一种薄皮多层实木复合地板的制作方法

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及地板，尤其涉及一种耐冲击性能好，耐凹痕的薄皮多层实木复合地板。

背景技术：

随着精装修房的不断普及，多层实木复合地板由于其天然、环保具有变化自然纹理成为了家居装修的首选铺地材料。然而珍稀资源越来紧缺，使得多层实木复合地板表板越来越薄，普遍在0.1～1mm。在使用过程中，当地板表面受到过重载荷时（例如拖拽重物，高跟鞋后跟踩踏），会在表面留下凹痕。例如，家居室内长期置放家具，长期负荷就会造成地板表面产生凹痕的现象。

薄皮多层实木复合地板表面产生凹痕跟基材的密度有关，目前薄皮多层实木复合地的基材由多层胶合板构成。由于资源匮乏、对木材采伐限制，多层胶合板多为速生材压贴制成，例如桉木、杨木。这些速生材制成的胶合板，材质普遍偏软，密度在0.5～0.6g/m³之间，承重性能、耐冲击性能差。使用这种低密度的胶合板，当多层实木复合地板表面受重载荷后，表面容易凹陷不平。

当前，业内有通过提高地板表面漆膜硬度，提升地板表面硬度来解决这一问题。例如专利cn201010143118万转级超耐磨实木地板的生产方法，通过增加地板涂料涂布次数和涂布经配比后的耐磨底漆来增加地板表面硬底及耐磨转数。但这一方案只是针对独体实木地板，未说明地板基板的密度，同时也未阐述漆膜硬增加能否提高地板在受重载荷及长期负荷时表面不产生凹痕的性能。又例如专利cn200910302132，一种青花瓷工艺木地板的生产方法，通过在地板油漆表面形成一层质坚色清的瓷釉漆面，达到漆膜硬度高的效果。同样，此方案未说明地板基板的密度，亦未阐述漆膜硬增加能否提高地板在受重载荷及长期负荷时表面不产生凹痕的性能。

如果基材密度过低、材质松软，即使提高漆膜的硬度，也不能避免地板荷载过重发生凹陷现象。并且过厚过硬的漆膜易变脆，也容易发生漆膜破损。

因此，开发一种薄皮多层实木复合地板，即便在使用密度在0.60g/m³以下胶合板基材的情况下，也具有优良的耐凹性变得很有必要。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种薄皮多层实木复合地板，表面具有良好的硬度，即使在重载荷的情况下表面也不发生凹痕。

技术方案

一种薄皮多层实木复合地板，本体为基材层和粘附其上的硬基层，在硬基层表面依次叠加有胶粘剂层、装饰木皮层，在装饰木皮层之上设有透明保护层，所述透明保护层由多个涂层组成，厚度为200～400μm，漆膜硬度≥5h。

本发明较优公开例中，所述基材层为多层胶合板，其层数没有限制，通常为3～10层，优选6～9层；其厚度亦没有限制，厚度为5～18mm，优选8～15mm。胶合板密度≤0.60g/m³。由常见的速生材构成的多层胶合板，例如桉木、杨木、柳桉等。

本发明较优公开例中，所述硬基层粘附于基材层表面，由树脂和表面预处理的木纤维及无机填充物混合物组成，涂布量为150～300g/㎡，其中树脂、表面预处理木纤维和无机填充物的质量比为65～85:10～20:0～5。将表面预处理的木纤维和无机填充物均匀地分散混合于树脂，涂布于多层胶合板上，固化形成硬基层。

进一步的，所述树脂为热固型树脂，包括但不限于：三聚氰胺-尿素共缩树脂、硅树脂、酚醛树脂、乙烯丙烯酸共聚物、邻苯二酸二丙烯酯树脂等。所述树脂中，能够添加交联剂、固化剂。例如，作为固化剂，能够在三聚氰胺-尿素共缩树脂添加氯化铵。

