述磷镁材料面层砂浆的初始流动度为135±5mm，凝结时间为0.5h所述磷镁自流平砂浆由以下重量份的原料制成：磷酸镁水泥80份、外加剂2份、掺合料1份、颜料1份、骨料40份；所述磷酸镁水泥为重烧氧化镁和磷酸一铵按照质量比＝1:1的混合物；所述外加剂为硼砂、消泡剂和减水剂总的一种或一种以上；所述掺合料为粉煤灰和偏高岭土按照质量比＝2:1的混合物；所述颜料为细度为100目的合成无机颜料；其制备方法为：将磷酸镁水泥、掺合料、颜料、骨料均匀混合，加入搅拌用水和外加剂在搅拌机中充分搅拌，得到磷镁自流平砂浆。

步骤3中，使得石膏自流平找平层2的初始流动度为135±5mm，凝结时间为1h；石膏自流平找平层2为石膏自流平砂浆，采用石膏自流平施工的石膏自流平找平层2，尺寸准确，水平度极高，不空鼓、不开裂，作业时轻松方便，效率高；并且采用喷浆机泵送施工，日铺地面可达800m；从而实现石膏自流平找平层2高精度、快速整平，可使平层平整度允许的偏差为1mm。

步骤4中，按照规定用水量，加水搅拌均匀，使得磷镁材料面层砂浆的初始流动度为135±5mm，凝结时间为0.5h。在满足流动性的基础上，需尽可能的减少用水量，自流平砂浆的流动度越大，离析沉降程度越大，表面强度越低；流动度越小，粘度越大，施工性越差，表面的气泡则难以消除。先按面饰和划线区域的颜色配料施工，施工完后，整个作业面已经被分块，在进行每块的施工；这样施工一方面节省了分块施工的模板，另一方面简化了施工程序，提高了施工效率，节省了施工工期，再一方面面饰和划线部位不易被磨掉，不用等磷镁材料自流平面层达到一定强度后再做面饰和划线；进行磷镁材料自流平面层施工，常规地坪的石膏自流平找平层2和磷镁材料自流平面层3间还得做界面处理，待界面剂24h干燥后，才能进行磷镁材料自流平面层施工，否则层间粘接强度会减弱，存在冷缝或水平施工缝，地面的使用寿命会极大的缩短；本发明石膏自流平找平层2为石膏自流平砂浆，无需进行界面处理层间就有很强的粘接强度，磷镁材料会在接触物的表面和自身表面形成氧化物薄膜，氧化物薄膜具有很好的结合性，磷镁材料可以随时施工，并且不会形成施工缝。

步骤3和4中石膏自流平砂浆和磷镁自流平砂浆收缩性低于0.05％，基本不收缩，两种材料具备很好的相容性，不会产生裂缝和空鼓。

步骤6中，待磷镁材料自流平面层3抗压强度达到25mpa，用树脂抛光机进行抛光打磨，可抛光掉表面的浮浆层，漏出致密层，不易损坏；涂上致密蜡，起防水光亮作用。

实施例2

如图2所示，一种基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面，所述基于磷镁材料和石膏自流平的室内复合地面包括混凝土基层1，自下而上依次为混凝土基层1、石膏自流平找平层2和磷镁材料自流平面层3，所述石膏自流平找平层2位于混凝土基层1和磷镁材料自流平面层3之间；所述石膏自流平找平层2是石膏自流平砂浆层，石膏自流平砂浆在浇筑时渗入混凝土基层1内与其结合为一体；所述磷镁材料自流平面层3是磷镁自流平砂浆层，磷镁自流平砂浆在浇筑时渗入石膏自流平找平层2内与其结合为一体；所述石膏自流平找平层2和磷镁材料自流平面层3的厚度分别为30mm、6mm。

如图1所示，一种基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面的施工方法，包括以下步骤：

1、设备与工具的准备

按照常规工艺要求准备喷浆机(搅拌输送一体机)、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、混凝土强度回弹仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪、水准仪、树脂抛光机、钢刷、漆刷或滚筒、盛水桶、专用钉鞋、胶桶、高筒雨鞋、钉子鞋、发泡胶贴纸；相关设备用途和数量如表1所示。

2、基层处理

采用分区处理排除积水，检查底板渗漏情况，找出结构缝隙，用墨线做好标记，将渗漏部位凿开成“v”字形，凿开深度为5cm，用堵漏材料封堵严实，待干燥后检查，若无渗漏，则用磷镁材料封盖严实，细石砼面不得超过结构板面2cm；待底板渗漏封堵完毕后，将底板面层打磨清理干净(保证面层无浮浆，无垃圾)，直至完全暴露出结构砼，打磨机打磨不到的部位，使用钢刷打磨；清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，然后用吸尘器吸尘。

使得混凝土基层1干净、坚实、平整、可承重，无疏松物；混凝土基层1抗压强度在20mpa以上，混凝土基层1的表面拉拨强度不小于1.5mpa；如果原有混凝土基层砼地面强度太低、表面有浮浆或起砂严重，则进行打磨，直至露出坚实的表面。

