一种绿色混泥土烧结砖生产浇筑用喷射装置及其使用方法与流程

本发明属于绿色混泥烧结砖土技术领域，具体涉及一种绿色混泥土烧结砖生产浇筑用喷射装置及其使用方法。

背景技术：

混泥土其实应该是混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，绿色混泥土就是主要分为绿色高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及机敏型混凝土等，烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。

原有的绿色混泥土制备烧结砖的物料中掺杂有块状的物料时在浇筑喷射过程中容易堵塞出液管道，进而影响浇筑喷射的顺利进行，同时浇筑喷射时只是由一个喷头喷出，喷射效率低且喷出时不能够保证作业面的物料平整度，需要后期去对作业面摊平，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绿色混泥土烧结砖生产浇筑用喷射装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色混泥土烧结砖生产浇筑用喷射装置，包括底板，所述底板的上方设置有混料箱和粉碎箱，所述混料箱通过固定柱a固定安装在底板的上表面，所述粉碎箱固定安装在混料箱的上表面，所述粉碎箱的上表面设置有加料斗，所述粉碎箱的上表面还卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a，所述转轴a的顶端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在粉碎箱的上表面，所述转轴a的底端固定安装有转动辊，所述粉碎箱的内侧壁通过固定柱b固定安装有上下通透的固定辊，所述固定辊的内侧壁焊接有若干个齿牙a，所述转动辊的外表面焊接有若干个齿牙b，所述固定辊的下表面与支撑板的上表面贴合，所述支撑板上安装有过滤网，所述支撑板可拆卸安装在粉碎箱的内部，所述粉碎箱的内部设置有接料斗，所述混料箱的内部水平焊接有隔板，所述接料斗的底端分别穿过混料箱上表面开设的通孔a和隔板上开设的通孔b延伸至隔板下方的混料箱内，所述隔板的上表面卡接有轴承b，且轴承b的内侧壁套接有转轴b，所述转轴b的顶端与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b固定安装在隔板的上表面，所述转轴b的外表面固定安装有若干个搅拌臂，所述底板的背面设置有加液管，所述底板的下表面固定安装有泥浆泵，所述泥浆泵、驱动电机a和驱动电机b均与外接电源电性连接，所述泥浆泵的进液口与进液管的一端相连通，所述进液管的另一端穿过底板上开设的通孔c延伸至底板上方，所述进液管的外表面套接有管套，且管套卡接在混料箱的下表面，所述泥浆泵的出液口与出液管的一端相连通，所述出液管的另一端与分液管相连通，所述分液管上固定安装有若干个喷头，所述分液管通过安装块固定安装在底板的下表面，所述底板上表面的左侧卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端焊接有把手，所述螺纹柱的底端与转轴c的顶端固定连接，所述转轴c的外表面套接有轴承c，且轴承c卡接在摊平板的上表面，所述底板下表面的四个角落均固定安装有万向轮，所述底板上表面的右侧焊接有竖板，所述竖板的右侧面焊接有推杆。

优选的，所述加料斗的上表面通过销轴铰接有盖板，且盖板的上表面焊接有拉环。

优选的，所述齿牙a和齿牙b相互错位设置，所述转动辊与固定辊上同一水平面上的齿牙a和齿牙b之间的距离从上到下依次减小。

优选的，所述支撑板的左右两侧面均固定安装有插板，所述粉碎箱内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽，所述插板滑动连接在插槽的内侧壁，所述支撑板穿过粉碎箱正面开设的通道延伸出粉碎箱，所述支撑板的正面焊接有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在粉碎箱的正面。

优选的，所述转轴a的外表面还固定连接有环形导向板。

优选的，所述转轴b的外表面还固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧面均焊接有刮板，所述刮板远离连接板的一侧面与混料箱的内侧壁贴合。

优选的，所述摊平板的上表面固定安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆分别位于螺纹柱的前后两侧，所述伸缩杆的顶端与底板的下表面固定连接。