进一步的，所述表面预处理木纤维，是指利用化学或物理的方法对木纤维进行表面处理，改变木纤维的结构和性能，达到改善表面相容性的目的。木纤维表面含有大量极性羟基和酚羟基等，表现出极强的化学性，因此在木纤维主要是通过对极性官能团进行酯化、醚化、接技共聚等改性处理，生成疏水性的非极性官能团。处理方法包括不限于酸处理(da)、碱处理(db)、水热处理(hw)、有机溶剂处理(or)、亚氯酸钠溶液漂白处理(scb)、连续螺杆挤出蒸汽爆破(sese)等。作为成为表面预处理的木纤维的木质材料，来源广泛，没有材种的限制。例如：可以为将小径材、木块、木片经水煮软化后，进入设备进行纤维分离。木纤维的长度为0.1～1mm，可以经过筛来选择。

进一步的，通过向树脂和表面预处理的木纤维混合物添加无机填充物，可以降低硬基层的膨胀系数，同时也可以增加硬基层的硬度。无机填充物包括但不限于：钛白粉、三氧化钛钙粉末、玻璃纤维粉、二氧化硅颗粒、氧化铝粉末、三氧化钛钡粉。

进一步的，所述由树脂和表面预处理的木纤维及无机填充物混合物，通过辊涂布、刮刀涂布等方法将混合物在多层胶合板一个面涂布，涂布量为150～300g/㎡，涂完后加盖一层隔热膜，进入压机热压使之固化，固化后，揭去隔热膜。

进一步的，所述隔热膜为pet膜，高温聚脂薄膜。

本发明较优公开例中，所述胶粘剂层为热固化型树脂热固化后的聚合物，涂布在硬基层上，涂布量为90～150g/㎡，涂完后按产品规格粘贴所述装饰木皮层，进入压机热压使之固化。所述热固化型树脂，包括但不限于：三聚氰胺-尿素共缩树脂、硅树脂、酚醛树脂、乙烯丙烯酸共聚物、邻苯二酸二丙烯酯树脂等。在上述树脂中，能够添加交联剂、固化剂。例如，作为固化剂，能够在三聚氰胺-尿素共缩树脂添加氯化铵。

本发明较优公开例中，所述装饰木皮层为厚度在0.1～1.0mm具有装饰效果的实木单板，包括但不限于柚木、黑胡桃、沙贝利、柞木等。

本发明较优公开例中，所述透明保护层由多个涂层组成，厚度为200～400μm,优选300～400μm，漆膜硬度≥5h。

所述涂层为可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物的交联聚合物，含有能够通过紫外光照射而发生交联聚合的自由基聚合性双键的预聚体和/或低聚物和/或单体作主要成分的透明性树脂。预聚体、低聚物和单体可以单独用或将多种混合使用。所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的交联聚合物，聚合前丙烯酸酯官能树脂含量不低于80%。

所形成的透明保护层赋于地板高硬度、耐刮擦性、耐磨耗性、耐水性、耐污染性。所述透明保护层可以通过如下方式形成：利用辊涂布、刮板涂布、凹版涂布等公知的方式在装饰木皮层表面涂布紫外光固化透明性保护层涂料，之后通过照射紫外光使之固化。通过多次涂布固化层叠，形成所述透明保护层。

透明保护层漆膜硬度≥5h，依据gbt18103-2013实木复合地板中6.3.6的方案检测。

进一步的，将以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在装饰木皮层表面，经紫外光辐射固化或者部分固化成形成第一层涂层；随后将混合物涂布在所述第一层涂层上，接着经紫外光辐射固化或者部分固化成形成第二层涂层；重复数次涂布-固化过程，形成多个涂层，其表面固化形成透明保护层，即使先前涂层的任一层仅被部分固化。

进一步的，所述部分固化是指将装饰木皮层固化成非液体状的涂层，且用手背接触有粘黏感。

进一步的，用做透明保护层的以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物可以添加耐磨颗粒、着色剂等。

