一种塑胶、亚麻地面施工工艺的制作方法

本发明涉及地面施工的技术领域，尤其是涉及一种塑胶、亚麻地面施工工艺。

背景技术：

目前地板装修多有采用塑胶板和亚麻板，其具有环保、耐用、美观、舒适等优点。

现有的塑胶和亚麻地面施工方法是通过整平地面后在地面刷胶粘贴塑胶板和亚麻板的方式来铺设地面，使得塑胶板和亚麻板被固定在地面上。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：黏贴塑胶板和亚麻板时无法确保相邻板块之间紧密贴合，因此相邻板块之间容易出现间隙而导致基层霉菌通过缝隙外漏，以至于地板无法起到抗霉菌的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑胶、亚麻地面施工工艺，其优势在于能够使得相邻板块无缝衔接。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶、亚麻地面施工工艺，包括铺设混凝土面层和铺设塑胶/亚麻板，其中铺设塑胶/亚麻板包括：

a、混凝土面层清理；

b、铺自流平水泥垫层；

c、弹线；

d、刷底胶；

e、粘塑胶/亚麻板；

f、填焊板块缝隙。

通过采用上述技术方案，在基层上铺设混凝土面层后，在混凝土面层上铺设塑胶/亚麻板。先通过自流平水泥垫层来对表面找平，弹线定位后刷底胶来粘板块。板块之间的间隙通过填焊密封连接，实现板块之间的无缝衔接，避免面层霉菌通过缝隙外漏。

本发明进一步设置为：铺自流平水泥垫层包括铺设自流平水泥垫层将地面找平，养护达到强度要求；清水冲洗，不允许残留白灰，自流平水泥垫层的平整度要求为每2m内的高低误差不大于2mm。

通过采用上述技术方案，通过自流平水泥垫层来使得表面平整度达到安装塑胶/亚麻板的要求。

本发明进一步设置为：弹线的步骤包括将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线；粘塑胶/亚麻板的步骤包括将塑胶/亚麻板背面用干布擦净，在面层上铺设位置和塑料板背面各涂刷一道胶，铺设时先在房间中间按照十字线铺设好沿十字线的板块，之后向四周铺设。

通过采用上述技术方案，弹出十字控制线和分格线来作为基准定位来辅助安装板块。先在房间中间沿十字线铺设好沿十字线的板块以使得板块在中间定位处能够准确安装，且以中心为准确安装点向外延伸时，离各个角落的距离都比较近，安装到边缘位置时产生的累积误差较小，不会出现边缘板块无法安装的情况。

本发明进一步设置为：在涂刷面层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。

通过采用上述技术方案，刷图厚度小于1mm以免响应最后安装完成后的表面平整度。刷胶超出分格线以免边缘没有刷到导致无法在整个面都形成粘合面而使得粘合强度小于设计强度。

本发明进一步设置为：填焊板块缝隙步骤中，在铺设板块48h以后，用刀划切相邻板块之间的缝隙去除面层上的干胶，在缝隙中填入直径1mm钢丝后，使用冷焊液来连接地板接缝。

通过采用上述技术方案，去除干胶以使得冷焊液能够与板块之间有着更大的结合面，连接强度更好，且结合缝隙厚度的增加能够更好地增加抗潮抗菌能力。填入钢丝来使得填焊料形成具有一定强度的完整焊体，焊体在某处无法紧密连接时，由于钢丝的连接作用使得其他处连接面也可以为无法紧密连接处提供拉力，使得焊体不容易损坏、脱离缝隙。

本发明进一步设置为：

铺设混凝土面层包括：

a、基层表面清理；

b、找标高；

c、抹灰饼；

d、做冲筋；

e、搅拌混凝土；

f、铺设混凝土；

g、振捣；

h、找平；

i、压光混凝土面层；

j、养护混凝土面层。

通过采用上述技术方案，抹灰饼、做冲筋以辅助标高来铺设混凝土面层，形成平整度较好的混凝土面层。

本发明进一步设置为：抹灰饼的步骤包括按拉线抹灰饼，灰饼见方尺寸为60mm*60mm，灰饼高度与设计面层同高，且与设计面层使用同种混凝土，相邻灰饼间距小于2m；做冲筋的步骤包括以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的田字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。

通过采用上述技术方案，抹灰饼、做冲筋以辅助标高，以使得铺设混凝土时可以较为精准地控制混凝土面层铺设高度。

本发明进一步设置为：振捣的步骤包括用铁锹铺混凝土，厚度略高于灰饼，随即用混凝土振捣器振捣（当混凝土厚度小于300mm时，选用外部振捣器；当混凝土厚度大于300mm时，选用内部振捣器）。振捣至混凝土表面出现泌水现象。

