用于灌浆墙的快装墙板、竖龙骨、灌浆墙及其施工方法与流程

本发明涉及房屋建筑技术领域，具体涉及一种用于灌浆墙的快装墙板、竖龙骨、灌浆墙及其施工方法。

背景技术：

灌浆墙是一种在框架结构中构筑的墙体，目前的灌浆墙是利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架，玻镁平板作为免拆面板，在玻镁平板内部浇注轻质浆料后最终成型墙体。如公开号为cn208501980u的中国专利文献记载了一种活动式立柱灌浆墙及其连接结构，该灌浆墙包括内部的龙骨架、外侧的覆面板以及在两者形成的空腔内灌注的轻质填充料，龙骨架包括天龙骨、地龙骨和立柱龙骨，立柱龙骨的顶部卡入天龙骨的槽内与天龙骨槽帮板无固定连接，立柱龙骨的顶端面与天龙骨槽底板之间设有预留有活动空间，立柱龙骨的底部卡入地龙骨的槽内与地龙骨槽帮板无固定连接。连接结构包括墙体、顶部水平结构以及底部水平结构，立柱龙骨通过第三连接件与顶部水平结构连接，通过第四连接件与底部水平结构连接。

目前的灌浆墙具有以下几点不足：一是施工速度慢，目前灌浆墙的施工工序较多，一方面，对于每一块玻镁板，都需要攻入多个螺钉将其固定在搭建好的骨架上，这一工序较为耗费时间，另一方面，在灌浆浇筑凝固后，需要在玻镁板外刮腻子、涂料进行装饰，后面的工序需要在前一工序完毕后进行，施工时间跨度大。二是施工质量没有保证，在骨架上铺设的玻镁板的平整度、每一块玻镁板是否与骨架紧密连接、玻镁板外的腻子、涂料是否平整等都与施工人员的施工水平息息相关，施工人员的水平不一，导致施工质量有好有差。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用于灌浆墙的快装墙板、竖龙骨、灌浆墙及其施工方法，解决现有技术中灌浆墙施工工序多、耗时长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面是：

设计一种用于灌浆墙的快装墙板，包括墙板本体，所述墙板本体的正反面分别为装饰面和装配面，所述装配面上设有至少两个挂点。

在快装墙板的装配面上设有至少两个挂点，使该快装墙板可平稳的悬挂在灌浆墙的龙骨架上，无需采用螺钉、对拉螺柱等对墙板进行固定，安装快捷方便；该快装墙板设有装饰面，墙板的装饰面作为灌浆墙的外墙面，当灌浆墙施工完毕后，不需要对墙面进行刮腻子、涂抹油漆等二次装修，减少施工工序和耗时。

优选的，在所述装配面的中部设有横向的条状凸起，所述条状凸起与所述墙板本体一体成型，所述挂点为在所述条状凸起背面开设的挂槽，所述挂槽在所述条状凸起内斜向上延伸。

通过在板墙装配面设置条状凸起，灌浆墙在浇筑轻质料浆时，该条状凸起可嵌入到灌浆墙内的轻质料浆填充层中，使墙板与轻质料浆填充层结合更加紧密，增强整个墙体的稳固性。

优选的，所述墙板本体的侧边处设有企口。通过设置企口，相邻的墙板的侧边通过企口接合，使得各相邻墙板之间结合紧密，防止浇筑的轻质料浆从相邻墙板的结合缝处漏出。

本发明的第二方面是：

设计一种灌浆墙竖龙骨，包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设有多根连杆，所述左立柱或右立柱上设有多个用于悬挂墙板的挂件。

在竖龙骨上专门设计有挂件，龙骨架搭建好之后，可直接将墙板悬挂在龙骨架的竖龙骨的挂件上，不需在搭建完成的龙骨架上安装挂件，方便悬挂墙板并减少施工耗时。

优选的，所述左立柱和右立柱均为槽钢，所述左立柱和右立柱的槽口相向设置，所述挂件为在所述左立柱或右立柱的槽底面向外冲压弯折形成的挂板，所述挂板均斜向上倾斜。

挂件为左立柱或右立柱上冲压弯折形成的挂板，方便挂件的加工制作，且挂件本身属于左立柱或右立柱的一部分，挂件牢靠，不易脱落。

本发明的第三方面是：

设计一种灌浆墙，包括龙骨架，所述龙骨架包括多个竖龙骨，在所述龙骨架的两侧铺设有覆面层，两侧的所述覆面层之间的空腔中灌注有轻质料浆填充层，其中一侧的所述覆面层由多块墙板组拼成，所述墙板包括墙板本体，所述墙板本体的正反面分别为装饰面和装配面，所述装配面上设有至少两个挂点；所述竖龙骨包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设有多根连杆，所述左立柱或右立柱上设有多个用于悬挂所述墙板的挂件。