优选的，所述过滤网的直径与固定辊的最小直径相同。

一种绿色混泥土烧结砖生产浇筑用喷射装置的使用方法，包括以下步骤：

1)组装，将粉碎箱上接料斗插入到通孔a内并将粉碎箱固定安装在混料箱的上方，将混料箱固定安装在底板的上表面；

2)加料粉碎，步骤1)组装完毕以后，打开盖板将物料加入到加料斗内，合上盖板，物料在环形导向板的作用下进入到粉碎箱内固定辊和转动辊之间，启动驱动电机a带动转轴a转动，转轴a带动转动辊转动，利用转动辊与固定辊上相互错位设置的齿牙a和齿牙b可以对物料进行粉碎，同一水平面上的齿牙a和齿牙b之间的距离从上到下依次减小使得物料大块的物料在重力的作用下能够被快速粉碎；

3)过滤，步骤2)加料粉碎以后，物料在过滤网的筛选作用下使得符合孔径的物料落下进入到接料斗中，进而经由接料斗进入到混料箱内，孔径较大的物料继续被粉碎；

4)混料，步骤3)经过过滤网过滤以后的物料通过接料斗进入到混料箱内，同时通过进液管加入混合溶液，启动驱动电机b带动转轴b转动，转轴b带动搅拌臂转动对物料进行搅拌，同时刮板在连接板的连动作用下跟随转轴b同步转动，使得刮板对混料箱内侧壁上粘附的物料进行刮除，混合好后停止驱动电机a6和驱动电机b；

5)浇筑喷射，步骤4)混料完成以后，启动泥浆泵通过进液管(21抽出混料箱内的物料经过出液管进入到分液管中，进而经由喷头喷出；

6)摊平调整，步骤5)浇筑喷射过程中，人们通过推杆配合万向轮移动整个装置，利用摊平板对喷头喷到作业面上的物料进行摊平使其表面平整，同时利用螺纹柱的转动带动摊平板向上或向下移动对作业面上物料厚度进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的粉碎箱，利用驱动电机a带动转轴a转动，转轴a带动转动辊转动，利用转动辊与固定辊上相互错位设置的齿牙a和齿牙b可以对物料进行粉碎，同一水平面上的齿牙a和齿牙b之间的距离从上到下依次减小使得物料大块的物料在重力的作用下能够被快速粉碎，粉碎效率高，避免块状物料之间进入到混料箱混合堵塞后期浇筑喷射出液管；

通过设置有过滤网，利用过滤网对经过转动辊和固定辊粉碎的物料进行筛选，经过过滤网的过滤使得符合粒子粒度直径的物料能够快速落下经过接料的进入到混料箱内，不符合的物料继续留在固定辊和转动辊之间被粉碎，同时利用插板插入到插槽内对支撑板进行限位，安装固定稳定，利用螺栓对固定板固定，方便后期对支撑板的拆卸，进而方便对过滤网拆卸清理；

通过在混料箱内设置有刮板，刮板在连接板的连动作用下跟随转轴b同步转动，进而在对物料进行混合时能够通过刮板将混料箱内侧壁上粘附的物料刮除，有效避免物料粘附的问题，通过在底板上设置有分液管，分液管与出液管相连通，利用分液管上安装的多个喷头保证了绿色混泥土的喷出范围，提升了喷射效率；

通过在底板下方设置有摊平板，利用摊平板可以很好的将喷头喷出的绿色混泥土进行摊平，配合万向轮使得整个装置在移动的同时进行喷射浇筑和摊平作业，提升了工作效率，同时利用螺纹柱的转动带动摊平板向上或向下移动，进而可以对绿色混泥土喷射浇筑厚度进行调节，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明混料箱左视半剖的结构示意图；