3、石膏自流平找平层施工

当混凝土基层1平整度偏差超过2mm时，则先进行找平，再进行石膏自流平找平层2施工；石膏自流平找平层为石膏自流平；石膏自流平找平层的厚度为30mm，石膏自流平找平层平整度允许的偏差为2mm，施工24h后抗压强度在6mpa以上。

3.1水平控制

室内石膏自流平找平层2按设计要求向集水井、水沟等方向设置排水找坡，为了达到设计效果，施工前按照图纸从最低点开始，每隔9m计算出设计标高，现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼，并将计算标高用水准仪打在地库柱上，最后拉麻线或用激光水平仪进行复核。

3.2浇筑

石膏自流平找平层2浇筑为整个区域浇筑；先准备好建筑磷石膏，预配石膏自流平找平层2所需的石膏自流平砂浆，检测其流动度、凝结时间和砂浆离析测试，直到达到要求；不同标高处挡板，主要为卫生间、厨房、阳台的位置。

设置分隔缝在面积大于30m²的地面，需要设置分隔缝，设置在门口、柱中的位置。石膏自流平砂浆泵送初期先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至搅拌机内，进一步搅拌，然后通过泵管向地面浇筑，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果，均匀摊铺材料。

3.3摊铺

在石膏自流平砂浆流出500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持滚筒、脚穿长筒胶鞋的操作人员在石膏自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的滚动起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助砂浆流平的目的。在石膏自流平砂浆流出1000mm宽范围后，由手持滚筒、脚穿钉子鞋的操作工人在石膏自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理石膏自流平砂浆表面的作用。

3.4养护

石膏自流平找平层2施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的石膏自流平地面进行自然养护。

4、磷镁材料自流平面层施工

石膏自流平找平层2施工完抗压强度达到2.5mpa以上后，根据设计图纸在石膏自流平找平层2上进行放线；磷镁材料自流平面层的厚度为5mm，工作区域允许稍许通风，浇筑前石膏自流平找平层2清理干净；磷镁材料自流平面层3采用分块施工。

4.1分块缝设置

由于车库面积大，磷镁材料自流平面层3色彩繁多，磷镁材料自流平面层3采用分块施工。分块缝隙设置按设计的柱网进行留设(即沿纵横向轴线方向布置)，分块缝的四周设置发泡胶贴纸；待这块施工完后进行下块的施工。

4.2水平控制

地库磷镁材料自流平面层3按设计要求向集水井、水沟等方向设置排水找坡，为了达到设计效果，施工前按照图纸从最低点开始，每隔9m计算出设计标高，现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼，并将计算标高用水准仪打在地库柱上，最后拉麻线或用激光水平仪进行复核。

4.3面饰和划线部位施工

浇筑前需除去面饰和区域划线部位四周的发泡胶贴纸，在边缘贴上胶带，防止浇筑时落在其他部位；先准备好磷镁材料，预配磷镁材料自流平面层3所需的磷镁砂浆，检测其流动度和凝结时间，直到达到要求为止；在按达到要求的配比配置磷镁材料；按分块中面饰和划线部位的面积，计算磷镁材料的用量，因浇筑量较少，用手持电动搅拌机搅拌，浇筑完后用小消泡滚筒进行整平消泡。

4.4分块中其它部位施工

浇筑前需除去面饰和区域划线部位四周设置发泡胶贴纸，先准备好磷镁材料，预配磷镁材料自流平面层3所需的磷镁砂浆，检测其流动度和凝结时间，直到达到要求为止；在按达到要求的配比配置磷镁材料；在2分钟内加入喷浆机内，均匀搅拌5分钟，把搅拌好的磷镁自流平砂浆转入输送斗中，输送斗从普通部位最低处开始浇筑磷镁自流平砂浆，浇筑时时刻注意柱上的标高线，浇筑时应使砂浆刚好浸过标高线；在磷镁自流平砂浆流出500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持滚筒、脚穿长筒胶鞋的操作人员在磷镁自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的滚动起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平的目的。在磷镁自流平砂浆流出1000mm宽范围后，由手持滚筒、脚穿钉子鞋的操作工人在石膏自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理表面的作用。

待这块施工完后进行下块的施工，依次施工完整个区域。

5、养护

在磷镁自流平砂浆表面初凝后，自然养护养护3h。

6、抛光打蜡

待自然养护3h，磷镁材料自流平面3层抗压强度达到25mpa，用树脂抛光机进行抛光打磨，打磨的残渣灰尘用吸尘器吸除。接着涂上致密蜡，起防水光亮作用。伸缩缝留于原基层伸缩缝位置。

进一步地，所述石膏自流平砂浆由以下重量份的原料制成：混合相磷石膏10000份、添加剂10份、骨料4000份；所述混合相磷石膏是将磷石膏在850℃高温下煅烧，研磨至过400目得到；所述添加剂是柠檬酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠复配缓凝剂；其制备方法是：将混合相磷石膏、添加剂和骨料均匀混合，加入搅拌用水搅拌机中充分搅拌，得到石膏自流平砂浆；所述石膏自流平找平层平整度允许的偏差为±2mm，施工24h后其抗压强度在6mpa以上；所述石膏自流平砂浆的初始流动度为135±5mm，流动度为300mm，凝结时间为1.5h。

