一种云监控建材模具的制作方法

本发明主要涉及建材成型设备领域，具体是一种云监控建材模具。

背景技术：

墙板砌块的制作需要利用模具成型，根据墙板砌块的规格不同，所使用到的模具尺寸也不相同，因此对与墙板砌块的生产需要使用到大量不同规格的模具，这无疑增加了生产成本和储存成本。且现有的模具的精度很差，厚度、长度、宽度、垂直度误差均在3+/-mm以上。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种云监控建材模具，它能够通过水平调整装置减小加工误差，通过定位条的调整，利用同一模具就可以生产不同规格的产品，节省模具的生产成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种云监控建材模具，包括底座，所述底座顶面设置若干支撑梁，多个所述支撑梁在底座顶面呈线性平行设置，所述支撑梁顶部设置与其滑动连接的挡板，所述挡板设置多个，多个所述挡板底部设置开合装置，所述开合装置上设置动力系统，所述开合装置通过动力系统控制挡板在支撑梁上的平行移动，每个所述挡板的对应位置上均设置可拆卸的或固定的若干定位条，两个相邻所述挡板之间的定位条相互对应，所述定位条上滑动设置模具头，所述模具头将两个相邻所述挡板之间隔成模具成型腔。

一种云监控建材模具，还包括云监控系统，所述云监控系统用于监控所述动力系统的工况以及开合工作数量。

所述底座和支撑梁上均设置调平装置。

所述调平装置包括开设在底座上的若干螺纹孔和与螺纹孔相配合的螺栓柱脚，通过所述螺栓柱脚在螺纹孔内的旋紧与旋松，调节所述底座的水平。

每个所述支撑梁顶部均设置滑轨(凹槽、凸起或燕尾凹槽、凸起或三角凸起导轨)，所述挡板底部设置与滑轨(凹槽、凸或燕尾凹槽、凸起起或三角凸起导轨)相对应的滑动部(凸起、凹槽或燕尾凹槽、凸起或内三角滑轮)。

所述动力系统为液压缸和/或丝杠传动装置。

每个所述挡板两侧面均设置多排螺纹孔，每个所述定位条上均设置与螺纹孔相对应的定位孔，每个所述螺纹孔内设置可穿过定位孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓将所述定位条固定在挡板上。

所述紧固螺栓为沉头螺栓。

一种云监控建材模具，还包括监控系统和服务器，所述监控系统与动力系统相适应，所述监控系统将所述动力系统的工况以及开合工作数量数据传送到服务器。

所述云监控系统包括监控系统和服务器，所述监控系统与动力系统相适应，所述监控系统将所述动力系统的工况以及开合工作数量数据传送到服务器。

一种云监控建材模具，还包括无线网络通讯模块，所述无线网络通讯模块通过互联网将设备的安装地理位置、工况数据、产品外观、实际生产数量传送到云服务器，并接收远端的遥控指令。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过水平调整装置可以将底座调平，使本装置位于水平状态对产品进行生产，从而确保产品在厚度、宽度、长度、水平垂直度等数据上的精准度，大大减小生产误差。通过定位条的调节，可以使本装置适应不同规格产品的生产，节省模具的生产成本。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是本发明实施例1挡板结构示意图；

附图3是本发明实施例2挡板结构示意图；

附图4是本发明实施例2挡板滑动部局部放大结构示意图；

附图5是本发明定位条与挡板配合结构示意图。

附图中所示标号：1、底座；2、调平装置；3、支撑梁；4、挡板；6、定位条；7、模具头；8、滑轨；9、滑动部；10、螺纹孔；11、定位孔；12、紧固螺栓。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-5所示，本发明所述一种云监控建材模具，包括底座1，所述底座作为本装置的支撑，所述底座1顶面设置若干支撑梁3，多个所述支撑梁3在底座1顶面呈线性平行设置，所述支撑梁3顶部设置与其滑动连接的挡板4，所述挡板4设置多个，多个所述挡板4底部设置开合装置，所述开合装置上设置动力系统，所述开合装置通过动力系统控制挡板4在支撑梁3上的平行移动，相邻两个挡板底部均插入宽度一致的定位板，所述定位板将挡板之间的的距离进行限定，使每两个相邻的挡板之间距离相同。每个所述挡板4的对应位置上均设置若干定位条6，所述定位条可以在挡板上固定或者可拆卸固定。两个相邻所述挡板4之间的定位条6一一对应，所述定位条6上滑动设置模具头7，所述模具头7将两个相邻所述挡板4之间隔成模具成型腔，所述模具成型腔作为产品的浇筑成型场所。通过定位条的调节，可以使本装置适应不同规格产品的生产，节省模具的生产成本。

进一步的，一种云监控建材模具，还包括云监控系统，所述云监控系统用于监控所述动力系统的工况以及开合工作数量，使本装置的产品生产处于被监控状态，能够更好的为生产保驾护航。

进一步的，所述底座1和支撑梁3上均设置调平装置2，所述调平装置用于将底座调整成为水平状态，从而确保产品在厚度、宽度、长度、水平垂直度等数据上的精准度，大大减小生产误差。

进一步的，所述调平装置2包括开设在底座1上的若干螺纹孔和与螺纹孔相配合的螺栓柱脚，通过所述螺栓柱脚在螺纹孔内的旋紧与旋松，调节所述底座1的水平。通过调节螺栓柱脚旋出螺纹孔底部的长度，可以对底座的水平进行更好的调节，操作简单，可以有效减少产品生产的尺寸误差。