图3为本发明支撑板俯视的结构示意图；

图4为本发明底板仰视的结构示意图；

图5为本发明摊平板左视的结构示意图；

图6为本发明a处放大的结构示意图；

图7本发明实施例2的结构示意图；

图中：1、底板；2、混料箱；3、粉碎箱；4、加料斗；5、转轴a；6、驱动电机a；7、转动辊；8、固定辊；9、螺栓；10、齿牙a；11、齿牙b；12、支撑板；13、过滤网；14、接料斗；15、隔板；16、转轴b；17、驱动电机b；18、搅拌臂；19、加液管；20、泥浆泵；21、进液管；22、出液管；23、分液管；24、安装块；25、喷头；26、螺纹帽；27、螺纹柱；28、转轴c；29、摊平板；30、万向轮；31、竖板；32、推杆；33、插板；34、伸缩杆；35、安装板；36、环形导向板；37、连接板；38、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种绿色混泥土烧结砖生产浇筑用喷射装置，包括底板1，底板1的上方设置有混料箱2和粉碎箱3，混料箱2通过固定柱a固定安装在底板1的上表面，粉碎箱3固定安装在混料箱2的上表面，粉碎箱3的上表面设置有加料斗4，粉碎箱3的上表面还卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a5，转轴a5的顶端与驱动电机a6的输出轴固定连接，驱动电机a6固定安装在粉碎箱3的上表面，转轴a5的底端固定安装有转动辊7，粉碎箱3的内侧壁通过固定柱b固定安装有上下通透的固定辊8，固定辊8的内侧壁焊接有若干个齿牙a10，转动辊7的外表面焊接有若干个齿牙b11，固定辊8的下表面与支撑板12的上表面贴合，支撑板12上安装有过滤网13，支撑板12可拆卸安装在粉碎箱3的内部，粉碎箱3的内部设置有接料斗14，混料箱2的内部水平焊接有隔板15，接料斗14的底端分别穿过混料箱2上表面开设的通孔a和隔板15上开设的通孔b延伸至隔板15下方的混料箱2内，隔板15的上表面卡接有轴承b，且轴承b的内侧壁套接有转轴b16，转轴b16的顶端与驱动电机b17的输出轴固定连接，驱动电机b17固定安装在隔板15的上表面，转轴b16的外表面固定安装有若干个搅拌臂18，底板1的背面设置有加液管19，底板1的下表面固定安装有泥浆泵20，泥浆泵20、驱动电机a6和驱动电机b17均与外接电源电性连接，泥浆泵20的进液口与进液管21的一端相连通，进液管21的另一端穿过底板1上开设的通孔c延伸至底板1上方，进液管21的外表面套接有管套，且管套卡接在混料箱2的下表面，泥浆泵20的出液口与出液管22的一端相连通，出液管22的另一端与分液管23相连通，分液管23上固定安装有若干个喷头25，分液管23通过安装块24固定安装在底板1的下表面，底板1上表面的左侧卡接有螺纹帽26，螺纹帽26的内侧壁螺纹连接有螺纹柱27，螺纹柱27的顶端焊接有把手，螺纹柱27的底端与转轴c28的顶端固定连接，转轴c28的外表面套接有轴承c，且轴承c卡接在摊平板29的上表面，底板1下表面的四个角落均固定安装有万向轮30，底板1上表面的右侧焊接有竖板31，竖板31的右侧面焊接有推杆32。

本实施例中，驱动电机a6和驱动电机b17的型号均可以为ye2-112m-4，利用驱动连接a带动转轴a5上的转动辊7转动，进而使得转动辊7上的齿牙b11配合固定辊8上的齿牙a10对物料进行粉碎，利用驱动电机b17带动转轴b16上的搅拌臂18转动对物料进行混合搅拌使其混合均匀，泥浆泵20的型号可以为nl100-7，利用泥浆泵20抽取混合好的物料进入到分液管23中经由多个喷头25喷出。

