一种偏心轮偏位钢筋连接器的制作方法

本发明涉及钢筋的连接技术领域，特别涉及一种偏心轮偏位钢筋连接器。

背景技术：

当前工程建设领域中预制装配建筑和钢筋模块化施工越来越普遍，分离的构件预制和钢筋模块化使得钢筋的加工制作必然存在一定的误差，如何安全可靠的将存在施工偏差的钢筋有效对接一直是装配式建筑的关键所在。

为解决混凝土结构装配建筑的钢筋连接问题，目前通用的有湿连接和干连接两种方式；湿连接方案中除了钢筋采用搭接方法的现浇接头之外，采用最广泛的是灌浆套筒、浆锚搭接等形式，这些连接方式普遍存在施工隐蔽性强、质量难以把控、缺少可靠的检测方法和检验标准等缺点；另一种干连接方式主要是指螺栓连接，由于螺栓连接要求一个螺栓安装和紧固的操作空间，这个操作空间不但大大减小了接头位置的混凝土连接面积，削弱了连接强度，也使螺栓连接只适用在构件表层钢筋的连接，应用范围相当狭窄。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种偏心轮偏位钢筋连接器，实现预制构件或模块化钢筋施工中偏差预埋钢筋的快速连接，特别是实现了深埋在构件内部的偏差钢筋的机械连接。

为实现上述目的，本发明公开了一种偏心轮偏位钢筋连接器，实现预埋偏差钢筋的快速连接；包含至少偏心轮、开口连接夹、第一螺母、中间连杆和锚固套筒；所述开口连接夹敞开端连接所述偏心轮，所述开口连接夹另一端连接所述钢筋一；所述偏心轮锚固所述第一螺母；所述第一螺母连接所述中间连杆，锚固套筒连接所述中间连杆和所述钢筋二。

优选的，所述偏心轮包含至少两片侧板、连接板、连接销和锚固凹槽，所述连接板呈月牙形，所述连接板沿所述连接器轴线方向单侧布置，所述锚固凹槽设置于所述侧板内侧面，所述侧板上设置平行缺口和垂直缺口，所述平行缺口与所述侧板所在平面平行，所述垂直缺口与所述侧板所在平面垂直，所述平行缺口尺寸大于所述第一螺母，所述锚固凹槽内设置所述第一螺母；所述开口连接夹包含端板和侧板，所述端板与所述钢筋一连接，所述侧板上设置销孔，所述销孔内设置所述偏心轮的所述连接销。

优选的，所述偏心轮上设置环向凹槽和下凹孔，所述环向凹槽内设置第一拉力件，所述第一拉力件一端设置固定器，所述固定器设置于所述下凹孔内；当所述中间连杆和所述第一螺母通过所述平行缺口插入所述偏心轮的锚固凹槽内后，牵动所述第一拉力件，所述偏心轮转动，实现所述偏心轮对所述第一螺母的锚固连接。

优选的，所述第一拉力件为钢丝绳。

进一步的技术方案是，所述偏心轮包含两片侧板、连接板和锚固凹槽，所述锚固凹槽设置于所述侧板内侧面，所述侧板上设置平行缺口和垂直缺口，所述平行缺口与所述侧板所在平面平行，所述垂直缺口与所述侧板所在平面垂直，所述平行缺口尺寸大于所述第一螺母，所述锚固凹槽内设置所述第一螺母；所述开口连接夹包含端板和两片侧板，所述侧板为弧形；所述两片侧板加紧连接所述偏心轮的两片侧板。

优选的，所述偏心轮的两片侧板外侧面设置十字或一字凹槽；当所述中间连杆和所述第一螺母通过所述平行缺口插入所述偏心轮的锚固凹槽内后，在外侧采用螺丝刀转动所述偏心轮，实现所述偏心轮对所述第一螺母的锚固连接。

优选的，所述中间连杆一端连接所述第一螺母，所述中间连杆另一端连接第二螺母；所述锚固套筒两端连接第一端锚板和第二端锚板，所述第二螺母设置于所述第一端锚板和所述第二端锚板之间，所述第一端锚板中间设置孔道，所述中间连杆通过所述第一端锚板中间孔道；所述第二端锚板连接所述钢筋二。

优选的，所述锚固套筒外侧设置螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内设置第二拉力件，所述第二拉力件与所述锚固套筒固定连接。

