三片式楼梯模具的制作方法

本发明涉及建筑模具技术领域，具体涉及一种三片式楼梯模具。

背景技术：

装配式建筑分为纯装配式建筑和局部装配式建筑，其中装配式楼梯是局部装配式建筑中的重要组成部分。装配式楼梯与传统的现浇楼梯相比，具有现场作业量少，施工周期短，节能环保和造价低等优点。

现有预制楼梯模具，其用于制作楼梯本体的两块侧模分别竖直安装到在底板上，这样两侧模之间形成空腔，在空腔内放置钢筋混凝土浇筑成楼梯本体，这样浇筑出来的楼梯本体具有便于快速安装、稳定性高、裂缝和空隙少强度高的特点的特点，但是这样的楼梯模具仍存在着以下的不足之处，具体表现在于：第一，现有模具，都是通过将侧模通过吊装再定位安装在底模上，由于模具质量大，整个安装过程操作繁琐，将模具精确定位需要花费大量的时间；同时对于产品成型后模具的拆卸也非常的不便，需要使用各种工具；第二，传统的楼梯模具对于产品成型之前，都需要预埋钢筋到模具的空腔内，产品成型后，通过预埋的钢筋进行起吊运输移动，然后将产品表面上钢筋突出的部分裁剪，进行表面打磨处理，以达到产品的质量要求，整个过程操作繁琐；第三，现有模具在浇筑楼梯本体完全凝固后，才能脱模进行浇筑下一块楼梯本体，效率十分低下，同时模具结构非常复杂，成本过于高昂。

因此，为解决以上问题，需要一种三片式楼梯模具，方便安装拆卸，无需采用钢筋预埋的方式，提高产品质量，同时模具结构简单，方便加工，成本低廉，提高工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种三片式楼梯模具，便安装拆卸，无需采用钢筋预埋的方式，提高产品质量，同时模具结构简单，方便加工，成本低廉，提高工作效率。

一种三片式楼梯模具，包括底模、第一侧模和第二侧模，所述底模上设置有用于定位安装第一、第二侧模的定位轮廓线；所述第一侧模上设置有用于脱模的预埋定位组件；所述第一侧模和第二侧模上设置有用于调节侧模间距的拉杆组件。

进一步，所述预埋定位组件包括设置于第一侧模上的安装座、设置于安装座上的定位柱以及与定位柱连接设置的预埋套筒。

进一步，所述定位柱沿安装座z轴方向向上延伸后沿y轴的方向弯折形成弯折部，所述弯折部端部连接设置有定位套筒，所述定位套筒轴向方向与安装座z轴方向平行，所述定位套筒与预埋套筒之间设置有内凹成型套。

进一步，所述拉杆组件包括一组平行设置于第一侧模和第二侧模的调节支座以及用于调节两个调节支座间距的调节螺杆。

进一步，所述调节支座包括调节部和起吊部，所述调节部与起吊部通过一体成型制造。

进一步，所述起吊部整体呈半圆形的结构，所述起吊部设置有用于将侧模安装起吊的起吊孔。

进一步，所述调节部整体呈矩形结构，所述调节部开设有用于安装调节螺杆的连续弯折成型的调节槽。

进一步，所述第一、第二侧模底部均设置有多个螺纹孔和销钉定位孔。

进一步，所述侧模底部的螺纹孔采用粗牙螺栓连接，所述粗牙螺栓螺纹截面为梯形。

本发明的有益效果是：提供一种三片式楼梯模具，方便安装拆卸，无需采用钢筋预埋的方式，提高产品质量，同时模具结构简单，方便加工，成本低廉，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明预埋定位组件结构示意图；

图3为本发明第一侧模结构示意图；

图4为本发明底模结构示意图；

图5为本发明第二内模板结构示意图。

附图标记

第一侧模1；第二侧模2；底模3；预埋定位组件4；拉杆组件5；螺纹孔6；销钉定位孔7；安装座8；定位柱9；定位套筒10；内凹成型套11；预埋套筒12；起吊部13；调节部14；调节螺杆15；调节槽16；起吊孔17；定位轮廓线18。