所述耐磨颗料包含但不限于氧化铝颗料、碳化硅、金刚石、氧化硅等，质量百分比约占透明保护层的0.5%～10%；耐磨颗粒以5～50μm之间的平均粒度均分散于丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中，呈窄分布的平均粒度，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30%的标准偏差。

所述着色剂为公知的着色剂，赋予所述装饰图层不同的装饰效果，包含但不限于偶氮染料、碳黑、钛白、蒽醌颜料、酞菁颜料、异吲哚满颜料。着色剂质量百分比约占透明性保护层的1%～10%。

进一步的,在所述透明保护层的一些实施例中，耐磨颗粒、着色剂可以仅存在于多层涂层中的选定层中。所述选定层可以为一层或者多层。例如第二、五层涂层中含有耐磨颗料，第一、六层涂层中含有着色剂。

进一步的，所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物可以包括其它添加剂和填料。包含但不限于表面活性剂、增粘剂、消化剂、消光粉、滑剂、防沉剂、蜡粉、硬脂酸锌、消泡剂、增韧剂、增加剂、阻燃剂、抗氧化剂以及稳定剂。添加剂的加入需满足获得期望的技术效果，但不降低透明性保护层的原本性能。

有益效果

本发明所公开的薄皮多层实木复合地板，通过在多层胶合板与装饰木皮层之间设置树脂和表面预处理的木纤维及无机填充物组成硬基层,使得装饰木皮有一层高硬度的基底；同时在表面设置高硬度的透明性保护层。采用这样的结构可以提高多层实木复合地板表面的负载能力、耐冲击性能，地板表面不易产生凹痕。其中多层实木复合地板表面透明保护层硬度≥5h,检测方法依照gb/t18103-2013中的6.3.6要求。其中多层实木复合地板耐冲击性能≤9mm，检测方法依照gbt18102-2007中的6.3.16要求。

附图说明

图1.薄皮多层实木复合地板的结构意示图，其中各部件标示为：1、基材层，2、硬基层，3、胶粘剂层，4、装饰木皮层，5、透明保护层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

结合图1，对本发明作进一步的说明。

一种薄皮多层实木复合地板，本体为基材层1和粘附其上的硬基层2，在硬基层2表面依次叠加有胶粘剂层3、装饰木皮层4、透明保护层5。

基材层1为多层胶合板，由市场上常见的桉木构成的多层胶合板。多层胶合板,为9层结构，厚度为14.5mm，胶合板密度为0.60g/m³。

硬基层2层叠于基材层1之上，由乙烯丙烯酸共聚物和表面预处理的木纤维及无机填充物混合物组成。将表面预处理的木纤维和三氧化钛钙粉末均匀地分散混合于乙烯丙烯酸共聚物，涂布于多层胶合板上，固化形成硬基层2，其中乙烯丙烯酸共聚物：表面预处理木纤维：三氧化钛钙粉末的质量比为80:15:3。

所述表面预处理的木纤维，将木纤维，经水煮软化后，进入设备进行纤维分离，通过亚氯酸钠溶液漂白处理(scb)，木纤维的长度为0.1～1mm。木纤维长度可以通过将木纤维过筛来选择。

将由乙烯丙烯酸共聚物和表面预处理的木纤维及三氧化钛钙粉末混合物，通过辊涂布方法将混合物在多层胶合板一个面涂布，涂布量为200～250g/㎡，涂完后加盖一层高温聚脂薄膜，进入压机热压使之固化。固化后，揭去高温聚脂薄膜。

胶粘剂层3为热固化型胶粘剂热固化后的聚合物，通过辊涂布方法将热固化型胶粘剂涂布在硬基层2上。涂布量为90～150g/㎡，涂完后按产品规格粘贴所述装饰木皮层4，进入压机热压使之固化。热固化型树脂为酚醛树脂。

