一种新型便捷管道打磨模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型便捷管道打磨模具。

背景技术：

管道长时间在外面放置容易生锈，生锈的管道就会达不到使用的标准，影响使用，就需要对管道进行打磨，从而方便进行使用，传统的打磨模具体积大，不方便携带，不方便在不同环境使用，为使用者带来了不便。

现有的装置在使用时，在对管道进行打磨的时候，虽然传统的方法也可以对管道进行打磨，但是需要使用电机带动进行打磨，比较浪费资源，不方便通过凸块对管道进行均匀打磨，为使用者带来了不便，还有的装置在使用时，在进行打磨的时候，一般不方便通过第一复位弹簧和第二复位弹簧使第一旋转板和第二旋转板对管道加紧，影响了对管道的打磨，操作不方便，还有的装置在使用时，打磨完成后一般不方便通过拉动第一手柄或者第二手柄对装置进行携带，不方便进行携带。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种新型便捷管道打磨磨具，

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型便捷管道打磨模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上侧设有第一手柄，所述第一固定板下侧均匀设有第一旋转板，所述第一旋转板与第一固定板之间设有第一转轴，所述第一旋转板与第二固定板之间设有第一复位弹簧，所述第二固定板下侧设有第二手柄，所述第二固定板外侧均匀设有固定块，所述第二固定板上侧均匀设有第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板表面均匀设有凸块，所述第二旋转板与固定块之间设有第二复位弹簧，所述第二旋转板与第二固定板之间设有第二转轴，所述第二固定板中部设有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一旋转板和第二旋转板分别与第一固定板和第二固定板旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔分布在第二固定板的中部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸块为铁质材料制成且呈锥形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块与第二固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了携带不方便，不方便操作的难题，通过设置凸块，更好的对管道进行均匀打磨，方便将生锈的管道进行打磨，使管道达到使用标准，通过设置第一复位弹簧和第二复位弹簧，更好的使第一旋转板和第二旋转板进行复位，方便将管道进行加紧，方便对管道打磨，通过设置第一手柄和第二手柄，更好的在使用完成后进行携带，方便在不同环境下进行使用，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第二固定板的结构示意图。

图中：1、第一手柄，2、第一固定板，3、凸块，4、第二旋转板，5、第二复位弹簧，6、固定块，7、第二固定板，8、第二手柄，9、第一复位弹簧，10、第一转轴，11、第一旋转板，12、第二转轴，13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型便捷管道打磨模具，包括第一固定板2和第二固定板7，所述第一固定板2上侧设有第一手柄1，所述第一固定板2下侧均匀设有第一旋转板11，所述第一旋转板11与第一固定板2之间设有第一转轴10，所述第一旋转板11与第二固定板7之间设有第一复位弹簧9，所述第二固定板7下侧设有第二手柄8，所述第二固定板7外侧均匀设有固定块6，所述固定块6与第二固定板7固定连接，所述第二固定板7上侧均匀设有第二旋转板4，所述第一旋转板11和第二旋转板4分别与第一固定板2和第二固定板7旋转连接，所述第一旋转板11和第二旋转板4表面均匀设有凸块3，所述凸块3为铁质材料制成且呈锥形结构，所述第二旋转板4与固定块6之间设有第二复位弹簧5，所述第二旋转板4与第二固定板7之间设有第二转轴12，所述第二固定板7中部设有通孔13，所述通孔13分布在第二固定板7的中部。

现场使用时，将装置放置到合适位置，使用者将管道通过通孔13穿入第一固定板2和第二固定板7之间，第一旋转板11和第二旋转板4会通过第一复位弹簧9和第二复位弹簧5的作用对管道加紧，然后使用者两手分别握住第一手柄1和第二手柄8进行左右拉动，凸块3就会对管道摩擦，从而对管道进行打磨，使用完成后，拉动第一手柄1或者第二手柄8，对装置进行携带，方便在不同环境进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。