具体实施方式

图1为本发明结构示意图；图2为本发明预埋定位组件结构示意图；图3为本发明第一侧模结构示意图；图4为本发明底模结构示意图；图5为本发明第二内模板结构示意图。如图所示，一种三片式楼梯模具，包括底模3、第一侧模1和第二侧模2，所述底模3上设置有用于定位安装第一、第二侧模的定位轮廓线18；所述第一侧模1上设置有用于脱模的预埋定位组件4；所述第一侧模1和第二侧模2上设置有用于调节侧模间距的拉杆组件5，通过本技术方案的三片式楼梯模具，安装过程操作简单，模具定位方便准确，底模设计预制件的定位轮廓线18(采用激光刻画)，能充分保证侧模组装对准同时加装辅助密封带能有效控制漏浆现象的发生，同时一套模具配置两块底模，当第一块底模预成型但是没有完全凝固时，只需拆卸侧模到另一块底模上进行加工制造即可，提高生产效率，结构简单，方便加工，成本低廉。

本实施例中，所述预埋定位组件包括设置于第一侧模1上的安装座8、设置于安装座8上的定位柱9以及与定位柱9连接设置的预埋套筒12，安装座8为矩形的钢材板，以可拆卸的方式连接设置在第一侧模1上，定位柱9与定位座通过焊接设置。所述定位柱9沿安装座z轴方向向上延伸后沿y轴的方向弯折形成弯折部(安装座z轴方向即图2中垂直于矩形板面的方向，y轴方向即矩形板宽度方向)，所述弯折部端部连接设置有定位套筒10，所述定位套筒轴向方向与安装座z轴方向平行，所述定位套筒10与预埋套筒12之间设置有内凹成型套11，定位柱9端部连接设置有中空的定位套筒10，定位套筒10的外侧壁通过焊接的方式与弯折部端部连接为一体，拱形结构的弯折部使其具有更好的强度以及更加方便于安装定位，内凹成型套11为倒锥形结构，通过螺栓连接使定位套筒10、内凹成型套11、预埋套筒12处于同一轴线上，实用时将预埋套筒12以及内凹成型套11埋入侧模形成的腔体内部，浇筑混泥土等到产品预成型的时间结束，取出螺栓，将定位套筒10和倒锥形的内凹成型套11一并取出，由于预埋套筒12是内螺纹结构，此时如果需要吊装产品，只需将螺栓旋入预埋套筒12在进行吊装即可，当吊装结束后，取出螺栓，由于内凹成型套11的倒锥设计，方便于将水泥补入到内凹成型套11内填满内凹成型套11撤出后的留下的凹孔，避免了传统模具中需要预埋钢筋，然后将钢筋裁剪进行打磨表面处理的复杂操作，不仅节约了安装时间，同时还提升了产品质量，不会留下打磨痕迹，影响美观，当然，预埋定位组件4可以根据使用需求设计为多个，优选的设置为两个，方便于安装起吊。

本实施例中，所述拉杆组件5包括一组平行设置于第一侧模1和第二侧模2的调节支座以及用于调节两个调节支座间距的调节螺杆15，通过两个拉杆组件5以及与拉杆组件配合使用的调节螺杆15，在侧模空腔完成浇筑后，调节螺杆15进行第一侧模1和第二侧模2的间距调整，使其达到合适的间距，保证产品的尺寸满足设计需求，提升产品精度，优选的拉杆组件5可以设置为四个一共两组，确保空腔内部材料分布更加均匀。

本实施例中，所述调节支座包括调节部14和起吊部13，所述调节部14与起吊部13通过一体成型制造，调节支座整体为矩形的板状结构，结构简单，方便加工，所述起吊部13整体呈半圆形的结构，所述起吊部13设置有用于将侧模安装起吊的起吊孔17，通过将起吊部13和调节部14设计为一个整体结构，无需在侧模其他位置进行设计专门的起吊位，一件两用，节约成本，使其结构更加简单。

本实施例中，所述调节部14整体呈矩形结构，所述调节部14开设有用于安装调节螺杆15的连续弯折成型的调节槽16，调节槽16包括两段沿竖直向下的竖直段以及设置于两竖直段的光滑过渡段，调节槽16整体呈“z”字型结构，通过调节槽的设计，使用时只需将调节螺杆通过调节槽16的顶部竖直段经过光滑过渡段滑至底部的竖直段，在通过调节螺杆两端的螺栓进行紧固，达到合适的间距，结构简单，操作方便快捷，提升效率。

本实施例中，所述第一、第二侧模底部均设置有多个螺纹孔6和销钉定位孔7，所述侧模底部的螺纹孔6采用粗牙螺栓连接，所述粗牙螺栓螺纹截面为梯形，采用粗牙螺栓进行紧固连接，连接紧固可靠，同时方便于完成快速装配拆卸，同时销钉定位孔7采用大口径的销钉孔，进行安装定位时，起到预定位的作用，产品完成凝固后，取出销钉，将撬棍深入销钉孔撬动侧模，即可完成侧模与产品的分离，操作方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。