该灌浆墙的龙骨架上设有挂件，灌浆墙一侧的覆面层通过悬挂在龙骨架上的墙板组成，方便面板的铺设，而墙板的一侧面为装饰面，无需对墙面进行二次装修，因此，可减少施工耗时，加快施工进度，降低人力成本；墙板的铺设合缝即可确保墙面的平整性，容易保证施工质量。

优选的，在所述墙板本体的装配面的中部设有横向的条状凸起，所述条状凸起与所述墙板本体一体成型，所述挂点为在所述条状凸起背面开设的挂槽，所述挂槽在所述条状凸起内斜向上延伸；所述竖龙骨的左立柱和右立柱均为槽钢，所述左立柱和右立柱的槽口相向设置，所述挂件为在所述左立柱或右立柱的槽底面向外冲压弯折形成的与所述挂槽相应的挂板；所述墙板的侧边设有企口，相邻所述墙板的侧边通过企口接合。

挂点为槽口、挂件为挂板，使得墙板上较多部位悬挂在竖龙骨上，从而墙板的悬挂牢靠稳固；墙板侧边设计企口，有利于墙板之间紧密结合，且有利于整个面板的平整性。

优选的，另一侧的所述覆面层为玻镁平板、硅钙板、纤维水泥板、石膏板或密孔钢丝网铺设而成；所述墙板为清水混凝土板。

本发明灌浆墙主要作为楼房外墙，清水混凝土板组拼成的面板作为楼房的外墙面，清水混凝土具有较强的抵御风吹雨打和日晒性能；将轻质料浆填充层作为楼房的内墙面，具有较好的隔音、保温性能。

本发明的第四方面是：

设计一种灌浆墙的施工方法，包括以下步骤：

（1）搭建龙骨架：在楼层内需要建设墙体的位置沿墙体延伸方向并列安装多个竖龙骨，所述竖龙骨包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设有多根连杆，所述左立柱的左侧或右立柱的右侧设有多个挂件，每个所述竖龙骨的底端固定在楼层内的地面上，顶端固定在楼层内的天花板上；

（2）铺设覆面层、浇筑轻质料浆填充层：

2.1）在所述龙骨架的两侧分别铺设覆面层，其中一侧的覆面层为玻镁平板、硅钙板、纤维水泥板、石膏板或密孔钢丝网；另一侧的所述覆面层由墙板组拼成，所述墙板包括墙板本体，所述墙板本体的正反面分别为装饰面和装配面，所述装配面上设有至少两个挂点，所述墙板的挂点悬挂在相邻的所述竖龙骨的挂件上，且上下及前后相邻的墙板之间合缝；

2.2）当所述墙板在所述龙骨架一侧铺设到适当高度时，向铺设的所述墙板与所述龙骨架另一侧的所述覆面层之间的空腔内浇筑轻质料浆并采用震动泵进行震动；

2.3）沿着所述龙骨架一侧已经铺设的墙板顶部向上继续铺设墙板，当所述墙板再次铺设到适当高度时，向新铺设的所述墙板与所述龙骨架另一侧的所述覆面层之间空腔内继续浇筑轻质料浆并采用震动泵进行震动；

2.4）按照步骤2.3)进行操作，直至所述墙板在所述龙骨架的一侧全部铺设完成以及轻质料浆填充层浇筑完成。

本发明灌浆墙的施工方法直接在龙骨架的一侧悬挂墙板组成覆面层，然后在两侧的覆面层之间填充轻质料浆，龙骨架两侧覆面板的施工快捷方便，减少施工耗时；由于墙板设有装饰面，无需对墙板组成的墙面进行二次装修，仅需对另一侧的覆面层进行粉刷装饰，减少施工量，降低人工成本。

优选的，在所述步骤（1）中，在搭建所述龙骨架之前，在楼层内的地面上沿需要建设的墙体的延伸方向用水泥浆进行抹平，且安装的各个竖龙骨的左右两侧面位于同一平面上；

所述龙骨架还包括安装在楼层内的地面上的地龙骨和安装在楼层内的天花板上的天龙骨，所述地龙骨和天龙骨均沿墙体的延伸方向布置，各所述竖龙骨的底端固定在所述地龙骨上，顶端固定在所述天龙骨上；所述龙骨架还包括与竖龙骨固定在一起的多个横向龙骨；且在所述龙骨架中预埋有钢丝网片；

