一种粉笔成型设备的制作方法

本发明涉及粉笔成型设备技术领域，具体是一种粉笔成型设备。

背景技术：

粉笔采用无水石膏加水搅拌混合的浆液经几次筛网过滤后，注入棒状模子内，出模后在空气中或低温(≤50℃)下烘干而成，粉笔在烘干前先需要采用模具进行成型操作，而一般的单个挤压的方式，制备效率较低，而采用多个同时挤压时，容易使得成型后的粉笔内部出现空腔等问题，无法保证粉笔内部填充较满，导致粉笔内部气泡较大，影响粉笔的性能，轻则书写时容易锻炼，重则成型不稳固，后续烘干过程会出现裂隙等问题。

因此，本发明提供了一种粉笔成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉笔成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉笔成型设备，包括包括成型仓、推料机构和吸实机构，所述成型仓的中部设置有成型板，所述成型板内成排列的设置有多排多列的成型孔，所述成型板将所述成型仓分割为处于其上方的压料腔和处于其下方的接料腔，其特征在于，所述成型板的下方还设置有可相对于所述成型板滑动移动的吸实机构，所述压料腔的上方还设置有所述推料机构；所述吸实机构上设置有吸实孔和下料孔，各个所述吸实孔和下料孔均能够与所述成型板上的成型孔相同轴上下布置，以便使得成型时，所述吸实孔与所述成型孔位置上下相对，以便通过所述吸实孔的动作将待成型的浆料填实吸入所述成型板的成型孔内，且在成型完成后，所述下料孔与所述成型孔位置上下相对，以便通过所述推料机构将成型后的坯件从所述下料孔中推出，并落入所述接料腔内。

进一步，作为优选，所述吸实机构包括吸实板、上隔膜、下隔网、抽吸泵和线性驱动机构，其中，所述吸实孔和下料孔均相互间隔排列布设在所述吸实板上，所述吸实孔的上端面固定设置有所述上隔膜，所述上隔膜不允许待成型的浆料通过，以便对待成型浆料进行截留，且所述上隔膜为透气结构，所述吸实孔的下端面固定设置有所述下隔网，所述下隔网的下部采用连接至抽吸泵，所述抽吸泵能对所述吸实孔进行抽真空，所述吸实板的一端连接至线性驱动机构，所述线性驱动机构驱动所述吸实板动作，以便使得所述吸实板的吸实孔或下料孔与成型孔位置相对应。

进一步，作为优选，所述吸实板的上端面位于每个所述吸实孔的边缘处还设置有环形的弹性密封胶垫，且所述吸实孔的直径小于所述成型孔的直径，所述下料孔的直径大于所述成型孔的直径。

进一步，作为优选，所述下隔网的下部的吸实孔上密封安装设置有连接插头，所述连接插头与支管连接，所述支管与主管连接，所述主管与所述抽吸泵连接，所述主管布设在两列或者两排吸实孔之间的位置上。

进一步，作为优选，所述主管上还连接有吹气泵，在所述推料机构推料后，所述吹气泵动作，实现吹气，以便防止所述上隔膜的堵塞。

进一步，作为优选，所述成型仓为底板、侧挡板和顶板构设的箱体结构，所述顶板上还连接设置有竖直向下延伸的辅助支架，所述推料机构安装设置在所述顶板的中心位置。

进一步，作为优选，所述推料机构包括推料气缸、推料板和推料头，其中，所述推料气缸固定安装在所述顶板上，且所述推料气缸的活塞杆向下伸出所述顶板，所述推料气缸的活塞端连接至所述推料板，所述推料板的底部固定设置有排列设置的推料头，所述推料头与所述成型板上的成型孔位置相对应。

进一步，作为优选，所述成型板和吸实板的左右两侧均设置有安装滑块，所述侧挡板的内壁上设置有安装滑槽，所述安装滑块与所述安装滑槽配合滑动，以便对所述成型板和吸实板进行更换

进一步，作为优选，所述线性驱动机构驱动所述吸实板前后方向移动。

进一步，作为优选，所述线性驱动机构采用气缸、液压缸或者电机丝杆螺母机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用从下部抽吸的方式，可以使得每个成型孔内的料浆均填充较为丰满，保证粉笔成型的充实性能，防止粉笔内部孔隙或者裂隙等缺陷的问题，保证粉笔的性能，同时，本发明可以实现自动的抽吸以及向下推料，简单方便，在每次抽吸前，先利用推料机构向下推送浆料，再辅助以抽吸的方式，使得浆料结实的填充于成型孔内，之后推料机构推出即可，可以实现自动化和批量化的成型处理。