装饰木皮层4为厚度是0.5mm的黑胡桃实木单板。

在装饰木层4上辊涂可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物。经紫外光辐射部分固化成形成第一涂层，随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第一涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第二涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第二涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第三涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第三涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第四涂层，经砂光设备对第四涂层砂光处理。随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第四涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第五涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第五涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第六涂层；经砂光设备对第六涂层砂光处理；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第六涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第七涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第七涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第八涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第八涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第九涂层，最后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第九涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第十涂层，形成透明性保护层5。

第一涂层、第七涂层中含有着色剂。着色剂为偶氮染料,在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为2%。其中第二涂层、第七涂层中含有耐磨颗粒。耐磨颗粒为氧化铝，平均粒度为5～50μm，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30%的标准偏差，在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为8%。

消泡剂、防沉剂、增粘剂、耐污剂、稳定剂在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比分别为0.2%、0.2%、0.3%、0.2%、0.5%

透明性保护层厚度为300～350μm,漆膜硬度≥5h，依据gbt18103-2013实木复合地板中6.3.6的方案检测。

实施例2

结合图1，对本发明作进一步的说明。

一种薄皮多层实木复合地板，本体为基材层1和粘附其上的硬基层2，在硬基层2表面依次胶粘剂层3、装饰木皮层4、透明性保护层5。

基材层1为多层胶合板，由市场上常见的杨木构成的多层胶合板。为8层结构，厚度为11.8mm，胶合板密度为0.55g/m³。

硬基层2层叠于基材层1上，由邻苯二酸二丙烯酯树脂和表面预处理的木纤维及无机填充物混合物组成。将表面预处理的木纤维和玻璃纤维粉均匀地分散混合于邻苯二酸二丙烯酯树脂，涂布于多层胶合板上，固化形成硬基层2。邻苯二酸二丙烯酯树脂：表面预处理木纤维：玻璃纤维粉质量比为78:18:4。

所述表面预处理的木纤维，将木制加工过程中的余料，经水煮软化后，进入设备进行纤维分离，通过亚氯酸钠溶液漂白处理(scb)，达到表面预处理效果。木纤维的长度为0.1～1mm。可以通过将木纤维过筛来选择。

将由邻苯二酸二丙烯酯树脂和表面预处理的木纤维及玻璃纤维粉物混合物，通过辊涂布方法将混合物在多层胶合板一个面涂布，涂布量为230～250g/㎡，涂完后加盖一层高温聚脂薄膜，进入压机热压使之固化。固化后，揭去高温聚脂薄膜。

胶粘剂层3为热固化型胶粘剂热固化后的聚合物。通过辊涂布方法将热固化型胶粘剂涂布在硬基层2上。涂布量为90～150g/㎡，涂完后按产品规格粘贴所述装饰木皮层4，进入压机热压使之固化。热固化型树脂为酚醛树脂。

装饰木皮层4为厚度是0.2mm的柚木实木单板。

在装饰木层4上辊涂可紫外光光固化以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物。经紫外光辐射部分固化成形成第一涂层，随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第一涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第二涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第二涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第三涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第三涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第四涂层，经砂光设备对第四涂层砂光处理。随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第四涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第五涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第五涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第六涂层；经砂光设备对第六涂层砂光处理；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第六涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第七涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第七涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第八涂层；随后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第八涂层上，接着经紫外光辐射部分固化成形成第九涂层，最后将所述丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物涂布在第九涂层上，接着经紫外光辐射固化成形成第十涂层，最终形成透明性保护层5。

其中第二涂层、第六涂层中含有着色剂。着色剂为偶氮染料,在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为3%。其中第三涂层、第六涂层中含有耐磨颗粒。耐磨颗粒为氧化铝，平均粒度为5～50μm，窄分布的颗粒可以具有小于平均粒度30%的标准偏差，在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比为8%。

消泡剂、防沉剂、硬脂酸锌、耐污剂、稳定剂在以丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物中质量百分比分别为0.2%、0.2%、0.5%、1%、0.5%。

透明性保护层厚度为300～350μm,漆膜硬度≥5h，依据gbt18103-2013实木复合地板中6.3.6的方案检测。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。