在所述步骤（2）中，所述墙板的侧边处设有企口，上下及前后相邻的墙板之间的企口相配合。

通过将地面用水泥浆进行抹平，有利于各竖龙骨高度一致，确保各竖龙骨上相应挂点处于同一高度，方便将墙板悬挂在对应的挂点上，并保证墙板与挂点结合紧密；通过设置天龙骨、地龙骨以及横向龙骨，有利于龙骨架的稳定。

本发明的有益技术效果在于：

1.降低施工耗时。本发明提供的用于灌浆墙的快装墙板设有挂点，而本发明提供的竖龙骨上专门设计有挂件，可将墙板直接悬挂在龙骨架上，施工便捷；该快装墙板设有装饰面，不需要对墙面进行刮腻子、涂抹油漆等二次装修，减少施工工序。

2.降低人力成本。本发明灌浆墙施工便捷性提高，且降低了二次装饰的工作量，从而降低人力成本。

3.提高施工水平。龙骨架上悬挂的墙板组成的面板平整度好，灌浆墙的墙面可长期可保持平整光滑，不像刮腻子和涂抹的油漆容易裂缝和鼓包，悬挂的墙板非常适合作为外墙面。

4.墙体稳固。墙板设计的条状凸起与浇筑的轻质料浆层结合紧密，由凝固后的轻质料浆层起支撑作用，墙体整体稳固性好。

5.相对于现有的灌浆墙，本申请的灌浆墙在龙骨架的一侧设有由墙板组拼成的覆面层，而墙板组拼的覆面层较为厚实，使得本申请灌浆墙整体支撑性好，适于作为房屋的外墙。

附图说明

图1为本发明一实施例用于灌浆墙的快装墙板的立体图；

图2为图1中用于灌浆墙的快装墙板另一视角的立体图；

图3为本发明一实施例用于灌浆墙的快装墙板的立体图；

图4为图1中用于灌浆墙的快装墙板另一视角的立体图；

图5为本发明一实施例灌浆墙竖骨架的立体图；

图6为图5的a部放大图；

图7为本发明一实施例灌浆墙竖骨架的左立柱的顶端结构示意图；

图8为本发明一实施例灌浆墙的龙骨架上安装墙板的结构示意图；

图9为本发明一实施例灌浆墙的龙骨架中竖龙骨与天龙骨的连接示意图；

图10为本发明一实施例灌浆墙的结构示意图；

图11为本发明一实施例灌浆墙的施工方法的流程图。

图中，各标号示意为：墙板本体10、装饰面101、装配面102、条状凸起103、挂槽104、企口105、玻镁平板106、墙板107、浇筑部108、左立柱31、弯折部板311、固定板312、右立柱32、连杆33、挂板34、螺钉35、角钢40、。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种用于灌浆墙的快装墙板，请参阅图1和图2。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的用于灌浆墙的快装墙板包括墙板本体10，墙板本体10呈长方体状，墙板本体10的正反面分别为装饰面101和装配面102，在装配面102的中部设有横向的条状凸起103，条状凸起103与墙板本体10一体成型。

本实施例中，墙板本体10和条状凸起103由清水混凝土预制成，装饰面101可为在墙板本体10的正面装饰的石面层、漆层或金属层，也可由有色粉浆、石灰浆、大白浆等涂抹形成，或直接粘贴瓷砖形成。在其他实施例中，该墙板也可为陶瓷板或大理石板。

本实施例中，该墙板的长度l为120cm，宽度w为30cm，墙板本体10的厚度d1为20cm，条状凸起103的厚度d2为10cm，墙板重20kg左右。

进一步的，在条状凸起103的背面两端开设有挂槽104作为用于悬挂在龙骨架上的挂点，挂槽104在条状凸起103内斜向上延伸。

该墙板采用悬挂方式安装，施工便捷，且条状凸起103可嵌入轻质料浆层内，灌浆墙施工完成后，墙板十分稳固牢靠。

实施例2：

一种用于灌浆墙的快装墙板，请参阅图3和图4。

如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，在墙板本体10的四个侧边均设有企口105，该墙板本体10相当于两块大小相同的长方体板错位叠置形成，整个墙板也是一体成型的，墙板本体10左右两侧的企口105规格一致，以便于墙板左右两侧的企口105能够与其左右相邻的墙板的对应企口相配合，墙板本体10上下两侧的企口105规格也一致，以便于墙板上下两侧的企口105能够与上下相邻的墙板的对应企口相配合。