进一步地，所述磷镁材料面层砂浆的初始流动度为135±5mm，凝结时间为1.5h所述磷镁自流平砂浆由以下重量份的原料制成：磷酸镁水泥120份、外加剂15份、掺合料20份、颜料5份、骨料120份；所述磷酸镁水泥为重烧氧化镁和磷酸一铵按照质量比＝4.5:1的混合物；所述外加剂为硼砂、消泡剂和减水剂总的一种或一种以上；所述掺合料为粉煤灰和偏高岭土按照质量比＝4:1的混合物；所述颜料为细度为400目的合成无机颜料；其制备方法为：将磷酸镁水泥、掺合料、颜料、骨料均匀混合，加入搅拌用水和外加剂在搅拌机中充分搅拌，得到磷镁自流平砂浆。

步骤3中，使得石膏自流平找平层2的初始流动度为135±5mm，凝结时间为1.5h；石膏自流平找平层2为石膏自流平砂浆，采用石膏自流平施工的石膏自流平找平层2，尺寸准确，水平度极高，不空鼓、不开裂，作业时轻松方便，效率高；并且采用喷浆机泵送施工，日铺地面可达1000m；从而实现石膏自流平找平层2高精度、快速整平，可使平层平整度允许的偏差为1mm。

步骤4中，按照规定用水量，加水搅拌均匀，使得磷镁材料面层砂浆的初始流动度为135±5mm，凝结时间为1.5h。在满足流动性的基础上，需尽可能的减少用水量，自流平砂浆的流动度越大，离析沉降程度越大，表面强度越低；流动度越小，粘度越大，施工性越差，表面的气泡则难以消除。先按面饰和划线区域的颜色配料施工，施工完后，整个作业面已经被分块，在进行每块的施工；这样施工一方面节省了分块施工的模板，另一方面简化了施工程序，提高了施工效率，节省了施工工期，再一方面面饰和划线部位不易被磨掉，不用等磷镁材料自流平面层达到一定强度后再做面饰和划线；进行磷镁材料自流平面层施工，常规地坪的石膏自流平找平层2和磷镁材料自流平面层3间还得做界面处理，待界面剂24h干燥后，才能进行磷镁材料自流平面层施工，否则层间粘接强度会减弱，存在冷缝或水平施工缝，地面的使用寿命会极大的缩短；本发明石膏自流平找平层2为石膏自流平砂浆，无需进行界面处理层间就有很强的粘接强度，磷镁材料会在接触物的表面和自身表面形成氧化物薄膜，氧化物薄膜具有很好的结合性，磷镁材料可以随时施工，并且不会形成施工缝。

步骤3和4中石膏自流平砂浆和磷镁自流平砂浆收缩性低于0.05％，基本不收缩，两种材料具备很好的相容性，不会产生裂缝和空鼓。

步骤6中，待磷镁材料自流平面层3抗压强度达到25mpa，用树脂抛光机进行抛光打磨，可抛光掉表面的浮浆层，漏出致密层，不易损坏；涂上致密蜡，起防水光亮作用。

对比例1

按照专利申请cn201810948957.7中的方法将磷石膏自流平地坪砂浆制成建筑室内地坪。

对比例2

按照专利申请cn201410275095.8中的实施例进行。

对比例3

按照专利申请cn201310577961.4中的实施例进行。

对比例4

按照专利申请cn201510814221.7中的实施例进行。

对比例5

按照专利申请cn201810195535.7中的实施例进行。

对本申请实施例1制得的基于磷镁材料和自流平石膏的室内复合地面与对比例1制得的复合地坪进行产品性能检测，检测结果如下表2所示。

表2

由表2实验数据可知，实施例1中所得的地坪比对比例1所得的地坪更加耐磨，抗压强度更高，所需养护时间更短。

将本申请实施例1～2方法与对比例1～5方法制得的地面进行检测，检测项目为：抗压强度、耐磨度比、500m²投入使用时间、有无施工缝产生、平整度误差、粘结强度，然后进行对比，实验结果如下表3所示。

表3

由表3实验数据可知，本申请方法制得的室内复合地面的抗压强度、耐磨度比、500m²投入使用时间、有无施工缝产生、平整度误差、粘结强度等性能良好，综合性能优于对比例。

综上所述，本发明针对以环氧和聚氨酯为基料的自流平材料造价贵、易起壳，而以石膏为基料的自流平材料耐水性能和耐磨性能差，使其应用受到限制的问题，提供一种以自流平石膏为找平层、磷镁材料自流平为面层的室内复合地面，该室内复合地面具有早强、凝结时间快、养护时间短、力学强度高、不易开裂、不空鼓、抗折性强、耐水性高、耐磨性高、流动性能好、成本低的特点，且施工工期短，能及时投用，施工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同腰间的含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。