本实施方案中，人们打开盖板将物料加入到加料斗4后合上盖板，物料在环形导向板36的作用下进入到固定辊8和转动辊7之间，启动驱动电机a6带动转轴a5转动，转轴a5带动转动辊7转动，利用转动辊7与固定辊8上相互错位设置的齿牙a10和齿牙b11可以对物料进行粉碎，同一水平面上的齿牙a10和齿牙b11之间的距离从上到下依次减小使得物料大块的物料在重力的作用下能够被快速粉碎，经过粉碎后的物料在过滤网13的筛选作用下使得符合孔径的物料落下进入到接料斗14中，进而经由接料斗14进入到混料箱2内，通过进液管21加入混合溶液，启动驱动电机b17带动转轴b16转动，转轴b16带动搅拌臂18转动对物料进行搅拌，同时刮板38在连接板37的连动作用下跟随转轴b16同步转动，使得刮板38对混料箱2内侧壁上粘附的物料进行刮除，混合好后停止驱动电机a6和驱动电机b17，启动泥浆泵20通过进液管21抽出混料箱2内的物料经过出液管22进入到分液管23中，进而经由喷头25喷出，同时人们通过推杆32配合万向轮30移动整个装置，利用摊平板29对喷头25喷到作业面上的物料进行摊平使其表面平整，同时利用螺纹柱27的转动带动摊平板29向上或向下移动对作业面上物料厚度进行调节，需要对过滤网13拆卸清理时拧下螺栓9抽出支撑板12。

具体的，加料斗4的上表面通过销轴铰接有盖板，且盖板的上表面焊接有拉环；通过设置盖板对加料斗4进行防护，在加料以后将盖板合上可以将加料斗4内部与外界隔绝，避免外界空气中的灰尘杂质经过加料斗4进入到粉碎箱3内部。

具体的，齿牙a10和齿牙b11相互错位设置，转动辊7与固定辊8上同一水平面上的齿牙a10和齿牙b11之间的距离从上到下依次减小；使得物料在重力的作用下有向下移动的趋势，同时配合转动辊7的齿牙b11和固定辊8上的齿牙a10的作用下对物料进行快速粉碎，粉碎效果好。

具体的，支撑板12的左右两侧面均固定安装有插板33，粉碎箱3内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽，插板33滑动连接在插槽的内侧壁，支撑板12穿过粉碎箱3正面开设的通道延伸出粉碎箱3，支撑板12的正面焊接有安装板35，安装板35通过螺栓9固定安装在粉碎箱3的正面；通过设置插板33插入到插槽内对支撑板12进行限位，进而对过滤网13进行稳定支撑，同时利用螺栓9对安装板35进行固定，后期对过滤网13清理时只需要拧下螺栓9抽出支撑板12就可以对过滤网13拆卸清理，操作方便。

具体的，转轴a5的外表面还固定连接有环形导向板36；利用环形导向板36的设置可以对加入加料斗4的物料进行导向，使得物料能够准确的进入到固定辊8和转动辊7之间进行粉碎作业。

具体的，转轴b16的外表面还固定连接有连接板37，连接板37的左右两侧面均焊接有刮板38，刮板38远离连接板37的一侧面与混料箱2的内侧壁贴合；通过设置刮板38，刮板38在连接板37的连动作用下能够跟随转轴b16同步转动，进而可以利用刮板38刮除混料箱2内侧壁上粘附的物料，避免物料粘附在混料箱2内侧壁造成物料浪费。

具体的，摊平板29的上表面固定安装有两个伸缩杆34，且两个伸缩杆34分别位于螺纹柱27的前后两侧，伸缩杆34的顶端与底板1的下表面固定连接；通过设置的伸缩杆34对摊平板29进行支撑，使得摊平板29在螺纹柱27的作用下向上或向下移动时能够不发生转动且移动稳定。

具体的，过滤网13的直径与固定辊8的最小直径相同；使得经过固定辊8和齿牙a10和转动辊7上齿牙b11粉碎后的物料能够快速的通过过滤网13落下，保证了对物料处理的快速进行。