在其他实施例中，也可仅在墙板的上下两侧或左右两侧设置企口；对于用于挂设在灌浆墙的边缘的墙板，由于不再有其他墙板的企口进行配合，这些墙板对应的侧边可不设置企口，以保持灌浆墙侧面的平整。

实施例3：

一种灌浆墙竖龙骨，请参阅图5和图6。

如图5所示，该灌浆墙竖龙骨包括左立柱31和右立柱32，左立柱31和右立柱32之间在前后两侧均设有多根连杆33，连杆33对应的端部焊接或螺接在左立柱31和右立柱32上。

该竖龙骨的左右侧面间距l2为30cm，左立柱31和右立柱32的宽度l3为15cm，竖龙骨的高度与灌浆墙所在在楼层室内高度相同。左立柱31和右立柱32均为槽钢，左立柱31和右立柱32的槽口相向设置，在左立柱31槽底面向外冲压弯折形成多个挂板34作为用于悬挂实施例1中墙板的挂件，挂板34的倾斜角度实施例1中墙板的挂槽的倾角相适应，挂板34的长度、宽度、厚度小于等于实施例1中墙板的挂槽的长度、宽度、厚度，以便于挂板34插入挂槽中。

作为左立柱31和右立柱32的槽钢的板厚约1mm，整个竖龙骨重量轻，便于运输。竖龙骨主要用于搭建灌浆墙的龙骨架，在没有浇筑轻质料浆之前，起到承载悬挂的墙板的重量的作用，当浇筑的轻质料浆凝固后，整个灌浆墙的轻质料浆层起支撑作用，因此对左立柱31和右立柱32的承重能力要求不高。

进一步的，如图6所示，作为左立柱31的槽钢的侧板上部设有向槽内弯折的弯折部板311，以加强左立柱31的承重能力，右立柱32同样如此设置。

实施例4：

一种灌浆墙竖龙骨，请参阅图7。

如图7所示，本实施例与实施例3的区别在于，在本实施例中，在左立柱31的顶端设有向槽内弯折的固定板312，底端也设有向槽内弯折的固定板，右立柱同样如此设置，以便于将竖骨架的左立柱和右立柱的顶端和底端通过膨胀螺丝固定在楼层的地面和天花板上。

实施例5：

一种灌浆墙，请一并参阅图1、图5、图8、图9和图10。

本发明实施例提供的灌浆墙作为楼房的外墙，其包括中间的龙骨架，龙骨架由多个图5中的竖龙骨并排构成，每一个竖龙骨的顶端固定在楼层的天花板上，底端固定在楼层的地面上。

在龙骨架的左右两侧均铺设有覆面层，覆面层用于覆盖在龙骨架的两侧，从而能够在两侧的覆面层之间的空腔中灌注轻质料浆。具体的，如图8所示，在龙骨架的右侧铺设有玻镁平板106，玻镁平板106通过螺钉安装在竖龙骨的右侧面，玻镁平板106作为龙骨架右侧的覆面层。在其他实施例中，右侧的覆面层还可以由硅钙板、纤维水泥板、石膏板或密孔钢丝网铺设而成。龙骨架左侧的覆面层由多块墙板107组拼成，墙板107为图1中所示的墙板，该墙板为清水混凝土板，具有耐侵蚀和一定的承重作用。

龙骨架中的各竖龙骨包括左立柱31和右立柱32，左立柱31和右立柱32均为槽钢，左立柱31和右立柱32的槽口相向设置，左立柱31和右立柱32之间设有多根连杆33，左立柱31的左侧设有多个用于悬挂墙板的挂板34；墙板包括墙板本体10，墙板本体10的正反面分别为装饰面和装配面，在墙板本体10的装配面102的中部设有横向的条状凸起103，条状凸起103与墙板本体10一体成型，装配面上设有两个挂槽104，挂槽104在条状凸起103内斜向上延伸。

每一块墙板的装配面103上的两个挂槽104分别挂在相邻的两个竖龙骨的同一水平面的挂板34上。挂槽104的倾角与挂板34相同，挂槽104沿前后方向的长度大于挂板34沿前后方向的的长度，从而墙板在安装时可在挂板34上前后小范围移动，方便墙板的安装，且避免相邻的墙板之间发生干涉。