附图说明

图1为一种粉笔成型设备的结构示意图；

图2为一种粉笔成型设备中成型孔与吸实孔位置相对时的结构示意图；

图3为一种粉笔成型设备中成型孔与下料孔位置相对时的结构示意图；

图4为一种粉笔成型设备的吸实板的结构示意图；

图5为一种粉笔成型设备的支管、主管、成型孔、吸实孔的布置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种粉笔成型设备，包括包括成型仓4、推料机构和吸实机构，所述成型仓4的中部设置有成型板7，所述成型板7内成排列的设置有多排多列的成型孔13，所述成型板7将所述成型仓4分割为处于其上方的压料腔和处于其下方的接料腔，其特征在于，所述成型板7的下方还设置有可相对于所述成型板滑动移动的吸实机构，所述压料腔的上方还设置有所述推料机构；所述吸实机构上设置有吸实孔17和下料孔18，各个所述吸实孔17和下料孔18均能够与所述成型板上的成型孔相同轴上下布置，以便使得成型时，所述吸实孔17与所述成型孔13位置上下相对，以便通过所述吸实孔的动作将待成型的浆料填实吸入所述成型板的成型孔内，且在成型完成后，所述下料孔17与所述成型孔13位置上下相对，以便通过所述推料机构将成型后的坯件从所述下料孔中推出，并落入所述接料腔内。

在本实施例中，为了适应不同的高度的分别，成型板的上方还设置有与其对接的上成型板5，所述上成型板5与所述成型板7之间的成型孔相对，且采用成型模具筒连接在一起。当然，也可以将成型板做的较厚，而省去上成型板5以及成型模具筒。

作为较佳的实施例，所述吸实机构包括吸实板8、上隔膜14、下隔网15、抽吸泵和线性驱动机构，其中，所述吸实孔17和下料孔18均相互间隔排列布设在所述吸实板8上，所述吸实孔17的上端面固定设置有所述上隔膜14，所述上隔膜14不允许待成型的浆料通过，以便对待成型浆料进行截留，且所述上隔膜14为透气结构，所述吸实孔17的下端面固定设置有所述下隔网15，所述下隔网15的下部采用连接至抽吸泵，所述抽吸泵能对所述吸实孔进行抽真空，所述吸实板的一端连接至线性驱动机构，所述线性驱动机构驱动所述吸实板动作，以便使得所述吸实板的吸实孔或下料孔与成型孔位置相对应。

所述吸实板8的上端面位于每个所述吸实孔的边缘处还设置有环形的弹性密封胶垫20，且所述吸实孔17的直径小于所述成型孔13的直径，所述下料孔18的直径大于所述成型孔13的直径。

所述下隔网的下部的吸实孔上密封安装设置有连接插头16，所述连接插头16与支管21连接，所述支管21与主管22连接，所述主管22与所述抽吸泵连接，所述主管布设在两列或者两排吸实孔之间的位置上。

作为更佳的一个实施例，所述主管22上还连接有吹气泵，在所述推料机构推料后，所述吹气泵动作，实现吹气，以便防止所述上隔膜的堵塞。

如图1，所述成型仓为底板6、侧挡板3和顶板11构设的箱体结构，所述顶板11上还连接设置有竖直向下延伸的辅助支架9，所述推料机构安装设置在所述顶板的中心位置。

所述推料机构包括推料气缸12、推料板1和推料头2，其中，所述推料气缸12固定安装在所述顶板11上，且所述推料气缸12的活塞杆向下伸出所述顶板11，所述推料气缸12的活塞端连接至所述推料板1，所述推料板1的底部固定设置有排列设置的推料头2，所述推料头2与所述成型板上的成型孔位置相对应。

所述成型板和吸实板的左右两侧均设置有安装滑块，所述侧挡板的内壁上设置有安装滑槽，所述安装滑块与所述安装滑槽配合滑动，以便对所述成型板和吸实板进行更换。所述线性驱动机构驱动所述吸实板前后方向移动。

其中，所述线性驱动机构采用气缸、液压缸或者电机丝杆螺母机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用从下部抽吸的方式，可以使得每个成型孔内的料浆均填充较为丰满，保证粉笔成型的充实性能，防止粉笔内部孔隙或者裂隙等缺陷的问题，保证粉笔的性能，同时，本发明可以实现自动的抽吸以及向下推料，简单方便，在每次抽吸前，先利用推料机构向下推送浆料，再辅助以抽吸的方式，使得浆料结实的填充于成型孔内，之后推料机构推出即可，可以实现自动化和批量化的成型处理。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。