进一步的，每个所述支撑梁3顶部均设置滑轨8，所述滑轨可以为凹槽、凸起或燕尾凹槽、凸起或者三角凸起导轨，所述挡板4底部设置与滑轨8相对应的滑动部9，所述滑动部根据与滑轨的配合为凸起、凹槽或燕尾凹槽、凸起或内三角滑轮，所述挡板通过底部的凸起滑轨在凹槽滑道上滑动/通过凹槽滑轨在凸起滑道上滑动/通过燕尾凹槽在燕尾凸起上滑动/通过内三角滑轮在三角凸起导轨上滑动，可以使挡板与支撑梁进行更好的配合，保证挡板在支撑梁上滑动的稳定而不偏离，从而保证产品尺寸的高精密度。

进一步的，所述动力系统为液压缸和由液压缸驱动的丝杠传动装置。通过液压系统为挡板的移动提供动力，可以使挡板进行稳定的滑动，使本装置的动作更顺畅。

进一步的，每个所述挡板4两侧面均设置多排螺纹孔10，每个所述定位条6上均设置与螺纹孔10相对应的定位孔11，每个所述螺纹孔10内设置可穿过定位孔11的紧固螺栓12，所述紧固螺栓12将所述定位条6固定在挡板4上。通过定位条在挡板上可拆卸固定设置，可以对定位条在挡板上的位置进行调节，从而使本装置适应不同尺寸的产品的生产，节省生产成本。

进一步的，所述紧固螺栓12为沉头螺栓。所述沉头螺栓可以使紧固螺栓头部不会凸出定位条，从而使模具头的插接更顺畅，使产品的浇筑生产效果更好。

进一步的，所述云监控系统包括监控系统和服务器，所述监控系统与动力系统相适应，所述监控系统将所述动力系统的工况以及开合工作数量数据传送到服务器。

更进一步的，一种云监控建材模具，还包括无线网络通讯模块，所述无线网络通讯模块通过互联网将设备的安装地理位置、工况数据、产品外观、实际生产数量传送到云服务器。无线网络可以为现有的2g/3g/4g/5g网络以及未来的更快速的网络。

实施例1：

一种云监控建材模具，包括底座1，所述底座采用工字钢或c型钢焊接成矩形框架，所述底座1上设置调平装置2，本实施例中所述调平装置2包括开设在底座1上的若干螺纹孔和与螺纹孔相配合的螺栓柱脚，通过所述螺栓柱脚在螺纹孔内的旋紧与旋松，调节所述底座1的水平。所述底座1顶面焊接若干支撑梁3，多个所述支撑梁3在底座1顶面呈线性平行设置，所述支撑梁采用工字钢制作，所述工字钢的两个端面加工成为水平面，并在其适当个位置装置水平调整装置2。所述支撑梁一端还焊接加强斜撑，所述加强斜撑可以对边缘一侧的挡板进行支撑。所述支撑梁3顶部设置与其滑动连接的挡板4，所述挡板4设置多个，每个所述支撑梁3顶部均焊接滑轨8，所述滑轨为凹槽、凸或燕尾凹槽、凸起起或三角凸起导轨，所述挡板4底部开设与滑轨8相对应的滑动部9，所述滑动部为凸起、凹槽或燕尾凹槽、凸起或内三角滑轮。本实施例中所述滑轨为燕尾型导轨，所述滑动部为燕尾槽。多个所述挡板4底部设置开合装置，每两个相邻所述挡板之间的底部均插入定位板，所述定位板的宽度相等。所述开合装置上设置动力系统，所述动力系统为液压缸和由液压缸驱动的丝杠传动装置。所述液压缸拉动最远处的挡板，各挡板之间具有连接件，由最远的挡板通过连接件拉动第二块挡板，然后第三、四块挡板。每个所述挡板4的对应位置上均设置若干定位条6，两个相邻所述挡板4之间的定位条6一一对应，本实施例中每个所述挡板4两侧面均设置多排螺纹孔10，每个所述定位条6上均设置与螺纹孔10相对应的定位孔11，每个所述螺纹孔10内设置可穿过定位孔11的紧固螺栓12，所述紧固螺栓12为沉头螺栓，所述紧固螺栓12将所述定位条6固定在挡板4上。所述定位条6上滑动设置模具头7，所述模具头两侧具有与定位条相配合的开槽，所述模具头通过开槽与定位条的滑动插接在挡板之间，所述模具头7将两个相邻所述挡板4之间隔成模具成型腔。一种云监控建材模具还包括云监控系统，所述云监控系统用于监控所述动力系统的工况以及开合工作数量，并将数据传送到终端。通过云监控系统对生产过程的监控，使生产过程更为智能化。

实施例2：

针对实施例1，本实施例中所述挡板下边焊接或铆接一底板，在地板上螺钉固定内三角滑轮，所述支撑梁顶部滑轨为螺钉固定的三角凸起导轨，通过内三角滑轮与三角凸起导轨的滚动摩擦，在保证导轨对挡板进行限位的情况下使挡板相对于支撑梁的移动更为便利，摩擦力更小。

实施例3：

针对实施例1，本实施例中云监控系统包括监控系统、服务器与无线网络通讯模块，所述监控系统为本公司开发的云监控系统，参考文件申请号为cn201810542907.9。所述监控系统通过传感器对液压系统的工况和工作状态进行检测，所述无线网络通讯模块通过互联网将设备的安装地理位置、工况数据、产品外观、实际生产数量传送到云服务器。