一种绿色混泥土烧结砖生产浇筑用喷射装置的使用方法，包括以下步骤：

1)组装，将粉碎箱3上接料斗14插入到通孔a内并将粉碎箱3固定安装在混料箱2的上方，将混料箱2固定安装在底板1的上表面；

2)加料粉碎，步骤1)组装完毕以后，打开盖板将物料加入到加料斗4内，合上盖板，物料在环形导向板36的作用下进入到粉碎箱3内固定辊8和转动辊7之间，启动驱动电机a6带动转轴a5转动，转轴a5带动转动辊7转动，利用转动辊7与固定辊8上相互错位设置的齿牙a10和齿牙b11可以对物料进行粉碎，同一水平面上的齿牙a10和齿牙b11之间的距离从上到下依次减小使得物料大块的物料在重力的作用下能够被快速粉碎；

3)过滤，步骤2)加料粉碎以后，物料在过滤网13的筛选作用下使得符合孔径的物料落下进入到接料斗14中，进而经由接料斗14进入到混料箱2内，孔径较大的物料继续被粉碎；

4)混料，步骤3)经过过滤网13过滤以后的物料通过接料斗14进入到混料箱2内，同时通过进液管21加入混合溶液，启动驱动电机b17带动转轴b16转动，转轴b16带动搅拌臂18转动对物料进行搅拌，同时刮板38在连接板37的连动作用下跟随转轴b16同步转动，使得刮板38对混料箱2内侧壁上粘附的物料进行刮除，混合好后停止驱动电机a6和驱动电机b17；

5)浇筑喷射，步骤4)混料完成以后，启动泥浆泵20通过进液管21抽出混料箱2内的物料经过出液管22进入到分液管23中，进而经由喷头25喷出；

6)摊平调整，步骤5)浇筑喷射过程中，人们通过推杆32配合万向轮30移动整个装置，利用摊平板29对喷头25喷到作业面上的物料进行摊平使其表面平整，同时利用螺纹柱27的转动带动摊平板29向上或向下移动对作业面上物料厚度进行调节。

实施例二

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本发明提供另一种技术方案：混料箱2内连接板37的数量为两个，两个连接板37均固定连接在转轴b16的外表面，两个连接板37分别连接两个刮板38，利用两个连接板37同步对刮板38进行安装支撑，使得刮板38与连接板37连接更加稳定，进而使得刮板38跟随转轴b16转动时能够更加稳定。

本发明的工作原理及使用流程：人们打开盖板将物料加入到加料斗4后合上盖板，物料在环形导向板36的作用下进入到固定辊8和转动辊7之间，启动驱动电机a6带动转轴a5转动，转轴a5带动转动辊7转动，利用转动辊7与固定辊8上相互错位设置的齿牙a10和齿牙b11可以对物料进行粉碎，同一水平面上的齿牙a10和齿牙b11之间的距离从上到下依次减小使得物料大块的物料在重力的作用下能够被快速粉碎，经过粉碎后的物料在过滤网13的筛选作用下使得符合孔径的物料落下进入到接料斗14中，进而经由接料斗14进入到混料箱2内，通过进液管21加入混合溶液，启动驱动电机b17带动转轴b16转动，转轴b16带动搅拌臂18转动对物料进行搅拌，同时刮板38在连接板37的连动作用下跟随转轴b16同步转动，使得刮板38对混料箱2内侧壁上粘附的物料进行刮除，混合好后停止驱动电机a6和驱动电机b17，启动泥浆泵20通过进液管21抽出混料箱2内的物料经过出液管22进入到分液管23中，进而经由喷头25喷出，同时人们通过推杆32配合万向轮30移动整个装置，利用摊平板29对喷头25喷到作业面上的物料进行摊平使其表面平整，同时利用螺纹柱27的转动带动摊平板29向上或向下移动对作业面上物料厚度进行调节，需要对过滤网13拆卸清理时拧下螺栓9抽出支撑板12。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。