优选的，所述第二拉力件为钢丝绳。

优选的，所述开口连接夹的端板与所述钢筋一以螺纹副连接；所述第一螺母与所述中间连杆以螺纹副连接。

在外部牵动所述第二拉力件，所述锚固套管逐渐转动，在所述锚固套管、所述第二端锚板和所述钢筋二之间的螺纹副的作用下逐渐移动，并拉紧所述连接器。

本发明有效解决了拼装结构中预埋钢筋的连接难题，且总体尺寸小，连接效率高，降低了材料用量，加快了施工速度，适用场合更为广泛。

附图说明

附图1：偏心轮偏位钢筋连接器实施例一拼接前、拼接后立面图。

附图2：偏心轮偏位钢筋连接器实施例一拼接前、拼接后侧面图。

附图3：偏心轮偏位钢筋连接器实施例一零件立体图。

附图4：偏心轮偏位钢筋连接器实施例一偏心轮立体图。

附图5：偏心轮偏位钢筋连接器实施例二拼接前、拼接后立面图。

附图6：偏心轮偏位钢筋连接器实施例二拼接前、拼接后侧面图。

附图7：偏心轮偏位钢筋连接器实施例二零件立体图。

具体实施方式

实施例1。

如图1~图4所示，本发明的一具体实施例，连接钢筋一12和钢筋二13，其特征在于：包含偏心轮1、第一钢丝绳2、开口连接夹3、第一螺母5、中间连杆6、第二螺母7、第一端锚板8、锚固套筒9、第二端锚板10和第二钢丝绳11。

偏心轮1包含至少两片侧板101、连接板102、连接销103和锚固凹槽104，锚固凹槽104设置于侧板101内侧面，侧板101上设置平行缺口105和垂直缺口108，平行缺口105与侧板101所在平面平行，垂直缺口108与侧板101所在平面垂直，平行缺口105尺寸大于第一螺母5，锚固凹槽104内设置第一螺母5；开口连接夹3包含端板301和侧板302，端板301中间设置内螺纹孔303，钢筋一12端部设置外螺纹1201，端板301上的内螺纹孔303于钢筋一12端部的外螺纹1201相匹配并连接，侧板上设置销孔304，销孔304内设置偏心轮1的连接销103。

偏心轮1上设置环向凹槽106和下凹孔107，环向凹槽106内设置第一钢丝绳2，第一钢丝绳2一端设置固定器201，固定器201设置于下凹孔107内。

中间连杆6两端分别设置第一外螺纹601和第二外螺纹602，第一螺母5设置内螺纹501，第二螺母7设置内螺纹701，中间连杆6上的第一外螺纹601于第一螺母5上的内螺纹501相匹配并连接，中间连杆6上的第二外螺纹602于第二螺母7上的内螺纹701相匹配并连接；锚固套筒9设置内螺纹901，第一端锚板8设置外螺纹803，第二端锚板10设置外螺纹1002，锚固套筒9的内螺纹901与第一端锚板8的外螺纹803相匹配并连接，锚固套筒9的内螺纹901与第二端锚板10的外螺纹1002相匹配并连接；第二螺母7设置于第一端锚板8和第二端锚板10之间，第一端锚板8中间设置孔道801，中间连杆6通过第一端锚板8中间孔道801；第二端锚板10设置内螺纹1001，钢筋二13端部设置外螺纹1301，第二端锚板10的内螺纹1001与钢筋二13的外螺纹1301相匹配并连接。

锚固套筒9外侧设置螺纹凹槽901，螺纹凹槽内901设置第二钢丝绳11，第二钢丝绳11与锚固套筒9固定连接。

实施例2。

如图5~图7所示，本发明的一具体实施例，连接钢筋一12和钢筋二13，其特征在于：包含偏心轮1、开口连接夹3、第一螺母5、中间连杆6、第二螺母7、第一端锚板8、锚固套筒9、第二端锚板10和第二钢丝绳11。

偏心轮1包含两片侧板101、连接板102和锚固凹槽104，锚固凹槽104设置于侧板101内侧面，侧板101上设置平行缺口105和垂直缺口108，平行缺口105与侧板101所在平面平行，垂直缺口108与侧板101所在平面垂直，平行缺口105尺寸大于第一螺母5，锚固凹槽104内设置第一螺母5；开口连接夹3包含端板301和两片侧板302，侧板302为弧形；两片侧板302加紧连接偏心轮1的两片侧板101。

偏心轮1的两片侧板101外侧面设置一字凹槽109。

中间连杆6两端分别设置第一外螺纹601和第二外螺纹602，第一螺母5设置内螺纹501，第二螺母7设置内螺纹701，中间连杆6上的第一外螺纹601于第一螺母5上的内螺纹501相匹配并连接，中间连杆6上的第二外螺纹602于第二螺母7上的内螺纹701相匹配并连接；锚固套筒9设置内螺纹901，第一端锚板8设置外螺纹803，第二端锚板10设置外螺纹1002，锚固套筒9的内螺纹901与第一端锚板8的外螺纹803相匹配并连接，锚固套筒9的内螺纹901与第二端锚板10的外螺纹1002相匹配并连接；第二螺母7设置于第一端锚板8和第二端锚板10之间，第一端锚板8中间设置孔道801，中间连杆6通过第一端锚板8中间孔道801；第二端锚板10设置内螺纹1001，钢筋二13端部设置外螺纹1301，第二端锚板10的内螺纹1001与钢筋二13的外螺纹1301相匹配并连接。

锚固套筒9外侧设置螺纹凹槽901，螺纹凹槽内901设置第二钢丝绳11，第二钢丝绳11与锚固套筒9固定连接。

以上详细描述了本发明的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，采取不同组合产生众多较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。