龙骨架的左侧铺设的每一块墙板的装饰面101面向外侧，使墙面整体形成装饰面，无需对外墙面进行二次装修。

该灌浆墙的总厚度在70cm左右，具有良好的隔音、保温效果。

进一步的，如图9所示，龙骨架还设有天龙骨，天龙骨由两根角钢40构成，天龙骨沿墙体延伸的方向通过膨胀螺丝安装在天花板上，两根角钢40的侧板之间用于固定竖龙骨的顶端，将左立柱31和右立柱32的顶端通过螺钉35安装在左侧的角钢40的侧板上实现固定连接。同样的，在楼层地面沿墙体延伸的方向还设有地龙骨，用于连接各竖龙骨的底端。在其他实施例中，也可在竖龙骨的顶端和底端设置固定板，直接通过膨胀螺丝将固定板安装在楼层的天花板或地面上。

在龙骨架两侧的覆面层之间的空腔中灌注有轻质料浆填充层，浇筑时，将空腔前后端面用板子挡住，防止漏浆。如图10所示，两侧的覆面层之间的空腔中灌注轻质料浆凝固成本实施例灌浆墙的浇筑部108，各墙板107的条状凸起嵌入浇筑部108内，有利于提高灌浆墙的稳固性。

实施例6：

一种灌浆墙的施工方法，请参阅图11。

如图11所示，该灌浆墙的施工方法包括以下步骤：

步骤s100：搭建龙骨架：在楼层内需要建设墙体的位置沿墙体延伸方向并列安装多个竖龙骨，竖龙骨包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间设有多根连杆，左立柱的左侧设有多个挂件，每个竖龙骨的底端固定在楼层内的地面上，顶端固定在楼层内的天花板上。

在本步骤中，在搭建龙骨架之前，在楼层内的地面上沿需要建设的墙体的延伸方向用水泥浆进行抹平，以保证各竖龙骨的底端面位于同一水平面上，且安装的各个竖龙骨的左右两侧面位于同一平面上，以保证挂设的墙板构成的墙面的平整性。

在安装竖龙骨之前，先在楼层内的地面上安装地龙骨，并在楼层内的天花板上安装天龙骨，地龙骨和天龙骨均沿墙体的延伸方向布置，各竖龙骨的底端固定在地龙骨上，顶端固定在天龙骨上。另外，龙骨架还包括与竖龙骨固定在一起的多个上下讲过排列的横向龙骨，横向龙骨沿墙体的延伸方向布置，且龙骨架中预埋有钢丝网片，使得浇筑的轻质料浆凝结更加紧固。

步骤s200：铺设覆面层、浇筑轻质料浆填充层，包括：

步骤s201：在龙骨架的左右两侧分别设有覆面层，右侧的覆面层为玻镁平板，左侧的覆面层由墙板组拼成，墙板包括墙板本体，墙板本体的正反面分别为装饰面和装配面，装配面上设有至少两个挂点，墙板的挂点悬挂在相邻的竖龙骨的挂件上，且上下及前后相邻的墙板之间合缝。

另外，墙板的侧边处设有企口，上下及前后相邻的墙板之间的企口相配合，避免浇筑的轻质料浆漏浆。

步骤s202：当墙板在龙骨架一侧铺设到适当高度时，向铺设的墙板与龙骨架另一侧的覆面层之间的空腔内浇筑轻质料浆并采用震动泵进行震动。

当龙骨架一侧的墙板铺设到1米左右即可在中部注浆，一方面，避免龙骨架一侧铺设的墙板过高，导致浇筑的轻质料浆在铺设的墙板和另一侧的玻美平板之间的空腔底部压力过大造成漏浆，另一方面避免浇筑的轻质料浆不能充实铺设的墙板与玻镁平板之间的空腔。浇筑时，将龙骨架的左右两侧的覆面层之间腔体的前后端面用板子挡住，防止漏浆。

该步骤中填充的轻质料浆为泡沫水泥浆或普通水泥浆掺和泡沫颗粒加工成的料浆。另外，进行震动的震动泵为小震动泵，避免强烈震动引起漏浆。

步骤s203：沿着龙骨架一侧已经铺设的墙板顶部向上继续铺设墙板，当龙骨架的左右两侧的墙板再次铺设到适当高度时，向新铺设的墙板与龙骨架另一侧的覆面板之间的空腔内继续浇筑轻质料浆并采用震动泵进行震动；

步骤s204：按照步骤s203)进行操作，直至龙骨架一侧的墙板全部铺设完成以及轻质料浆填充层浇筑完成。

本发明灌浆墙施工方法工序少、工作量小，有利于加快施工进度，降低施工人力成本。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。