通过采用上述技术方案，振捣混凝土取出气泡，以免混凝土面层内形成空腔结构。

本发明进一步设置为：找平步骤包括混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和灰饼为标志，检查平整度并补平，撒一层干拌水泥砂（水泥和砂比例为1：1），用水平刮板刮平。

通过采用上述技术方案，通过撒干拌水泥砂以吸收表面凝水，然后使用水平刮板初步刮平。

本发明进一步设置为：压光混凝土面层步骤包括当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂与混凝土的浆混合，使面层紧密接合；第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平；第三遍抹平，在面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到混凝土面层表面密实光洁。

通过采用上述技术方案，用过木抹子搓打抹平形成粗糙的较平整表面，然后通过铁抹子在开始时、砂浆初凝时以及终凝前进行三次抹平以使得混凝土面层表面密实光洁。分三次抹平避免混凝土凝结过程中在表面产生不平整处。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.先通过自流平水泥垫层来对表面找平，弹线定位后刷底胶来粘板块，板块之间的间隙通过填焊密封连接，实现板块之间的无缝衔接，避免面层霉菌通过缝隙外漏；

2.去除干胶以使得冷焊液能够与板块之间有着更大的结合面，连接强度更好，且结合缝隙厚度的增加能够更好地增加抗潮抗菌能力，填入钢丝来使得填焊料形成具有一定强度的完整焊体，焊体在某处无法紧密连接时，由于钢丝的连接作用使得其他处连接面也可以为无法紧密连接处提供拉力，使得焊体不容易损坏、脱离缝隙。

附图说明

图1是实施例中施工步骤的流程图。

具体实施方式

一种塑胶、亚麻地面施工工艺，包括：

步骤一、基层表面清理

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理，再用扫帚将浮土清扫干净：如有油污，应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。

步骤二、找标高

根据水平标准线和设计厚度在四周墙、柱上弹出面层上平标高控制线。

步骤三、抹灰饼

按拉线抹灰饼，灰饼见方尺寸为60mm*60mm，灰饼高度与设计面层同高，且与设计面层使用同种混凝土，相邻灰饼间距小于2m。

步骤四、做冲筋

以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的田字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。

步骤五、搅拌混凝土

按石子、水泥、砂、水的顺序投料，使用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于90s，坍塌度不大于30mm。

步骤六、铺设混凝土

湿润基层后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

步骤七、振捣

用铁锹铺混凝土，厚度略高于灰饼，随即用混凝土振捣器振捣（当混凝土厚度小于300mm时，选用外部振捣器；当混凝土厚度大于300mm时，选用内部振捣器）。振捣至混凝土表面出现泌水现象。

步骤八、找平

混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和灰饼为标志，检查平整度并补平。撒一层干拌水泥砂（水泥和砂比例为1：1），用水平刮板刮平。

步骤九、压光混凝土面层

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂与混凝土的浆混合，使面层紧密接合。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平；

第三遍抹平：在面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到混凝土面层表面密实光洁。

混凝土面层平整度要求为每2m内的高低误差不大于5mm。

步骤十、养护混凝土面层

应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

步骤十一、混凝土面层清理

把粘在混凝土面层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理，再用扫帚将浮土清扫干净。

步骤十二、铺自流平水泥垫层

铺设自流平水泥垫层将地面找平，养护达到强度要求；清水冲洗，不允许残留白灰。

自流平水泥垫层的平整度要求为每2m内的高低误差不大于2mm。

步骤十三、弹线

将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

步骤十四、刷底胶

在基底上刷一道薄而均匀的底胶。

步骤十五、粘塑胶/亚麻板

待底胶干燥后，将塑胶/亚麻板背面用干布擦净，在面层上铺设位置和塑料板背面各涂刷一道胶。在涂刷面层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。在黏贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，黏贴密实。

铺设时，先在房间中间按照十字线铺设好沿十字线的板块，之后向四周铺设。

步骤十六、填焊板块缝隙

在铺设板块48h以后施焊，用刀划切相邻板块之间的缝隙去除面层上的干胶。在缝隙中填入直径1mm钢丝后，使用冷焊液来连接地板接缝。

上述步骤一至步骤十六中，步骤一至步骤十属于铺设混凝土面层，步骤十一至十六属于铺设塑胶/亚麻板。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。